• - VJJi *nrtsB*M /тГў<С'^гіР
(J J.M С I E И Й € T А а Д A FT
Метод определения работы разрушения при испитаник 'на изгиб с разл’жчнкмк скоростях® дефоржроэання при различные температурам
ест 92 - 0940-30
Всего листов 23
Издание ефнниальиде
В
£
ДКШ.І78Л4:6Є9 . ((СТАСЖВОЙ СТАНДАРТ'’
ОСТ 92-0943-80
йа-тсд определения работы разрушения при испытания
на, изгиб с различными скоростями деформирования 0СТ92-*0940—73
.. — - ■-■
ШСТру1Е?ЕВНЖ Пксьиом ИП 438 От 30 декабря 1980г.
Н
срок Оведеоиа устаиэоиеа I января 1982г.
астоящий стандарт распространяется нажталлн, сплавы > нх сварные соединения и устанавливает метод определения работа разрушения при ударном и статическом изгибе образцов с различными надрезами и предварительно созданной усталостной трещиной при комнатной (р? 10 до 30°С) температуре, при низких температурах -до температуры кипения технического жидкого азота (минус 1960С)„ авд- ; кото водорода (минус 253°С) и жидкого гелия Сминус 269°С) - и пр& ' потешенных - до плюс 1СОО°С-теыпературах„.Р
щ. й' S!
2
абота разрутввния определяется энергией, расходуемой на излом образца данного типа, отнесенной к площади поперечного сечения образца в месте надреза или трещины, и оценивает сопротивление материала развитию разрушения.М
к;
етод испытания основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра или нагру- лекием плавно возрастающей сосредоточенной натрузко“ в середине йролета йог’ду опорами.М
Издание вфиішальаое
Перепечатка вяеврещепа
непрочных металлов и сплавов при их выборе, изыскании оптимальних технологических процессов/ способов упрочнения, а теккэ для контроля качества металлических- полуфабрикатов, ах сварная соединений и сборочках единиц, наиболее ответственных изделий, для эксплуатации, которых .необходима опенка сопротивления развитию трещины s чувствительности и концентраторам дапряяэпнй. ■
Х«3« Скорость дзйопдаравадия при проведении испытаний с целью контроля качества устанавливается нормативно-технической документацией на ттарнед.
Ф0№ И РОет ОБРАЗЦОВ
Для определения работы разрушения при всех указанных температурах, крс?,-е минус 253°С, необходимо применять образцы с концентратором вида Т (предварительно созданной усталостной трещи-
‘ ной) типов 15, 16, 17, 18, 19 по ГОСТ 9454-78, а при температурах от минус ICO до плюс 1000°С допускается применять образец типа 20 по ГОСТ 9454-78.
Дж испытания на статический изгиб допускается применять образцы с концентратора, вида типов I, 2, 3, 4 яс концентратором вида V типов II, 12, 13, 14.
Дшх определения работы разрушения при те?>шерзтуре минус 253°С применяются образцы тех ве типов, но размер L/2 от оси надреза до горда образца необходимо выполнять с допуском і 0,2 мм.
Допускается использовать образцы с одной и двумя необ- работаЕЗыш подардаостяж. размеры которых но ширине езйшчеттся от указанных в ТОСТ 9454-78. При толщине металла от 5 до 18 ш остада- ’ ms размеры должны соответствовать образцу типа 16, при толщине да- дадаа от 2 до 5 мм в^яавжывхрк8кйри*хзоояи>^^ образ
цу типа 18.
П
Подпав я дмй igfofch jattSj^LWвr J0 дубя. Подпись а лата
римечание. Не существует общего метода для перевода путей . . счета результатов, подученных да образцах различной ширины для всех материалов. Сравнение результатов испытания, полученных на об- раздал. различных размеров, возможно только после накопления опытных данных для конкретного материала.Риски на поверхности концентраторов видов (/eV еиде- ше невооруженный глазом» не допускаютсяо
Расположение но пройшло и длине места вырезкп заготовки для образца определяется в соответствии с разделами А, Б ГОСТ 7564-73 и дополнптельнымп требованиями стандартов или другой технической документации на материал или полуфабрикат..
В
|
1 Подо.‘и дога 1 |
|
|
! liifs. J5 лубл.1 |
|
|
1 Взам. пив. їй! |
|
|
Лоди, н датв і |
|
|
І Инв. оодл.| |
|
Допусішетоя вырезку заготовок производить на абразивно-отрезных стайках.
врезка заготовок для образцов из сварных соединений» изготовление образцов, выбор места нанесения надреза и разметка доданы производиться в соответствии с разделом 5 ГОС? 6996-66.
Вырезка образцов из листов, штамповок, поковок прямоугольного сечения и цилиндрических полуфабрикатов, изготовление и обозначение образцов должен производиться в соответствии с ОСТ 92-КЛІ-77.
Если в стандартах или другой технической документации не указано другое направлена®, ось надреза у образцов, вырезания, из листов, полос и фасонного проката, должна быть перпендикулярна к поверхности проката, а образны доданы быть вырезаны поперек направления проката (направление ИД).
Клеймение образцов додано производиться на горцах или иа боковых сторонах, перпендикулярных оси надреза, не далее 15 мм от конца-
При толщине полуфабриката более 10 дая указания сторопы образца, , на которой будет выполнен надрез, шээ&зо наносят та&9 чтобч верх цифровых обозначений указывал стрроцу с надрезом (черт.-^).
Ч ерт. S
2,П. Ось надреза долчяа быть перцендаиудапна продольной осй образца. Угол плоскосте симметрии надреза s продольной осн образца 90 - 2°.
Кривизна образцов по- необрабатываемом поверхностям не долкпа превышать ОД толщины.
Н
адрез производится на фрезерном, строгальной он шлифовальном станке. При нанесении?надреза фрезерованием рекомендуется л применять снецдальдую фрезу.
стандарта.
Термическая обработка образцов производится в заготовках с припуском под чистовую обработку. Допускается в отдельных случаях, в зависимости от требований технической документации, термическая обработка образцов после чистовой мехвнжесной обработки, по без нанесения трещины. :^
ПОДГОТОВКА К ШПЫШИЮ
Концентратор эпда Т (трещину) получают в даршне начального надреза при циклическом изгибе образца в одной плоскости.
Образцы, предназначенные для испытания в среде ^пдяото водорода, перед созданием треддан покры^аэт слоем жда толщиной 9-12 мкм в соответствии с ТОСТ 9.301-у6„и*
|
|
|
||
|
і.| Полнись и лата І |
1 |
■ |
Ескснтплэ поддаргавт образцы из сталей а сплавов, вызыьакох і'СкранЕе пр® соударении с »£зятшшом копра, крогаэ медныхв аяшинЕ* ешх в дардаважлих сталей аустенитного класса,
ЗА Трещину з образце даобходада создавать посла его пол- | йОЙ ТерЦЩИССЕОЙ ОбрабЗТНЕ. 1
да более половины её дайны - до тержчесной обработки; дахдачЕтаданую часть трещины - после полной термической сбтабсткл. ‘
|
|
Ивй. М подл.| (Іодансь и дата ІВзсм. ина. ІІІнр. ЙАуЙх |
■ .. |
|
.етея увадачение р&дауса надразаэ указанного аа чарфзЕ^ .де . Дда сталей допускается нанесение jpRssaasax® надреза после терЕжиеской обрабсткы» для других металлов и сплавив - до терж- даодо® абпаботод., ' ■ ЗЛ. Дли специальных целей допускается создание трещины на хрупких аатервадац до тержчеодой обработки, при это» послэдава- тельность нанесення товщини додана быть указана в протокол® нспн- . _ _ -1_Г,| ** / При проведении тераждаской обработки образцов с трещиной ееобходш дополнительный контроль для исключения результатов испытаний образцов с раавиваейся в процессе термообработка трещиной. |
<&>-■£- OCT 92-0940-80
При визуальном контроле за развитием трещины перед ее нанесением на боковой грана вдоль образца проводится (тапршер, штангеншіркулейО риска длиной 5 - 7 мм. указывающая конец трещины.
Перед нанесением трещины надрез следует промыть беконном марки В-70 по ГОСТ 1012-72 или ацетоном по ГОСТ 2768-тС. “Q
ся по формуле
П
р
£
g
еред нанесением трещины ревшещ^ется опредеддїь разрушающее напряжение С^> образцов с надрезом ив данного материала испытанием одного образца изгибом по схеме, показанной на черт.2. Разруиадае напряжение без учета концентрации напряжений вычисляет-с
ft}
тгде Рр - .разрушающая нагрузка,
■1
-
Черт. 2
- высота рабочего сечения.
половина расстояния между опорами.З.П. Трещина на образце долина быть получена в вершине надреза повторно-переменным нагружением при изгибе на спецальннх вибраторах. При нанесении трещины рекомендуется ограничивать максимальное напряжение цикла (э^^на последнем этапе её развития протяженностью не иенее 0,5 мм величиной 0,2
Для облегчения наблюдения за развитием трещины допускается введение в надрез красящей жидкости (например, черно для авторучки). При налички шлифованной поверхности использование чернил не обязательно.
Контроль за развитием трещина производится с помощью оптических приборов С увеличение! ОгЗ до 10 раз (например, бкнону-
Яра, подл. 1 ПодДЦСЬ » jjSTB BaftM: ,-М*У *- ДЎ 6* ■ I, . -Н°У-!К-.Лі^Д
3.LL Остаточный прогиб на всей длине образца, образовавшийся грн нанесении трещи®гЕ не дожег превышать:
0,25 да - дая образцов длиной 55 да;
0,50 да - для образцов длиной.140 да.
Число циклов, необходимое для получения трещины заданного размера, ложно быть не менее 3000.
Перед испнтаякем ширину обрані В и его высоту И яэ- ^ерг^ жкрометрш Ж 0-25 да - ГОСТ 6507-^ е погрешностью ’“1(Ф 0,0QDC5 а (0,005 ей). .’ ' . '
АППАРАТУРА И ЙШ« .
Для создания трешся в& образцах рекомендуется применять специальный вибратор, например УТО-І, обеспечивающий повторно- переменное нагружение образца изгибом, снабженный средствами измерения действующих на образец нагрузок. Принципиальная схема второго варианта вибратора приведена на черте^рекомвндуеиого приложения 2 настоящего стандарта.
Оборудование и аппаратура для проведения испытаний на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1000°С должны выбираться в соответствии с разделом 2 ГОСТ 9454-78, при температурах от минус 100 до минус 269°С - » соответствии с разделом 2 ГОСТ 22848-77.
Для проведения испытаний на статический изгиб’применяют разрывные и универсальные испытательные машины повышенной жесткости, оснащенные тензодинамометрами при условии их^роответст- виц требованиям ГОСТ 7855-74, например серий УМЭ, УРС, УЗ.
Образцы нагружаются сосредоточенной в середине пролета между опорами нагрузкой (чертЛ) в реверсоре, конструкция которого мо- зет быть произвольной^ но должна предусматривать установку в крио
-
стат или нагревательное устройство, а геометрические размеры нова
и опор должны соответствовать требованиям раздела 2 ГОСТ 9454—78 „
Максимальний запас упругой экерглл нагруках'цей систэ- ь& "образец-машина" при статическом изгибе (ЗУЭ) в ДД (жгс-м) опре
деляется для партии одинакова образцов на выбранной шкале сшгоизме- ригеля расчетов по йориуле
й - f£)
ч^> Л — р 7 £ /
где -&/< “ вяоясшлальная нагрузка шкалы в Н (кто) s
/7 податливость нагружающей системы в м/н (шд/егс);
Рекомендуется испол'зовать испытательннэ машины с учетом того, чтобы значение полной работы изгиба составляло не менее Ї07І от максимального запаса энергии на выбранной шкале силоизмерителн.
К
eictf И Ч^ИЦІГОЦ '5ИИІ ФС *ш*и*Ие‘ И piUtfИ9^НИЬ'ОЦ ГЕГ0ОВ & ■ 0ІІ(І
риостаты, охладители и другая аппаратура Для испытания на статический изгиб при температурах от минус 100 до минус 269°С долины удовлетворять требованиям раздача 2 ГОСТ 2270S-77, от нуля до минус 100°С - требованиям раздела 3 ГОСТ Ш50-^Нагревательные устройства и аппаратура для испытания нг- статический изгиб при повышенных температурах должны удовлетворять требованиям раздела 3 ГОСТ 965І-4И.
Дая образцов с концентратором айда Т глубину концентратора' определяют с помощью любых оптических средств с увеличением не взэнее 7( напржер с помоедю инструментального микроскопа БМИ-І— ■ ТУЗ-З.5Є8-76.
ЇЇОі-ел^ензя для проведения испытаний дсоины соответствен вать требованиям типовых правил попарной безопасности, утверзденных ГУЛО МЗД СССР 21.08,75г., и требованиям санитарных норм проектдро вания промышленных 'предприятий CH 245-71.Д
/|.ДйДЛ ■ Подпись я дата Ваам^мпв. № fajita * Лй ДУ&М Подпись и дата
ля работаштах должны бита разработаны инструкции по технике безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта , требованиями безопасной работы с хладагентами, нагревательными устройствами, испытательными машинами и копрами. Работающие і должна быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с деист- 1 вующиш норшмЕь.К работе допускаются лица, прошедшие обучение и инет- । руктак в соответствии с "Положением о порядке проведения инструкта- > жа и обучения работающих безопасным методам работы и произвсдствен-; ной санитарии на предприятия” и в организациях Министерства, а также медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Л 400 от 30.CS .69г.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Испытания на ударний изгиб при температурах от мину 100 до tsssH^c 2S9°C должна проводиться в соответствии с разделами о, 4 ГОСТ 22848-77, при температурах от мпнус 100 до 1000°С - в соответствии с разделами 3, 4 ГОСТ 9454-78.
Испытания на статический изгиб
Испытание образна проводятся нагружением плавно возрастающей сосредоточенной нагрузкой в реверсоре в середине пролета между опорами, со стороны, противоположной надрезу, в плоскости СИМ+ метрии образца. Образец должен свободно лежать на опорах. Установка образца должна производиться по центру надреза с помощью фиксатора или шаблона, обеспечивающего сижетрэтное расположение надреза относительно опор с -погрешностью не более І 0,5 мм. При использовании! фиксатора последний не должен мешать- образцам свободно деформироваться. Нагружение образца производят до его разрушения с записью диаграмма "нагрузка-прогиб" (при масштабе по оси прогиба не менее 50sI).
Скорость пєрешщепкя иодвианого захвата цпп иеката- ■ ней за статичеозшй изгиб долина взбираться а завцшкостц ст условий д^йржзрованЕй щатершла з цонструкции. При отсутствш специальных указаний числовое значение выбранной скорости, выраженное з гй/мпн, не должно цревЕшать 093 bscoth образца.
Охлаждение образцов при щзоводенж испытаний в жед- кои гелии или его парах, шдаок водороде 5 ншщо^ азоте или его парах должно проводиться в соответствии о разделен 4 ГОС?.1 ^0ё>77; нагрев образцов - в соответствии с разделом 4 ТОСТ 9651-^о, ои?а®~
