[ Подп. а дата Лодп. адата
|
|
УСЛОЛР |
Про Є є part |
ЧРрау. ат 9 |
имж. |
|
302.Є98-88 |
|
|
#Р?іраниц£ци |
ра&^ін |
|
|
|
|
|
Осноёанче: распарямс. <?■#. от 3D. 70. 87
Разослать: 3SD /73
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
АЛКМИНИЕВиХ СПЛАВОВ
Типовые технологические процессы
ОСТ 92-4753-86
Всего страниц 22
Издание официально
е
УЖ 621.794.433(083.74):658.5671 Группа Т53
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ АДШТОИЕШХ СПЛАВОВ Типовые технологические процессы
П
ОСТ 92-4753-86
Введен впервые
Им» Л подл. І Поди и дат* I Взам. ям». М I Им! М дуб*. I Надя, я дата
исьмом Министерстваот 27.01,87 ‘ . № ДП-5 срок введения установлен
с 01.01,88
Настоящий стандарт распространяется на отхода химического фрезе - рования алшиниевых сплавов»
Стандарт устанавливает технические требования к отходам, подлежащим регенерации и продуктам регенерации и типовые технологические процессы регенерации отходов химического фрезерования алюминиевых сплавов»
Стандарт предназначен дал проектирования участков, цехов и технологического оборудования, а также для разработки технологических процессов по регенерации отходов химического фрезерования алюминиевых сплавов.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
IЛ.-Химическое фрезерование деталей из алюминиевых сплавов производится в щелочных растворах согласно ОСТ 92-4555-85.
Отходами химического фрезерования, подлежащими регенерации, являются отработанные щелочные растворы.
Отработанные растворы содержат едкий натр, алюминат натрия, гидроксид алюминия и соединения легирующих элементов, входящих в состав алюминиевых сплавов.
Для высвобождения едкого натра и отделения твердого осадка отработанный щелочной раствор подвергается регенерации.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
от 1Э а/. 88 (£)
1 ФІРМО 2 ‘
ОСТ 92-4753-86 Зтр.2
Регенерированный щелочной раствор используется в качестве основы при составлении рабочего раствора химического фрезерования,
Твердый осадок, полученный в процессе регенерации, применяется в качестве сырья дая ряда производств, в том числе: в стекольной и керамической промышленностях, для производства специальных сортов цемента, в металлургической промышленности для извлечения алюминия.
По согласованию с потребителем отработанный раствор используется без предварительной регенерации.
К основным методам регенерации относятся:
м
Ця1//побЛ-|ЛаЗп. и дата 6у5л Л Ловпись ивагпа
етод химического саморазложения;метод осаждения.
Указанные методы являются наиболее экономически выгодными и приемлемыми для производственных условий в сравнении с другими методами регенерации.
Метод химического саморазложения обеспечивает возврат в производство до 50 % едкого натра от его исходного содержания в отработанном щелочном растворе; метод осаждения - не менее 80 %.
Метод химического саморазложения заключается в'разложении алюмината натрия, входящего в состав щелочного раствора на гидроксид алюминия, выпадающего в осадок и гидроксид натрия по реакции
Метод осаждения заключав ?я в извлечении алюминия из отработанного раствора и высвобождении "то натра в результате взаимо- действия алюмината натрия с гидроксидом калмик по реакции
’ }-зСа(оя)3= зсаО-, 0а,
Исходным сырьем для осаждения алюминия являются строительная известь по ГОСТ 9179-77 или карбидный шлам (отходы едетиленогого производства).
Полнота осаждения зависит от: количества введенного оксида кальция;
сЬппмг» Ч ППТ О О-Л 9- РО
'
ПоЗп. u дато Взамемід J Uxbri дцбл, Подпись и дата
ОСТ 92-4753-86 Стр.Зтемпера пы, при которой осуществляется процесс; продо^хА^ чти процесса; перемешивания pt. їх
Количество і ’•дроксвда к^ттіия для осах ния алюминия из щелочного раствора должно составлять 70 % от рассчита. чого по стехиометрическим коэффициентам уравнения реакции.
Превышение количества оксида кальция выше указанного и, чодит к образованию химических соединений, ухудшающих структуру осадка.
1*14. Для осуществления регенерации отработанного раствора хими. о- кого фрезерования требуется специализированный участок.
/
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технические требования к отходам химического фрезерования, подлежащим регенерации
Л. Отработанные растворы, поступающие из ванн химического фрезерования на участок регенерации, должны содержать не более Ю0г/л алюминия в составе алюмината натрия.
2Л.2. Отработанный раствор сладуот перекачивать на участок регенерации из рабочей ванны химического фрезерования без предварительного охлаждения. С целью сокращения выпадения твердой фазы температури раствора долясна быть не ниже 50 °С.
.3. Отработанный раствор должен быть транспортирован на учас- * 'К регенерации вместе с осадком, для чего в процессе перекачивания раотвич непрерывно перемешивать в ванне.
1 хнические требования к продуктам роге ерации
К проду^ м регенерации относятся: регенерированный uv чцной раствор;
твердый осадок.
ЦмЗ.ХлоЭл. ІПоЗп. u вопча рздмеиии^ Цм&Л 8w&> Подпись и дата
Регенерированный щелочной раствор должен поступать с участка регенерации в рабочие ванны химического фрезерования прозрачным, не требующим дополнительной фильтрации»
Щелочной раствор, регенерированный методом химического саморазложения, должен содержать алюминия не более 50 % от его исходного содержания в растворе до регенерации; методом осаждения - не более 20 %.
Осадок должен быть высушен на филътр-прессе или в распылительном сушиле.
Примерный состав осадка, получейного при регенерации методом осаждения: СаО - 47 %; А^^з - 20 % прочие примеси - 33 %.
Осадок, полученный при регенерации методом химического саморазложения состоит преимущественно из гидроксида алюминия.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Опасные и вредные производственные факторы- при ведении процесса регенерации отходов химического фрезерования относятся согласно ГОСТ 12.0.СОЗ-74 по природе действия к химической группе, а по характеру воздействия на организм человека являются общетоксическими и раздражающими.
При организации и ведении технологического процесса регенерации отходов химического фрезерования следует руководствоваться требованиями: "Правил техники безопасности при травлении металлов и нанесении на-Них гальванических и химических покрытий", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ІЩК), указанных в
табл. I по ГОСТ 12.1.005-й,88
|
"tj Е э л V 3 *9 «о і *> і to О Е о *D з г ш о с: *8 об X гз Наименование вещества |
Величина предельно допустимой концентрации, мг/мз |
Класс опасности |
Агрегатное состояние |
|
Віелочи едкие (растворы |
0,5 |
2 |
а |
|
в пересчете на /аОН) |
• |
|
|
Таблица I
К проведению работ по регенерации отходов химического фрезерования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с приказал Министра здравоохранения СССР от 19.06.84 № 700 "О проведеіши обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся., подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий”, Обу- * ченные и проинструктированные в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и действующим "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства".
Производственные помещения, в которых выполняются работы по
регенерации
РУЖНЫХ СТЄН
CH 245-71 и
отходов химического фрезерования, должны размещаться у на- здапий и соответствовать требованиям санитарных 4 дом действующих строительных норм и правил.
Стены производственных помощений должны быть облицованы 1k 2/3 высоты стены.
Полы должны иметь кислото- и щолочестойкио покрытия.
Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы общоо&иенной приточно-вытяжной вентиляцией.
Рабочее место выгрузки осадка додано быть оборудовано местной ' вытяжной вентиляцией.
Устройство и эксплуатация общеобменной и местной вытяжной вентиляций доданы соответствовать требованиям ГОСТ 12.4,021-75, г.ОЪО&Зб
СНиП Д-ЗЗ^б- и "Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок".
Uwg./f Арал, ІПоЗл. и дата Uu&ri drfjt Подпись и дата
мм» I I I ZJ
0CT..92-4753^6 Зтр.Є
Вытяжные вентиляционные установки дожнк иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.
Сточные промывные вода пород сбросом в канализацию или в ВО' доем должны отвечать требованиям ’’Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами" & 1166-74.
Лица, работающие на участке регенерации отходов химического фрезерования, должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты согласно действующим "Типовым отраслевым нормагл бесплатной выдачи спецодежда, спецобуви и других средств индивидуаль- z ной защиты".
Все технологические операции должны выполняться при включенной общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.
Пожаровзрывобезопасность работ необходимо обеспечивать: соблюдением "Правил пожарной безопасности для объединений, предприятий и организаций Министерства", а также требований ГОСТ 12.1.007-76.
Все оборудование должно содержаться в исправном состоянии и периодически подвергаться ремонту и испытаниям в соответствии с действующими на предприятии инструкциями.
Содерж чиє в воздухе паров щелочи должно периодически контролироваться. Мест отбора проб воздуха, а также периодичность контроля должны быть уст* овлены графиком, согласованным с местными органами санитарного надзо, .
Необходимость . к,стки вентиляционных выбросов устанавливается в зависимости от ’’єства по согласованию с местными органами санитарного надзора.
На производственных учас. ^х должны быть предусмотрены специальные гидранты для смывания поі^ тх на открытые части тела химических веществ и фонтанчики для промыв^ ^я глаз.
Перед приемом пищи, а также после оке 'чания работ следует тщательно мыть руки щеткой, мылом или другими mokjuv 'И средствами и X теплой водой.
OCT 92-4753-86 >p.7
В технологической Документации, разработанной предприятием, должны быть предусмотрены требования безопасности в соответствии с требованиями настоящего стандарта. < .
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕГЕНЕРАЦИИ
ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ АЛКМПМЕШХ
СПЛАВОВ
Технологический процесс регенерации методом химического саморазложения осуществляется с использованием оборудования согласно справочному приложению I и включает следующие операции:
контроль отработанного раствора;
подача отработанного раствора в регенератор;
разбавление раствора водой;
контроль разбавленного раствора;
введение добавки, ускоряющей регенерацию;
регенерация;
контроль раствора после регенерации;
перекачивание суспензии;
