---

УСТАНОВКА МЕХАНИЗМОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ
НА ПОДКЛАДКАХ
ИЗ ПЛАСТМАССЫ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

0СТ5.9814—80

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения А. П. Марков

Начальник лаборатории В. Е. Сергеев

Начальник сектора Ю. В. Раздрогин

Руководитель темы Б. Д. Русаченок

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Мини­стерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно- исследовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства № 32/716-9814 от 31 октября 1980 г.

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, ЦК профсоюза, Минздра­вом РСФСР

ОДОБРЕН Регистром СССР

У

УДК 629.12.06:658.512.6

Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СТАНОВКА МЕХАНИЗМОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОДКЛАДКАХ
ИЗ ПЛАСТМАССЫ

Типовой технологический процесс

Р

0CT5.98U—80

Взамен РС-668—66

аспоряжением Министерства от 31 октября 1980 г. № 32/7 — 898 срок введения установлен с 1 января 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на механизмы и обору­дование ¹, монтируемые на фундаментах с применением пласт­массы ФМВ, и устанавливает типовой технологический процесс монтажа.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Пластмасса ФМВ (формуемая, малоусадочная, волокни­стая) применяется в качестве подкладок между опорными поверх­ностями жестко устанавливаемых механизмов и фундаментов, а также между опорными поверхностями переходных рам и фунда­ментов.

Подкладки, образующиеся при формовании пластмассы, запол­няют пространство между сопрягаемыми поверхностями фунда­мента и механизма и в таком виде отверждаются.

П

Издание официальное

ГР8196870 от 27.02.81

Перепечатка воспрещена

ри расчете болтовых соединений необходимо учитывать адгезионную способность пластмассы ФМВ, на 30% увеличиваю­щую прочность крепления при сдвиге по сравнению с установкой механизмов на металлических подкладках с креплением обычными болтами.

Для уменьшения адгезии опорные поверхности механизма, со­прикасающиеся с пластмассой, смазывают солидолом по ГОСТ 4366—76 или другим противоадгезионным составом.

Применение противоадгезионного состава для исключения ад­гезии устанавливает проектант.

Минимальная толщина подкладок принимается не менее: с применением раздвижной формы — 6 мм, с применением неразъ­емной формы — 10 мм.

Максимальная толщина устанавливается предприятием-проек­тантом.

Опорные поверхности фундамента должны быть очищены от грязи, влаги и легкоотделяемой окалины.

1. 9. Поверхности фундаментов и лап механизмов, на которых не будет находиться пластмасса, подлежат окраске.

   10. Оснастка должна отвечать требованиям технической до­кументации на ее изготовление и применение.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При организации и проведении работ по установке меха­низмов и оборудования на подкладках из пластмассы, регламенти­руемых данным стандартом, должны выполняться требования ОСТ5.0241—78 «Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения» и «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» № 348—60, утвержденных Госсанинспек- цией СССР 27 декабря 1960 г.

   2. Администрация предприятия обязана разработать инструк­цию по требованию безопасности труда при выполнении монтаж­ных работ на судах применительно к местным условиям, утвердить ее в соответствующем порядке, выдать на руки работающим и си­стематически контролировать выполнение правил, изложенных в инструкции.При выполнении работ должна применяться оснастка, пре­дусмотренная технологической документацией, находящаяся в ис­правном состоянии.

   3. При работе с электроинструментом и на станках с элек­троприводом необходимо руководствоваться требованиями «Пра­вил техники безопасности при эксплуатации электроустановок по­требителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.

   4. Сварочные работы следует производить в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г.

   5. Персонал, допущенный к выполнению работ, регламенти­руемых настоящим стандартом, должен пройти: обучение и сдачу технического минимума, соответствующие профилю работ, аттеста­цию и инструктаж по технике безопасности, производственной са­нитарии и пожарной безопасности.

   6. Рабочие, допускаемые к работам по приготовлению и при­менению пластмассы, должны пройти предварительный, а затем периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства Здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

   7. При работе с эпоксидными смолами и их отвердителями необходимо соблюдать аккуратность и правила безопасности вы­полнения работ. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.

   8. Для предупреждения контакта кожи с пластмассой все работающие должны быть обеспечены перчаткадмиГспецЬдеждой согласно «Типовым отраслевым норма^беййата^ выдачй спец­одежды, обуви и предохранит^дыи5Й“^^1@еяоЛен»1^а^иим и служащим для хймйче^йй«Нтрі)!^йДббьа», ^і^^ждендьгМ' тюста- новлением Госкрм+гП'тдпс}. вопросам труд а, и^ааработной ,пл дты и Президиумом ДЦСПСИм» ‘1097/11-2^От^^Ь^декабр^5^95^РгЛ до­полнениями и изменениями»';''..гл'Г

   9. Рабочий ьедДЙ^тде пгшмен яе^яЧпд-ябїгмасс -

водятся работы ‘нагрешж.. дофсйй^быты^об^рУДованы противо­пожарными средотвамйД}£/укз7иГ^^ охраны.

Работа с нагрсвом'Гіодкл^д^їГтТзпластмассьі до (5О±5)°С дол­жна производиться,_амН**б*1зключенной приточно-вытяжной венти­ляции.

Производственный персонал во время выполнения этой работы должен применять респираторы РУ-60 с патроном марки «А».

Вентиляция помещений строящихся, ремонтируемых и модер­низируемых судов должна осуществляться в соответствии с требо­ваниями ОСТ5.5325—77.

Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.1.005—76.Контроль состояния воздуха рабочей зоны необходимо прово­дить по методикам, согласованным с Минздравом СССР и в со­ответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

1. 10. Освещенность рабочих мест должна отвечать требованиям ₄ СНиП II 4—79. V

   11. Рабочие должны быть обеспечены смягчающими мазями для смазывания рук после их мытья (смесь ланолина и вазели­на 1:1).

   12. При проведении монтажа механизмов необходимо руко­водствоваться требованиями безопасности, изложенными в ОСТ5.4194—76, ОСТ5.4Ю9—74, ОСТ5.4110—74 и ОСТ5.9024—78.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС УСТАНОВКИ МЕХАНИЗМОВ НА ПЛАСТМАССЕ ФМВ

   1. Механизм устанавливают на судовой фундамент по базо­вым линиям с допусками, указанными в чертежах на установку механизмов.

   2. М

      (1)

      еханизм центруют по ранее установленному механизму или валопроводу со смещением вверх. Величина смещения опреде­ляется по формуле

0,785-£-£² ’

г

ме­

де Р — усилие затяжки крепежного болта, Н;

P_t— усилие, действующее на подкладку от массы ханизма, Н;

Н—средняя высота подкладки, мм;

Е = 6800 Н/мм² — модуль упругости пластмассы ФМВ;

D

ре*

(2)

ок-

— условный диаметр в мм, определяемый по комендуемой формуле

D = + K40S + d²₆ - 0,5d₆,

где d„, — наружный диаметр шайбы или диаметр описанной ружности гайки, мм;

S — половина суммарной толщины лапы механизма, под­кладки и полки фундамента, мм;

d₆— диаметр крепежного болта, мм.

В случае спаривания вала механизма с валом ранее установ­ленного механизма или валопровода смещение механизма выпол­няют после спаривания валов.

л

(3)

/ (P+P_t)H
~ 0,785-0,7-Е-D²’

где 0,7 — коэффициент, учитывающий влияние нагрева пластмассы на смещение механизма.

Конструкция форм

4

а — раздвижная; б — неразъемная Черт. 1

Высота формы h должна быть меньше среднего расстояния между полкой фундамента и лапой механизма для раздвижной

конструкции (см. черт. 1,а) на 3—5 мм, для неразъемной (см. черт. 1,6) —на 1—3 мм.

Допускается использование других конструкций форм, приме­няемых на предприятии.

Формование подкладок из пластмассы ФМВ

6 12

а

6

а — через обнажение неразъемной формы; б — через отверстие в лапе механизма;

1—лапа механизма; 2 — пресс пневматиче­ский; 3— фундамент; 4 — пластмасса;

5 — форма; 6 — болт Черт. 2

Допускается наносить противоадгезионный состав на опорные поверхности механизма до погрузки его на фундамент.

устанавливают неразъемную форму в монтажный зазор на штатное место подкладки и закрепляют ее электроприхваткой в двух противоположных местах (катет шва 3—4 мм);

заполняют цилиндр пневматического пресса пластмассой, при­готовленной в соответствии с требованиями, изложенными в обя- -зательном приложении 1;

Установка механизма на пластмассе ФМВ

/— фундамент судовой; 2—рама механизма;

3 — нагреватель ТЭН; 4 — пробка деревянная;

5 — струбцина; 6 — форма раздвижная;

7 — подкладка из пластмассы ФМВ Черт. 3

запрессовывают пластмассу в форму с помощью пневматиче­ского пресса (черт. 2), при этом контролируют визуально через зазоры между формой и опорной поверхностью лапы механизма процесс заполнения формы.

заполняют пластмассой раздвижную форму, находящуюся в раздвинутом положении (на полторы величины чертежной дли­ны) и установленную на металлическом листе толщиной 3—4 мм. Лист предварительно смазывают противоадгезионным составом;

помещают раздвижную форму, заполненную пластмассой, в монтажный зазор и обжимают ее струбциной (черт. 3) до разме­ра, указанного в чертеже, с допуском ±3 мм. Дополнительное уп­лотнение пластмассы после обжатия формы производят ударами молотка по деревянной пробке, вставляемой в отверстие рамы ме­ханизма под крепежный болт;

снимают струбцину с обжатой формы не ранее чем через 1— 2 мин после обжатия. Раздвижная форма остается на месте.