|
Углерод |
|
По табл. I |
4- |
0,01 |
|
Кремний |
* |
Менее 0 ,'40 0,40 и более |
+ •ь |
0,03 0,05 |
|
Марганец |
|
Менее 1,00 1,00 и более |
+ Т |
0,02 0,10 |
|
Хром |
|
Менее 1,00 |
у |
0,05 |
|
|
1,00 и более |
•ь |
0,10 |
|
|
Молибден |
|
По табл. I |
|
0,02 |
|
Ванадий |
|
То же |
|
0,02 |
|
Никель (fl- марки І6Г1 |
шатали . |
ft *» *•> |
' т. |
0,05 |
Примечание. В поковках стали марки І6ГС, изготовленных из слитка* допускается отклонение по содержанию углерода + 0,02%.
Сто. 6 OCT I08.030.II3-87
соответствии с ГОСТ 7062-79 (И группа точности) - для поковок, изготавливаемых ковкой на прессах, ГОСТ 7829-70 для поковок, изготавливаемых ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-74 (П класс точности) - для поковок, иэготавжваемых горячей объемной штамповкой, а также напусками на пробы для контрольных испытаний в случаях, предусмотренных. в чертежах поковок.
Качество поверхности поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70. Перед ультразвуковым контролем качество поверхности поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 24507-70.
Поковки поставляются после основной термической обработки: нормализация (закалка) или нормализация (закалка) и отпуск» Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении I.
1ЛЕ Механические свойства поковок, определенные на продольных образцах, после основной термической обработки должны удовлетворять требованиям табл. 4.
1«12. У поковок категории Т с расчетной температурой выше 150 °С и категории А с расчетной температурой выше Ю0°С величина предела текучести при повышенной температуре должна соответствовать требо- вагзйїм табл. 5.
Испытание на растяжение при повышенной температуре производится.: если рабочая температура детали от 100 до 250 °С - при 250 °С; если рабочая температура детали вше 250 °С - при одной из температур, установленной в табл. 5, равной или превышающей рабочую температуру детали (но не более чем на 50 °С).
Температура испытания указывается в чертеже поковки, наряд-за- казе или договоре. ■ ■ ■< ,
-fl І і
Примечание. У поковок группы П категории Т массой до 500 кг испытание на растяжение при повышенной температуре^допускается проводить при температуре 450 °С независимо от рабочей температуры
.Таблица 4
Механические свойства металла поковок (температура испытания комнатная)
|
Марка стали |
Предел текучести н/ш^ ъ (кгсЛшд |
Р" ~ Временное сопротивление разрыву г&л |
~ — — ! '1 j Относительное} Относительное удлинение сужение <4; % % % Диаметр (толщина) поковки, |
Ударна^ вязкость, (кгс м/см2) поковок f категории Т, і мм |
К.ДК/ М поковок категории А, КС/ |
Твердость■ по Ври- неллю, . |
||||||||||||||||
|
|
|
foo включ |
св, J св. 100- 200 ДО ! ДО 200 і 400 включ! включ |
foo 1 включ t |
св. ; 100 і до і 200 ВКЛЮЧ■ |
св. 200 ДО 400 включ |
до 100 включ |
св. 100 і до 1 200 I ВКЛЮЧ; |
СВ. 200 др 400 включ |
до 400 включ. |
|
|||||||||||
|
|
не менее |
■ |
|
|
|
н е |
мен |
е е |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
20 |
1 21». (22} 215 . (22) |
4.10-550 (42-56) |
24 |
22 |
'20 |
І 55 |
50 |
45 |
|
|
|
290 (3,0) |
215-160 |
|||||||||
|
22К |
430-590 (44-60) |
23 |
21 |
і 19 |
48 |
45 |
38 |
|
|
|
|
I23-167 |
||||||||||
|
І5ГС |
275 (28) |
470-610 ч 4.8—62) |
21 |
19 |
17 |
48 |
45 |
38 |
|
|
|
290 (3,0) |
I40-190■ |
|||||||||
|
І6ГС |
275 ■ (28) |
450—610 (46-62) |
22 |
<л; |
Ї8 |
48 |
45 |
38 |
590 (6,0) |
540 (5,5). |
490 (5,0) |
290 (3,0) |
I40-190 io |о |
|||||||||
|
І6ГІЇМА. |
1 р25 133) |
47и—со5 (48-65) |
21 |
19 |
17 |
50 |
48 |
43 |
|
|
|
АКЧС |
145-200 L {о |
|||||||||
|
I2X1МФ |
275 (28) |
440-635 (45-65) |
22 |
20 |
18 |
55 |
50 |
'45 |
|
|
|
*■*> |
"" 4ОО 140-190 о |
|||||||||
|
І5ХІМІФ |
315 (32) * |
490-685 (оО—70) |
£Д/ ' |
18 |
16 |
50 |
45 |
40 |
• |
|
•« |
1 |
? 03 |
|||||||||
ОСТ 108.030.ИЗ-87
Примечания:
I. У поковок из стали марок 20, 22К, І5ГС и І6ГС допускается определение физического предела текучести (&V).
2« У поковок из стали марки 20 толщиной более 100 мм минимальное значение предела ‘ текучести должно быть не менее 195 н/мм2 (20 кгс/мЛ , временного сопротивления - не менее 395 н/мм^ (40 кгс/мЛ, значение чисел твердости - ПО-150 НВ.
3. В случае определения механических свойств на поперечных и тангенциальных образцах, допускается снижение минимально допустимого уровня относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости в соответствии с ГОСТ 8479-70.00 Г {08лГЮ,иЗ~Н7 C-Гр., 9
Таблица 5
.Условные Пределы ТСКУ'К’ГДИ при ЦОВЦДСННОЙ
температуре, Іі/мм'- (кге/ммб)
|
|
Марка |
Категория по ко- |
|
Температура, |
°С |
• |
||||
|
|
стали |
250 |
300 |
380 |
і 400 |
І 430 |
||||
|
|
|
вок |
|
но |
м е н е е |
|
|
|||
|
|
20 22К |
■ Т Л • — t т |
(98 (20,0) 210 |
(79 . (10,0).. (9!) ...(19,5) |
159 (16,0)_ 180 (18,0) _ |
і 138 ] (14,0) І І «Мг |
! її J_.Ji.<5) І |
|||
|
|
І6ГС |
т |
218 J.22,0). |
200 ..(20,0). |
180 (18,0) |
! ібі. J (,Т6,5) ... |
і 13-4 J_..U3.,5)_ |
|||
|
|
А |
248 |
гзо у)... |
200 (20,0) |
j 170 Lo'ap) |
І 132 1 H3J.0 |
||||
|
|
І5ГС .... |
Т А |
2'18 (2з,о)_ |
220 (23,0) |
Й00 1. (20,0) |
1 170 ІДІ7>9> |
1 132 * |
|||
|
|
І6ГЖА |
Т ’ |
238 (26,0) |
200 ..(2Ь,0)^ |
240 . J 2'1,0) |
1 1 — і |
1 І" 207 j (27,0) |
|||
|
|
І2ХІМФ |
Т |
249 (2b,0) |
239 (24,0) |
О сс cveQ |
і 218 і (22,0) |
||||
|
|
І5ХІМІФ |
ГП 1 |
279 (28,0) |
1'70 (27,0) |
2Ь8 (26,0) |
І г . ! (24,Ь) |
1 228 і (23,0) |
|||
|
|
Механические свойства |
металла поковок при |
повышенных |
температу- |
||||||
рах приведены в справочном приложении 2.
ЇЛЗ* У поковок из стали марок 20, І6ГС и 16Г'С категории А,, которые подвергаются технологическим отпускам, определение механических свойств следует производить после ОСНОВНОЙ термической обработки, а также после основной термообработки и технологических отпусков, включая отпуск на случай ремонта и монтажа, на пробах, отобранных после основной термообработки и обработанных но режимам, которым подвергались или должны подвергаться поковки а процессе изготовления и монтажа. Необходимость, количество, температура и продолжительность технологических отпусков оговаривается б технологической документации, а при поставке поковок по кооперации - в чертеже потребителя; отпуска, которые проводятся на монтаже, у к а-
Стр. 10 OCT 108.030ЛI3-87
ІГ. •■ • 4 ‘ I"» I 1 .*.**□**.■ • "1 LL*4.-1*IV » ДГ л Mt‘-1 iniiHfl -I I II 111 • I I.‘■11 ІИІ ~l Г
зываютсяв конструкторской документации. Допускается производить технологические отпуска проб в отдельной садке за один цикл с олцим временем яе менее 80% от времени суммарной выдержки. которой подвергаются детали в процессе изготовления,. Технологические нагревы до температуры 550 °С не учитываются при подсчете общей длительности отпусков. При определении общей длительности отпусков следует учи
тывать только время выдержки при текпературе отпуска. *
Результаты определения механических свойств поковок после техно
логических отпусков не являются сдаточными, но заносятся в документ
о качестве. В случае, если они окажутся ниже требований табл, 4 и
■5, вопрос об использовании поковок должен быть реиен по согласованию с потребителем и головной материаловедческой организацией.
Поковки из стали марок 20, І5ГС и І6ГС категории А с толщиной стенки более 16 мм при $Q2 более 300 ■ Н/мм^ (30,5 кгс/мм^) и с толщиной стенки более 25 мм при равном
или меньшем 300 н/мм^ (30,5 кх’с/мм^) в случае, предусмотренном в
чертеже поковки, подлежат испытанию на подтверждение критической температуры хрупкости (Тки) металла.. Величина Ткн должка быть не более т 20 °С.
В случае, если критическая температура хрупкости выше т 20 °С, следует провести определение фактической температуры хрупкости (Ткф) которая должна быть не более + 40 °С.
В макроструктуре поковок при визуальном контроле не допускаются трещины, флокены, усадочные раковины, рыхлости, пузыри и
расслоения, а также шлаковые включения, размер которых превышает «
3 мм.
Макроструктура поковок типа прутков (штанг) и плит толщиной до
250 мм дополнительно контролируются на наличие точечной неоднород- пости, центральной пористости и ликвационного квадрата. Оценка макроструктуры по каждому виду дефектов не должна превышать 2 бглла по ГОСТ 10243-75,
Макроструктура поковок, изготавливаемых из проката и трубной заготовки, должна удовлетворять требованиямй установленным в нормативно-технической документации на прокат и трубную заготовку.
Поковки из слитков должны быть проконтролированы снятием серных отпечатков. Серные отпечатки должны соответствовать первым трем баллам ’’Шкапы серных отпечатков поковок из слитков развесом от 0,5 тонн до 200 тонн Ново-Краматорского машиностроительного завода"<
Загрязненность металла неметаллическими включениями в .соответствии о ГОСТ 17'78-70 не должна быть более: ' .
