Примечание. Содержание требований по шщезностп в разделах ТЗ на рассматриваемое в стандарте оборудование п ГПС аналогично

.



OCT 92-4754-86 Стр.17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

НАДЕШХГПЇ В РАЗДЕЛАХ ТУ НА ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЯЛУ

  1. Р АЗДЕЛ ТУ "ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ*

  1. .Ї. Номенклатура и требуемые значения показателей надежности- безотказности:

установленная безотказная наработка в сутки (Ту.с) ле менее 16 я;

установленная безотказная наработка в неделю (Ту.и) не менее 80 Ч;

сродная наработка на отказ (То) не менее 500 ч.

Закон распределения То принимается экспоненциальным.

  1. .2. Критерий отказа.

За отказ станка прияпмаэтся выход хотя бы одного из параметров за установленные пределы, прехфадонне выполнения станком задан­ных функций в соответствии сп... вастоюго ТУ, а такеє поломки п разрегулировки механической части стенка, сбои систе­ми ЧПУ н алектроавтоотда, приведшие к браку выпускаемой про- . дукции или длительному простою станка.

При оценке надежности не учитываются отказы:

вызванные нарушением инструкции по эксплуатации г полонений системы ППР;

отказы, устраненные с использованием ШИ станка;

отказы» устраненные в течение не белее 30 мин (не считая времени ожидания, ремонта) при квалификации ремонтного- персонал а . в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатация.Jrp. 18 OJT 92-4754-85

Х.З. Контроль сооїмтствїя пока­затели падбйностп требованиям, » устаповдоннями настоящими Т У

  1. Контроль соответствия показателей безотказности требованиям настоящих ТУ проводят контрольными испытаниями на надежность.

  2. Оценку фактических показателей безотказности про­водят определительными Еспытанижш на надежность.

  1. РАЭДЕЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИИ •ПРАК® ПЖПСГ

    1. . Контроль установлен ноВ на­работки на отказ

      1. К онтроль Ту.с проводится на этапе прпей*о-сдаточннх додатшшн (ПСИ) на холостое Ходу в течение 16 ч по специально разработанной тест-црогра*ме в двухсменном режиме, отказы не до­пускайся. Если произошел отказ, то его устраняют и испытания проводят в- полиогл объеме.

      2. Контроль Ту.я на этапе периодических испытаний или подконтрольной эксплуатадат в зависимости от серийности выпуска.

При контроле на этапе периодических испытаний работы ве­дутся на Холостом ходу в течение 80 ч по тест-программо в двух- сданное pczjtc. Поело кггдах 16 ч непрерывной работы проводить профилактическое обслуживание согласно инструкции. Отказы не допускается. Если произошел отказ, то его устраняют и испытания проводят В КОЛНОМ объеме.

Wcr ІЛІМІ Іорма t >

СОТ 92-4754-86 СтрДЭ

  1. '. Контрольные попит ан з я на на­дежность

  2. Л. Исходные данные для планирования контрольных испы- теяий:

браковочный: уровень средней наработки на отказ

риск изготовителя с/гА2 ;

риск потребителя j9 *

закон распределения юрзбожт па отказ и времени восстанов­ления - экспонсишалыщЗ.

  1. Контрольные испытания па нэдстгость проводят один раз в год на образца, прешедших приемку DTK по результатам ПСИ, В ТОТ' чголс тсхполоптсссгой прогон з тэчензе 96 ч, при этом долша йать сбеспочої.а работа стаядов в течение последних 24 ч баз обоев и отказов.

  2. Прогорну ыэдашоотп по срсддоП наработке на отказ проводят мотодсм псазддажхышх гепктадий.

по ішяу [7^)J , выбранному согласно ГОСТ Д7лООд по котсрс?*у одновременно испытываются А/ -с^ожов. Отіх^сешо во- время испнтоМ стсшш восстанавля-

ваз». Кепнтанг^ тф-д$з?тг. кеда суїшфяое по ebcj станкам число ехкавох* досТїФйо пех npj нотечензш суммарного по всем станкам времени исшглажй глк наработки 7^ , в зависимости от того» К2кое из вгш условий вшолнено раньше.

Объеа выработки станков при поштаншг с восстановлением не огрэштчЕвается.

87 Пла^трование испытаний проводится по ГОСТ 27.410-^, в со-

ответежп с доторк собирается план испытаний, опредедеагаЛ порядок и хгрсдохгхтслъпооть испытаний, правила приемки и браков- кд.

Цриошчное значение наработки на отказ (1^) зада-


и по суммарной наработке (t ж) при


!тр. 2С Ок?Г 9<М75^*8б учетов таких факторов» как длительность и стоимость испытаний, во&шностей испытательной базы продпрЕятпй-изготовителей, раз*- ими 7^3

Таким образом • 1500 у

  1. Для исходных данных И^/^3 план конт­

роля последовательных испытаний по безотказности определяется по табл. 13 обязательного приложения ГОСТ 27.4IO-&Q с параметрами:

a-t.te: Z.--/.26; г^--2; і./1^о.бэз: ^/іл‘Л9& По параметрам плана в прямоугольной системо координат

(черт.1) строят наклонные линии:

4

несоответствия,

соответствия

-atz/T^2..

Z ~ О (tz/T»f~

Усечение испытаний по числу отрицательных исходов следует

производить при Z^c=2 zf ус / То/ — О* 3

  1. Во время испытаний проводится хронометраж работы сета и заполняется "Карта хода испытаний" по форме I» в кото- руд записывается пнформзцпя о режимах и условиях работы станка, древни начала и окончшші испытаний, наработке до отказа (сбоя), гремеш восстановления, о внешнем проявлении и причине отказов.

По данный содержащимся в форме I» производится подсчет (адпїчєскпх значений суК’^зрной наработки до каждого отказа, ко­торые ясяодьэуптся при вынесено ре^нхш о удовлетворительном їда зсудовлетЕОрстельно-» результате испытаний.

  1. При надичви отрицательных исходов графиком после­довательных пегштаншй является ступенчатая линия на черт. I, сумма отрезков которой, параллельных оси » равна отнеле-

шао сум марной наработка станков во время испытании к значению , а суг^а отрезков, параллельных оси 2 , равна числу отри­цательных походов к моменту t .

При отсутствии отрицательных исходов гра^шем после

-

    ч


    ,;,,. ■ -.„I. , ■ *.■■■„» ц.і*. «і I

    OCT 92-4754-86 Стр. 21

    д овательта испытаний является прямая линия с началом в точке 0« совпадающая с осъю£т/^. При этом суммарную, наработку станков ( Ьр в момент временя І испытаний вычисляют до формуле:

    . (г)

    гдеТ| -деятельность восстановления работоспособности j -го из 2 отказавших станков.

    Результаты испытаний положительны, если график последователь­ных испытаний достигает линии соответствия» и отрицательны, если график последовательных испытаний достигает линии несоответствия.

    1. В случае неудовлетворительных результатов испытаний на безотказность в ремонтопригодность после замены отказавших эле­ментов, регулировки и отладки узлов и систем станка, показавших низкую одахвостъ, испытания на надежность проводятся снова в пол­ном объеме.

    При жеудовлетворительша результатах необходимо разработать мероприятия, направленные на обеспечение заданного уровня надеж­ности.

    До получения результатов контрольных испытаний с увеличенным количеством станков иля увеличенной продолжительности предприя­тию-изготовителю разрешается изготавливать станки.

    Вопрос о проведении повторных испытаний решается комиссией по приемке станка.

    2.3* Определительные ипытанвя на • - л

    надежность

    1. Исходные данные для планирования определительных испы­таний:

    предельная относительная ошибка 5 »0,2;

    односторонняя доверительная вероятность У =0,8;

    закон распределения наработки на отказ - экспоненциальный.lb*.


    Нздв» * лягб


    о

























    'гост'г.яч-я ч*=гг




    Ивв. * псдл/

    1>дв/и дата

    Взамен кавЛі

    Маа. Адубл.


    frit



    Поди, я дата



    Карта хода псплташй на иадеетооть станка

    Модаль станка


    Зав. номер


    Дега выцусва


    Предприятие - изготовитель


    Модель ЧПУ





    Дата испытаний (число, месяц)


    Время начала попитаний, ч


    Вреж окон— чаюя испы­таний. ч


    Длительность

    УП, шн


    Кол-во отказов

    Время восстановления

    Наработка на отказ

    Содержание отказа

    (внешнее проявление, наименование отпа- оавзэго узла, детали, элемента и что сделано для устранения отказа, перечень замененных изделий)

    fifejp отказа

    начало

    окончание

    продолжит


    I







    2







    3







    «





















    Резни работы , . _ Условия испытаний _


    Примечание:


    Ответственный


    ОСТ 92-4754-86 Стр.23



    Стр. 24 OCT 92-4754-86

    ' В качестве ожидаемого значения наработки на отказ принимаем, средни» наработку на отказ - To<j=500 ч

    1. Определительные испытания на надежность проводят раз­работчики для вновь разрабатываемых и модернизируемых станков.

    Для серийно-выпускаемах станков определительные испытания на надежность проводит предприятие-изготовитель один раз в три года на установочной серии.

    Станки перед проведением определительных испытаний на надеж­ность должны быть приняты ОГК по программе ПСИ, в том числе пройти технологический прогон в течение 96 ч, при этом в течение послед­них 24 ч прогона не допускаются отказы станков»

    1. Испытания проводят по плануй» выбранному сог- ГІ7С.Гг74JO-87

    ласно ГОСТ 27;002-63, по которому одновременно испытываются

    N - станков. Отказавшие во вре?« испытаний станки восстанавли­вают. Испытания прекращают, когда суммарное по всем станкам число отказов достигло2пли при истечении суммарного по воем станкам времени испытаний при наработки Тх> в зависимости от того, какое из эти., условий выполнено раньше.

    1. Планирование испытаний на безотказность сводится к определению минимального объема наблюдений.

    Под объемом наблюдений для плана[НМх] понимается число объек­тов наблюдений ( N ) и число отказов наблюдаемых объектов (р), а для плана[ШТ] - число объектов наблюдений ( N ) и продолжитель­ность наблюдений ( Т ).

    1. Результатами определительных испытаний являются: точечная оценка показателя надежности - То;

    верхняя - Тв^и нижняя - ^©верительные границы показателей надежности, соответствующие односторонней доверительной вероят­ности -Y=0,8;

    trav?T.^A£—" ■«'■'» **"■' '■ 1 ! ІІ

    ОСТ 92-4754-86 Стр.25
    - - - - ■ -■-