ноёцяие: рдслор&ж. ырьк. 74
атог. зо
|
ft er xs |
UcHbjrH. |
продер. |
|
П. Г/і. чнУ^. . |
|
зо£€9 эа |
Єл'Хймо&ї |
|
|
Родимі . |
|
|
|
|
7у^д- |
Издание официальное
Всего страниц 59
OCT 92-5064-88
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАР
Т
Форм» 1 OCT. 921.272
ІМГГ 11
• Зак. 6295—
Группа В09
Издание официальное »
Перепечатка воспрещена _
7Ж 620 479.152:778.33
0 ТРАС ЛЕВ О Й7 СТАНДАРТ'
ИЗДЕЛИЯ IB НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛ®
Метод радиографического нераэрушающего
контроля ' / ' . OCT 92-б06ч-о8 .
- СКСТУ 038І ' ‘ ’ -■ л'/'/'<
Дата введения 01»ОТ.90
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического неразрушающего контроля (далее - радиографический метод) изделий из неметаллических материалов (в т.ч. композиционных), с применением рентгеновского, гамма и тормозного высокоэнергетического излучения,и рентгене- и радиографической пленки.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении I.
I. ОБЩИЕ ПОЛСЙЕШЯ
14. Радиографический метод обеспечивает контроль неметаллические материалов с суммарной просвечиваемой толщиной до 1800 мм» с плотностью от 300 кг/м^ до 3000 кг/м$ и выявляет следующие внутренние дефекты: ■ '
нарушения сплошности (расслоенияt неприклей, трещины, . . < поры, раковины и др.); . 7 - : ♦
^^а1РСГ92Ш2
С. 2 OCT 92-5064-68 - • * * ■ I *
» ж
разноплотности (недопропитки, рыхлоты» инородные включения и др.); ,
) структурные нарушения (обрывы» пропуски и др і армирующе-^ го наполнителя.
Радиографический метод позволяет определять конфигурацию и взаимное расположение внутренних элементов изделия, недоступных для визуального контроля. '
Возможность проведения указанного контроля и его эффектив-
ность определяют в каждом конкретном случае в зависимости от ряда Факторов: конструкции изделий, материала, доступа аппаратуры к месту контроля и т.д.
При радиографическом методе контроля не гарантируется
выявление:
«
нарушений сплошности с раскрытием менее 0,2 мм для толщин
до 100 мм и менее 0,2 % просвечиваемой толщины для толщин более
* 100 мм;
нарушений сплошности с величиной раскрытия больше указан
ной в перечислении I» -плоскость которых не совпадает с направлением просвечивания;
любых дефектов, протяженность которых в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности радиографического контроля;
инородных включения с линейным коэффициентом ослабления излучения, близким линейному коэффициенту ослабления контролируемого материала;
- / 5) любых дефектов, изображения которых на снимках затеняются
изображением конструктивных и армирующих элементов. ,
Сущность метода
. Радиографический метод контроля основан на преобр/о- вании радиационного изображения контролируемого объекта в £адис графический снимок (далее - снимок). .' ; . г■ ,
•>
*и*№*
і
OCT 92-5064-68 С. 3
Ии fr aoM. І Пт > am } Вмми им». H| Нг дуАк j Пода h мм
ч s 7<'; ’Г.4.2. Регистратором ионизирующего излучения является рентгё- но-'*и радиографическая пленка.'В зависимости от количества попавших J на.нее фотонов, пленка будет иметь различную оптическую плотность . Л почернения. ‘ . '■
/ . 1,4.3. Дефекты проявляются на пленке как места с большим или
меньшим,чем основной фон почернением пленки. х '
Номенклатуру изделий, подлежащих радиографическому контролю, а также объем контроля (сплошной, выборочный) определяют в соответствии с требованиями технических условий или конструкторе - кой документации, в которых также должны быть определены вид и размеры допустимых и недопустимых дефектов.
Конструкторская документация на изделия в части радиографического метода контроля должна быть согласована с технологическими службами предприятия и (или) службой НЖ предприятия-раз- л
* работника конструкторской документации.
7. При проектировании изделий, выборе и назначении методов, объемов контроля изделий из неметаллических материалов необходимо учитывать следующее: ж
радиографический контроль может быть осуществлен только при наличии двухстороннего доступа к контролируемым участкам» обеспечивающего возможность установки рентгено- и радиографической пленки и источника излучения в соответствии со схемами контроля, предусмотренными настоящим стандартом. Допускается применение других схем контроля, что должно быть отражено в карте рентгено- жонтроля;
глубина залегания дефектов (расстояние от поверхности детали до дефекта в направлении просвечивания) и величина их в направлении просвечивания не определяются, за исключением тех случаев, когда возможен контроль детали (изделия) в двух взаимноперпен- > дикулярных направлениях;
: 3) дефекты типа'разноплотности* выявляются без определения
■ значения величины плотности.
»хмдЗОСТ$2Ш2“ С. 4 OCT 92-5064-88
. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ
Для радиографического контроля применяют рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы с различными источниками гамма-излучения, а также источники тормозного высокоэнергетического излуче-
н
технические
радиоактивного выбирают в за-
ия - бетатроны, линейные ускорители и микротроны, характеристики которых приведены в приложении 2.Напряжение на рентгеновской трубке, тип источника излучения, энергию ускоренных электронов висимости от толщины и плотности контролируемого материала в соответствии с табл.1.
'2.3. При радиографическом контроле применяют рентгено- и радиографические пленки с высокой разрешающей способностью марок РТ-4М и РГ-5 по ТУ 6-17-898 , РТ-5Д, РНТМ-ІД по ТУ* 6-17-649,
'рКГМ-1 по ТУ 6-17-489 , РТ-СЗ, РТ-С34 по ТУ 6-I7-II57, , PT-I2, PT-14, РГ-І5 по ТУ 6-I7-II85. ■
Д
PT-I, PT-II
РГ-І
ля материалов толщиной более 300 мм допускается наряду с- пленками марок РГ-4М, РТ-5, РТ-5Д, PHTM-I, РНТМ-ІД, РТ-СЗ, РГ-С34, PT-12, PT-14, PT-I5 применять высокочувствительные пленки марокРИТ, РТ-2 по ТУ 6-17-898 и PT-ІД по ТУ 6-17-649, по ТУ 6-17-1185.
Допускается применение высокочувствительных пленок марок РГ-ГГ, РТ-2, РГ-ІД, РТ-II при толщинах менее 300 мм по сог- .
ласованию с разработчиком конструкторской документации.
Рентгеносенситометрические показатели пленок различных марок * должны соответствовать OCT 92-I6II.
Рентгено- и радиографическая пленка должна храниться и ' обрабатываться в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя. - . ‘
|
Рентгено- и радиографическую пленку допускают использовать " для радиографического контроля и по истечении гарантийного срокаИ*« К»’года |
і П»ап. ■ ат |
Bmmw «и«. М |
Vai К» ду«л |
Пом .и |
мп 1 . ' |
|
м/г |
г/&: iwfitr |
|
Wfo9/ |
|
Л. |
|
■ : Т :а в л й'йЭнергия излучения или тип источника ' |
Толщина просвечиваемого материала, мм |
|||
|
Плотность неметаллических материалов, кг/мд (средний атомный номер) |
||||
|
300-900(5,5> |
900-1400(6,2) |
900-1400(14) |
I700-3000(ipj |
|
|
Напряжение на рентгеновской трубке, кВ От 10. до ,40 включ.. |
<75 |
<50 |
<18 |
> ■■ J ' <20. |
|
Св 40 ,, І50 ,, |
75-400 |
50-350 |
18-240 |
. 20-250 |
|
♦ і 150 ,, 250 ,, |
400-600 |
350-500 |
240-500 . |
• 250-420 . . |
|
♦і 250 ,і 400 ,, |
— |
|
|
— |
|
і і 400 1000 , |
ч |
•to |
W |
|
|
Закрытый радиоактивный источник Тулий - 170 |
80-400 |
60-320 |
30-160 |
20-150 . ’ . |
|
Селен -75 |
95-540 |
75-400 |
32-200 |
. - , 25-190 , |
|
Иридий - 192 |
100-600 |
80-440 |
40-220 |
30-200, |
|
Цезий - 137 |
300-800 |
240-600 |
180-340/ • |
80-300 ' . |
|
Кобальт - 60 t |
350-1000 |
280-700 |
140-450 |
140-450 ?/• |
|
Энергия ускоренных электронов,МэВ От 4 до 6 включ. |
|
«to |
300-600 |
* . * “ ' * - 300-600 ' '■ 4 |
|
' Ьв 8 ,, 10 |
— |
— |
350-800 |
350-800- . |
|
18 |
|
|
400-1000 |
400-1000' |
|
25 |
|
• - X |
500-1200 ; |
500-1200. |
|
• 30 . |
» |
■ / |
550-1500 |
550-1500 |
|
35.'• . • . |
1 |
|
600-1800 |
/ 600-1800 . * |
Область применения радиографического метода- контроля * > - > • Л -Г
• ■ * ■ * • ■
<ОСТ'92-5064-88 С.
СЯ ■
Ныв М'додл, I ГІ9АП. V «ВТК I Алвивн ммв. Ш Нив; Нт А}Лл I Полл в д»1>
%-
§
С. 6 ОСТ 92-5064-88
до достижения предельных значений оптической плотности вуали., приведенных в приложении З ОСТ 92-І6П.
При получении партии рентгене- и радиографической пленки, . fрекомендуется производить ее проверку в соответствии с требованиями разд.2 ОСТ 92-І6П.
ґ / 2.5. В качестве усиливающих экранов при радиографическом
; контроле применяют свинцовые и свинповооловянистые Фольги.
Толщину металлических усиливающих экранов определяют энергией используемого источника излучения и выбирают в соответствии с приложением 3. >
Радиографический контроль материалов с массовой толщиной ме- і > О
нее 70 кг/мс проводить без металлических усиливающих экранов.
Металлические усиливающие экраны, используемые при радиографическом контроле, подвергают внешнему осмотру, периодич- - і ность которого устанавливается руководителем службы НЬК в зависимости от интенсивности и условий их использования.
Металлические усиливающие экраны должны иметь чистую, гладкую поверхность. Наличие складок, царапин, трещин,проколов, надрывов и прочих дефектов, дающих изображение на снимке, не допускает- 4 ся.
Для защиты пленки от рассеянного излучения следует экранировать кассету с пленкой со стороны противоположной источнику излучения свинцовыми экранами. Толщина защитных экранов приведена в приложении 3. , '
Рентгено- и радиографическую пленку следует экспонировать в кассетах. Кассеты должны обеспечивать полную светонепроницаемость, плотный прижим пленки к усиливающим экранам, предохранять пленку и усиливающие экраны от механических повреждений и загрязнений. ‘ '
В тех случаях, когда это допускается конструкцией контро
X •• руемого изделия, следует использовать жесткие кассеты. " • *
■ГТ І?'; : ОСТ 92-5064-88 С.7
. ’С/- ; 2.9. При проведении радиографического контроля используют кассетодержатели и подъемники излучателя, обеспечивающие взаимную установку кассеты и излучателя.( при необходимости),
; 2.10. Для определения чувствительности радиографического кон- ‘троля следует применять стандартные образны чувствительности.
’ Стандартный образец чувствительности следует изготавливать из того же материала, что и контролируемое изделие. При отсутствии с^ян- дартных образцов чувствительности для контролируемого изделия, используют имеющиеся или изготавливают стандартные образцы из материала с близким по линейному коэффициенту ослабления к материалу контролируемого изделия.
II. Форма, размеры стандартных образцов чувствительности, применяемых при радиографическом контроле, в соответствии с приложением 4. # • Стандартные образцы чувствительности должны быть промаркированы. Одна буква или две буквы маркировки должны обозначать материал, следующие соответствовать значению его толщины, выраженной в миллиметрах и умноженной на 10.
