---

После изготовления деревянные подкладки проваривают в оли­фе в течение 2-3 ч или обрабатывают другим способом согласно чертежу.

В случае, если монтажным чертежом допускаемые зазоры не установлены, то их значение следует принимать согласно раз­делу 6 настоящего стандарта.

8. УКАЗАНИЯ ПО КРЕПЛЕНИЮ МЕХАНИЗМОВ І

верстия в соединяемых элементах узлов крепления.f _ <

gxj^. -wisauftre? I

Если ребра или подкрепления фундамента препятствуют уста- J новке крепежных болтов, по согласованию с проектантом или конструкторским отделом предприятия-строителя, допускается местная подрубка фундамента или срезание части головки болта с одной стороны, но не более, чем до стержня болта. Иесто

■ среза должно быть защищено лакокрасочным или иным покрытием.

3 обоснованных случаях допускается замена болтов шпильками '

! или винтами. .■ і

3 случав, если монтажным чертежом требования к затяжке соединений не установлены, затяжку выполняют гаечными ключа­ми с нормальной длиной рукоятки по ГОСТ 2838-S0E, ГОСТ 2839-8GE.’ ГОСТ 18828-73. ’

Если установлен момент затяжки, то затяжку выполняют ди­намометрическими ключами с заданным моментом затяжки.

; Если чертежом установлено удлинение крепежных деталей, то і

затяжку производят до получения заданных значений удлинения. ; Контроль удлинения производят согласно схеме измерений, при-

І веденной на чертеже.

I кается подрезка крепежных деталей с последующей защитой мес­та среза лакокрасочным покрытием. '

і В случае, если монтажными чертежами не установлена длина

і свинчивания крепежной детали с планкой амортизирующего зле- Г мента, ее минимальное значение принимают не менее одного ди­аметра крепежной детали. При этом для сквозных резьбовых от- : верстий крепежная деталь не должна выступать из планки амор- ;

' І

■ . — _______ _: Iтгэиитицего элемента более 2 мм, для глухих резьбовых отвер­стий и резьбовых отверстий, ограниченных упругих массивом амортизирующего элемента,расстояние от торца крепежной дета- ! ли до сечения,ограничивающего ее перемещение, должно быть не і менее 2 мм.

8.5. Зазор в сопряжении головки крепежной детали и гайке :

после закрепления не должен превышать значений, установлен- * і них чертежом.

Если значения зазора чертежом не установлены, то зазор і і

, контролируют при жестком креплении механизмов на сферических, I і

і регулируемых и клиновых подкладках. Величина зазора не долж- с

. на превышать 0,05 мм.

В узлах крепления с крепежными деталями повышенной точно­сти, а также в случае установки стопорных шайб, зазор не кон­тролируется. ■

Допускается подрезка лапы механизма и полки фундамента для прилегания головки крепежной детали и гайки с глубиной не более 10 % толщины лады механизма или полки фундамента, Шв- ‘ роховатость подрезанной поверхности Rr = 40 мим по !

! ГОСТ 2789-73.

механизмом и подкладкой. Для предотвращения сдвига подкладки допускается ее прихватывать к фундаменту электросваркой. Сум­марная .длине прихваток 20-30 мм, катет шва - мю.

Если чертежами но установлены требования к качеству по­верхностей отверстия, шероховатость поверхности отверстия не должна превышать »- 20 мкм. На длине 15 мм допускает- ;

і

ся одно колщоввя риска шириной до I мм и глубиной до О.с мм. і Допускается увеличение диаметра отверстия на S от нс—

С.48 ,ОСТ5.4ІІО-87 |

і ■ минального значения при соответствующем увеличении диаметра

крепежной детали до размера, обеспечивающего заданную посад- ; ку.

Дия устранения задиров на кромках отверстий допускается ' ■ выполнять фаску под утлом 45 ° на глубину до 3 мм. Перед запрессовкой стержень крепежной детали и стенки от­верстия покрывают смазкой. Рекомендуется применять солидол УС-1 по ГОСТ 1033-79. ' і

Допускается установка болтов, предварительно охлажденных в жидком азоте. Контрольная проверка установки болтов путем их выбивания не допускается. 8.7. При закреплении подвижных опор теплообменных аппара­тов, имеющих продолговатые отверстия между буртом (шайбой) । распорной втулки и лапой аппарата должен быть обеспечен зазор ;

S (см. черт.4) в пределах: 0,1-0,Змм - для теплообменных аппаратов; 0,3 - 1,0 мм - для вспомогательных котлов, если величина зазора не оговорена в чертеже. I

і " і

9. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАНУ ИЗДЕЛИЙ С ОХВАТЫВАШИМИ )

КРІПЛЕННЯМИ (БАЛЛОНОВ, ГЛУШИТЕЛЕЙ, ! ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ И ДРУГИХ)

і ■ . I

і 9.1. Перед установкой изделий неровности на фундаменте

должны быть Зачищены, опорные поверхности окрашены согласно ‘ окрасочной ведомости.QgI5.4IIflrfi7 С.4?

і Трещина, надрывы и надрезы по внутренней и внешней кромкам подкладок не допускаются.

Отклонение от параллельности ляп бугеля и опорной поверх­ности фундамента не должно превышать 3 мм.

І і

менее, чем в трех точках

.g.SQ ■

Крепление подвижной опормгтеплооОквнного;

аппарата

I - шайба или бурт втулки распорной

2 - лапа аппарата; 3 — фундамент. -

Черт.4

ГСТ5.ШР-37 С.-51 !

Крепление баллов* на фундаменте бугелями

I - бугель; 2 - подкладка; 3— упор; 4 - баллон;

5 — фундамент

! Черт.5

1

■ ■ ________ /

С.52 0СТ5.4110-87

Приложение 4

і ' Рекомендуемое

I I

і ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ СОХРАННОСТИ СТЕНДОВОЙ

і СБОРКИ МЕХАНИЗМОВ

1. 3 качестве параметров, характеризующих взаимное располо­жение элементов движения механизмов, принимают:

нагрузки динамометров, ввернутых в отверстия лап механизма; параметры взаимного расположения участков (точек) корпуса маханиями;

' параметри взаимного расположения участков фундамента.

При монтаже амортизированных механизмов устанавливают также І нагрузки амортизирующих элементов. [

2. Нагрузки динамометров определяют: регулированием расчетных нагрузок на опоры механизма с помо­чь» динамометров;

I измерением фактических нагрузок на опоры механизма при равно­мерном отрыве механизма от опорных площадок стенда. Рекомендуемые отклонения расстояния между опорными поверхностями механизма и площадок ± 0,2 ш.

Рекомендуется назначать допускаемое отклонение нагрузок от приведенных в формуляре не долее X 10 %.

В случае монтажа механизма с наклоном относительно горизон­та нагрузки динамометров пересчитывают с учетом их перераспре- J деления из-за смещения центра масс. ¹

3. В качестве параметров взаимного расположения участков і (точек) корпуса механизма принимают: j

отклонения от плоскостности опарной поверхности механизма, измеряемые относительно измерительных баз, задаваемых поверочны­ми линейками, струнами, закрепленными на механизме или оптичес­кими методами; ’QCT5.4II0-S7 С.53

На расстояния майну заданиями точками корпуса механизма.

В качестве параметров взаимного расположения участков фундамента принимают: отклонения опорной поверхности фундамен­та или опорных поверхностей технмагических приспособлений (реперных площадок), устанавливаемых на фундамент, от плос­костности

j . Приложение 5 '

j Рекомендуемое

; ВЫБОР СПОСОБА КРЕПЛЕНИЯ

! МЕХАНИЗМОВ К ФУНДАМЕНТУ I

1. Для установки механизмов применяют амортизирующее и і j жесткое крепление. I

2. Амортизирующее крепление применяют при установке: механизмов, к которым предъявляются требования, обуслов­ленные тактико-техническим заданием судна;

неуравновешенных механизмов, вызывающих вибрацию фундамен­тов и корпуса судна;

механизмов, которые необходимо предохранить от резких

I сотрясений корпуса судна, і

3. Для жесткого крепления механизмов используют следующие типы подкладок:

металлические; '

композиционные; і

деревянные; і

і парусиновые. Металлические подкладки в зависимости от конструкции раз­деляют : ?

не сферические по 0СТ5.4300-7$; ;

че регулируемые; та клиновые; за выравнивающие. Композиционные подкладки в зависимости от применяемого ! материала разделяют ; J

н

подкладки из пластмассы, например, ФМВ по 0СТ5.9814-80;

е

0CT5.4IIG-87 0,5.5

”⁸ подкладки со слоем полимерного материала и др.

4. Подкладки со слоем полимерного материала, а также кли- І новые, регулируемые и сферические подкладки применяют для крепления механизмов, к точности базировании л установке ко­торых предъявляются высокие требования, например, для креп­ления:

центруемых механизмов;

механизмов, для которых необходимо точное сохранение на- і чества стендовой сборки.

j і

4. Подкладки пз пластмассы применяют при установке агре- гатированннх механизмов, смонтированных на общей раме и от- ' дельно стоящих механизмов, нецентруемых между собой.

Подкладки из пластмассы могут также применяться аналогич- і но области применения, приведенной в п.4 настоящего приложе-

I НИЯ.

о, Выравнивающие и деревянные подкладки применяют для ус- і тановки нецентруемых механизмов и центруемых, для которых, не требуется точного базирования механизма относительно связан- ! • кого с ним устройства или привода, например, для установки: < отдельных приводов и устройств;

і

j мелких агрегатов и теплообменных аппаратов в случаях, ког­

да деформации, вызываемые затяжкой крепежных деталей, не вы­зывают нарушение центровки механизмов агрегата или нарушение плотности трубок агрегата;

мелких центруемых механизмов (насосов а др...

выравнивающие подкладки применяют также при амортизирую­щем креплении механизмов.

При кроплении на деревянных подкладках температуркорте­сов механизмов не должна превышать температуры машин- ,х г нс— і тельных отделений судна.

С.56 0СТ5-4ІІ0-87

7. Крепление механизмов непосредственно на опорную поверх­ность фундамента применят* в обоснованных случаях при установ­ке:

механизмов, имеющих небольшие размеры опорное поверхнос­ти (ориентировочно ДО 400 мм);

механизмов, устанавливаемых на фундаменты, выполненные в виде наварыша круглой или прямоугольной формы, обрабатываемые в цехе.

В случае установки центруемых механизмов крепление непос­редственно на опорную поверхность применяют только для одно­го из механизмов.