промывка осадка;
сушка осадка;
упаковывание осадка.
Контроль отработанного р а с т в о - Р а
Произвести контроль отработанного раствора в цехе химического фрезерования методом химического анализа на содержание ЖаОН св. и А£.
Подача отработанного раствора в регенератор
Перекачать раствор из рабочей ванны в регенератор с помощью насоса.
О
——
I ywpujDgn яэпироц у "buuog n ugoj] 'і/gou // Ї*П
СТ 92-4753-86 Стр.8Р
105 г/л.
К
а э б а в
Разбавить
ление раствора вод раствор водой до содержания УаОН
ль разбавленного р
св. не более
Произвести контроль разбавленного раствора методом хими-
чеокого анализа на содержание УаОН св, At .
Введение добавки, ускоряющей
регенерацию
Выдержать раствор для полного осаждения оілама в течение времени не менее 24 ч.
Ввести добавку с помощью пневмоустройства по всей поверх
ности раствора.
В качестве
добавки применять алюмокалиевые квасцы по ГОСТ 4329-77
в количестве I % от содержания алюминия в растворе#
■Ц’ I
□
у
-S о с
<О
*а
3
ы
СО
С Е о
ПЭ
□
с го о
об .X
Р
генерация
Произвести регенерацию раствора до осаждения алюминия в
количестве не менее 50 % от его исходного содержания.
Регенерацию производить при температуре от 30 до 40 °С в состоя-
нии покоя.
В процессе регенерации ежедневно производить контроль раствора методом химического анализа на содержание
/7Є<?Є (JO С^ГП.
Контроль раствора после ре гене-
рации
Произвести контроль регенерированного раствора методом химического анализа на содержание УаОН св. и .
Перекачивание суспензии
Перекачать суспензию из реактора через фильтр-пресс, направляя жидкую фазу в емкость-накопитель.
Регенерированный раствор из цех химического фрезерования по
Промывка ос
емкости-накопителя перекачивается в требованию производства.
нл^подп ІЛовп. и вата вЧ6л Подпись и дата
4.1 <9Л. Продать осадок в фильтр-прессе холодной водой в течение 5-10 мин.
4Л.9.2. Слить промывную воду в отдельную емкость для последующего ее использования в вайнах обезжиривания.
4.1.10. Сушка осадка
4 Л ЛО Л. Просушить осадок в фильтр-прессе сжатым воздухом, нагретым до температуры от 70 до 80 °С или в распылительном сушиле при температуре от 275 до 300 °С до полного высыхания.
4.І.ІІ. Упаковывание осадка
4.ІЛІ.І. Извлечь сухой осадок из фильтр-пресса (распылительного сушила).
4 Л.11.2. Упаковать осадок в тару.
В процессе работы после перекачивания раствора трубопроводы промыть горячей водой в течение 5-Ю мин.
Технологический процесс регенерации методом осаждения осуществляется с использованием оборудования согласно справочному приложению I и включает следующие операции:
контроль отработанного раствора;
подача отработанного раствора в емкость-накопитель;
подача отработанного раствора в реактор;
приготовление известкового раствора;
подача известкового раствора в реактор;
регенерация;
контроль реакционной массы после регенерации;
перекачивание реакционной массы;
промывка осадка;
сушка осадка;
упаковывание осадка.
Контроль отработанного раствора
Л. Произвести контроль отработанного раствора в цехе
химического фрезерования методом химического анализа на содерлапие >/аСН св. и At.
Подача отработанного раствора в емкость-накопитель
Перекачать раствор из рабочей ванны в емкость-накопитель с помощью насоса.
Подача отработанного раство.ра в реактор
Перекачать раствор из емкобти-накопителя в реактор в . заданном-объеме.
4.2.Приготовление известкового рас тв о р'а
Определить процентное содержание активного оксида кальция в извести по ГОСТ 22599-77 или в карбидном шламе методом химического.анализа. *
Рассчитать количество извести необходимое для осаждения алюминия из отработанного раствора предназначенного для регенерации согласно справочному приложению 2 или карбидного шлама согласно справочному приложению 3.
Приготовить известковый раствор из расчета на I массовую долю извести 4 массовые доли воды в емкости для приготовления известкового раствора. ■ . •
Подача известкового раствора в реактор
Подать раствор извести или раствор карбидного шлама в рассчетных, количествах в реактор, у
Регенерация ■ "
Произвести регенерацию отработанного раствора до содержания алюминия не более 20 % от исходного.
Температурный режим регенерации с использованием извести от 40 до 60 °С; с карбидным шламом - от 60 до 80 °С.
® Зан. 92.4
.•
^.Цііодл. I Побп. U дапа Іамнеай^ іМ ft Зуб, ПодписьиЗата
‘ . • 0СІ_Э2-4753-86_Лгй.,ДІК он тро. ль реакционной масон после'р.еге не рации
Произвести контроль реаихионной массы методом химического анализа на содержаниеЛ^аОН ,св. и. kl,
Перекачивание реакционной .мае- ' ■
Перекачать реакционную массу через фильтр-пресс» направляя жидкую фазу в емкость-накопитель.'
Регенерированный раствор из емкости-накопителя перекачивается в * ч,
цох химического фрезерования по требованию производства.
. 4.2.9. Промывка осадка *
Промыть осадок в фильтр-прессе холодной водой в течение ^5-10 мин. . •
Сушка осадка
Просушить осадок в фильтр-прессе сжатым воздухом, нагретым до. температуры от 70 до 80 °С или в распылительном сушиле при температуре от 275 до 300 °С до полного высыхания.
'У паковнвание осадка ,
Упаковать осадок в тару.
В процессе работы после перекачивания раствора трубопровода про- мыть горячей водой в течение 5-10 мин. ■ ,
4.2112. О -чи отка оборудования л о и о те - ж мы трубопроводов L
Промыть двухкратно освобожденные от растворов емкости | горячей водой от остатков шлама и гидроксида алюминия. 1 ' |
Емкость-накопитель не реже одного раза в полгода освобождать ц от растворов и промывать горячей водой. і
