Изделия считают выдержавшими испытания, если они соотвстству- ,т требованиям п.2.2.2, и после проверки не обнаружено механи­ческих повреждений, самоотвинчивания винтов и гаек.

  1. Проверка на соответствие .требованиям к устойчивости при климатических и биологических воздействиях

    1. Все испытания проводят на изделиях без электрической нагрузки.

    2. Испытания на воздействие повышенной рабочей темпера­туры среды (п.2.5.1) проводят в течение двух часов методом 20I-I.I ГОСТ 20.57.406-81.

Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после него:

не обнаружено механических повреждений, маркировка осталась разборчивой;

величина сопротивления изоляции соответствует требованиям і л.2.3.2.

  1. Испытания на воздействие пониженной рабочей темпера­туры среды (п.2.5.2) проводят методом 203-1 ГОСТ 20.57.406-81. В камере холода изделия должны находиться в течение двух часов. Изделия считают выдержавшими испытание, если после него не об- , нарушено механических повреждений, нарушений защитного покрытия, маркировке осталась разборчивой.

  2. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное, п.2.5.4) проводят методом 207-2 ГОСТ 2С.57.406.81.

длительность пребываніг. изделий в камере влаги установлена 1ВЛЧ ЯЗДЄЛНЙ в исполнено "ЛГ-2І сутки, для изделий ч испо;...ении - 56 суток,

“осле извлечения из камеры влаги изделия ьндсряспзают в течени 24 ч з нормальных условиях.

Изделия считают зцг^рлгівшими испытание, если в процессе испит пкй и после пего:

не обнаружено механических повреждений, нарушений защитного покрытия, маркировка остг^асъ разборчивой;

электрическая прочность изоляции соответствует п.2.3.1;

вс;пгпс-:а сопротивления изоляции соответствует п.2.3,2.

  1. Испытание изделий на воздействие кихл;гческого изменения температуры средн п.2.5.3) проводит по методу 205-1.

Изделия подвергает воздействию пяти непрерывно следутацих друг за другом циклов изменена температуры среды. Температура в камер холода минус 60°С, а в камере тепла 125°С.

Тремя выдержки в каждой камере 1,5 ч (в каждом идите).

2зделил считают вцдер-лвзхзд испытания, если в процессе и после пего:

на обнаружено механических повреждений;

їларкдровка осталась разборчивой;

велх’ппщ сопротдвленпя изоляции соответствует требованиям д.2.3.2;

пет нарушений адцу.тного покрытия.

  1. испытание на ваагеЯствие ат?4рс*1»рного понижешюго давленлл (п.2.5.5) проводят методом 2Oj-2 ГОСТ 20.57.406-81.

  2. 3 бароглхеру устанавливает панель с изделиями и пидерж.-вах>г в .еченже 15 юн. з© врег'л видержки и здолай в барокамере измеря­ют меюржческу, прочность изоляции но п.2.3.1.Испытание на воздействие соляного тумана (п.2.5 6) проводят методом 215—I ГОСТ 20.57.406-81. Общее время испытаний должно составлять 7 суток. После испытания производят внешний осмотр.

Изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют по­вреждения защитного покрытия.

  1. Испытание на воздействие инея и росы (Ь.2.5.7) проводят методом 206-1 ГОСТ 20.57.406-61.

После извлечения из камеры холода и выдержки изделий в нор­мальных климатических условиях в течение одного часа производят замер сопротивления изоляции. Изделия считают издержавшими испы­тания, если сопротивление изоляции не менее 5 МОм.

  1. Испытание на воздействие плесневых грибов (п.2.5.6) проводят метолом 2І4-І ГОСТ 20.57.406-81.

После испытания производят замер сопротивления изоляции.

Изделия считают выдержавшими испытание, если степень биологи­ческого обрастания не превышает 2 балла.

По окончании испытания изделия должны быть дезинфицированы или уничтожены.

  1. Контроль на соответствие требованиям по надежности

    1. Надежность изделий контролируют испытаниями на безот­казность, долговечность и о охраняемость.

    2. Безотказность изделий проверяют проведением испытаний, состав которых указан в табл. 50, пп. 1-3.

Изделия считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям, проверяемым в процессе и после испытаний, у****НИЫХ в Табл. 50, пп. 1-3. ♦

@ Нов. 0СТ5.30.Я0862 .11Таблзща 50 •

Виды испытаний и гос Длительность воздействия, Пункты методов последовательность 4 контроля

I. Воздействие по­вышенной рабочей


температуры среды

400

2. Воздействие повышенной влажности

48

3. -Испытание на ударную прочность

п.2.4.1

- 4. Воздействие по­вышенной рабочей температуры среды в течение длительного времени (при испыта­нии на долговечность)

4500



4.5.2

4.5.4


4.5.2



Примечания:

  1. После испытания по п.З для оценки результатов испытаний на безотказность проводят проверку изделий на соответствие пп.2.2.2, 2.3.1. 2.3.2.

  2. После испытания по п.4 для оценки результатов испытаний на долговечность проводят проверку изделий на соответствие п 2.3.2.

  1. Минимальную наработку изделий (п.2.6.1) проверяют проведением испытаний на долговечность, состав которых указан в табл. 50, пп. 1-4.

Так как началом испытеняй на долговечность является начало испытаний на безотказность (см. п.3.6.3), то после оценки ре­зультатов Еспмтаякй на безотказность испытания на долговечность Проводят продолжением ьог действия повышенной рабочей гомпоратурн средн согласно п.4 табл. 50 Периодический контроль параметров наделай в атом случае проводят с учетом времени испытаний на ве ^гласность (п.1-3 Ti.li. 50).' Изделия считает подержавшими испытания, если ощ, соответствует требованиям, проверяемым в процессе И после испытаний ™Mmu,

f J осілі ІДл в табл. 50, тп. 1-4.

  1. Испытание па сохраняемость проводят методом длительного хранения одновременно в условиях хранилища с регулируемыми пара- метрами атмосферы и б условиях, соответствующих хранению под навесом.

Продолжительность испытания должна быть не менее минимального срока сохраияеиостя.

Перед испытанием, в процессе испытания через I год, 5, Є, 10, 12 лет и после иппнтания проверяют параметры изделий, указанные в гш. 2.2.5 и 2.3.2. Перед началом проверки параметров изделия распаковывают и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее трех часов. Результаты проверки параметров заносят в специальный журнал с указанием в нем основну'- данных из сопреть дательного листка на выборку, дат и условий проверок, значений параметров и сведений о дефектных изделиях.

В конце испытания га сохраняемость проводят испытания изделий на безотказность мете эм, изложенным в п.4.6.2, при этом объем выборки должен быть равен половине объема выборки, испытываемой на сохраняемость.

Изделия считают издержавшими испытания, если:

после испытаний не произошло механических повреждений, привед­ших к потере работоспособности, а значение параметров изде’птй, проверяемых в процессе испытания и после него, соответствуют нормам пунктов трчбованіґ’ 2.2.5 и 2.3.2

В конце испытания на сохраняемость изделия выдергали испытания не. безотказность.

4.G.5. Стойкость изделий к воздействию специальных факторов (п. 2.5.9) контролируют проведением испытаний ни воздойо.в*о бальных факторов с характеристиками, ооответствуиздмя группе ] ді1»ов. 0СТ5.30г90Я62 — ~Испытание проводят в соответствии со стандартом, устанавливай (цим метода оценки соответствия изделий требованиям ПО СТОЙКОСТИ к воздействию специальных факторов.

* V

  1. Контроль на соответствие треб< занили к маркировке

    1. » Место и способ нанесения маркировки (п. 2.7.1), ее содержание и разборчивость (п. 2.7.2) проверяют визуальным контролем, сличением с конструкторской документацией.

Маркировку считают ввдержавоей проверку, если она соответст­вует конструкторской документации, четко и однозначно читается.

  1. . Прочность маркировки (п. 2.7.3) проверяют при проведе­нии испытаний изделий на воздействие климатических факторов.

Маркировку считают выдержавшей испытания, если после воздейст­вия климатических факторов ее разборчивость не нарушается.

  1. Контроль на соответствие требованиям к упаковке на проч­ность

    1. Качество упаковки (п, 2.8.1) проверяют по ГОСТ 23О88-Г-0 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

    2. Испытания упаковки на прочность проводят методом па Удар при свободном падении, ГОСТ 23216-78.

    3. После испытания упаковки проводят проверку изделий на соответствие п.2.2.2 методом, излоаенныы в п. 4.2.1.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНА 'Л XPAHHDIE

Тренспортнраааяие изделий следует производить в соот­ветствии с гое ювадядая ГОСТ 230Б8-В0.

  1. Изделия следует хранить в упаковке предлркятМ-изгото- дителя.

Местам. .’’.ранения могут быть:

хранилища с регулируемым/, нвраметп-’ки атмосферы; неотапливаемые хранилища;

навесы.

  1. ГАРАНТУЙ ПЗГОТОВИТИЛ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие изделии требова­ниям настоящего стандарта к комплекту технической документации на них при соблюдении потребителем условий эксплуатеіг..;і, траиспор тироваїііія к хранения, установленных настоящим стандартом.

    2. Гарантийный срок храпения - 12 лет со ді_я (даты) изго­товления.

Гарантийный срок эхсп.. /атацид в пределах гарантийного срока хранения.

  1. Гарантийная заработка в "педелах гарантийного срока эксплуатации н храпе: ;іл в течешь 5000 ч.

  2. J точение укнэаншсс срок в гарантии изготовитель должен производить за свой счет в кратчайший технически возможны/’ срок Поставку новых изделий потребителю или возмещать кх стоимость в уста, і о вл окном .,о.»дцко в случа? несоответствия их требованиям настоящего стаїииг а при соїілюдсьип потребителем условий экехчуатацик (орш.н неикя), транспортирования и хранена ь соот­ветствия с требованиями, уста •овлешгаяя настоящим стандартом.

€.5. Изготовитель далдеп производить исследования и анализ причин отказов изделий, обнарухетшх потребителем.Стр, 88 ОСТ 5.8379-74

  1. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ТЕКШИЕ ГЕЗОПЛСНОСТИ

    1. При применении и монтаже изделий следует руководствовать следующими указаниями:

при пайке внешнего монтажа к виводе j. контактов не должно биті, затекания флюса и припоя на изделия;

длительность пайки ле должна быть более 10 с при мощности паяльника не более 40 Вт;

не допускается отгиб выводов контактов и перепайки монтажа к ним более трех раз.

  1. При проведении всех видов испытаний необходимо соблюдать требования предки техники безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей.

® 1°“-

С 4«усацие'.:


ПШИ8 I
рекомоіщусмос

IDMiffiPU КРЕПЛКШ 1! Г'!' ІЕ.'ілИ'ЛЯ ПЛАТ

Примеры крсплен’ля плат тагл ІІСІ я ПСТІ

Без фикс₽д*’;

Винги ММ ГОСТІІбЦ-IS ГоииоМЗ ГОСТ S927-1G ШаибоЗ ГОСТ IQtiSO-18 Шаибопр^жЛСТЬМ02-10

ВимглМЗ*1Г0СТИЬ«<И5 Гайка М3 ГОСТ 5921-10 UJdu5d 3 ГОСТ 10450-18

Чорт.[

Разметксі для крепления














Втулка HK7.860.035


Черт. З


оск.эо.апбб?

































°tr г.8379-74

Пример крепления плат ПСЗ и ПСТЗ

Трубка по 0С75.8633 - 84


ВимтМЗхіГРСТ ІЧ9Н0 Гайка М3 ГОСТ 5927-701 ІЬой5опруи.З ГОСТ 6W?-1

Шск&ЗГОСТ fflIMg


Ясжоме ЧМ WK


ВимгпИЧхЬ ГОСТ Р9М0


2omb.4>lt,5H1h [или МА


ГойкаМ ГОСТ 5927-70 ~

Разметка Зля крепления Ч°у5о пр^ж 4 гост ьчо2-1О

Черт. 4


Таблица I

ПСЗ-4, ПСТЗ-4


Типоразмер


мм



П

96 ITS 136


ПСЭ-8, ПСТЗ-8

ПСЗ-10,ПСТЗ-Ю


/ А

( Пред. откл.

75

70

90

IIO

ПСЗ-6, I1CT3-6

50

римечание . Для плат типов ПС5, ПСТ5, ПО6» X7t ЛСТ7 командує
тся применять роликовые наконечники.

Пример крепления ДЛЯТ ПиН И ІІСП1



I - Винт М2 ГОСТ 1491-30; 2 -Шайба 2 ГОСТ 10450-78;

3 - Шайба 2 65Г ГОСТ 6402-70; 4 -Гайка М2 ГОСТ 5927-70



.Черт. 5

Таблица 2

мл

Типоразмер

(Пред.

Л откл. +0,2 )

ПСП-3, ПСТП-З

14,5

ПСП-4, ПСТП-4

18,0

ПСП-5, XT П-5

21,5

ПСП-6, ПСТП-6

25,0

ПСП-7, ІЮТП-7

28,5

_ПСП-8, ПСП 1-8

32,0

ГОП-10, ПСТП-Ю

39,0

ГОП-12, ПСТП-І2

46,0



Черт. 6

Таблиця 3

ми

Типо­размер

Обозначение прокладки

L

А

Тип о- ’ змер

Обозначение прокладки

L

А ,

Пр.’Д. от сл. Г 4

Пред, откл. +0,2

Пред, откл. НІ4

Поед. откл. ■ +0,2

—. II

ПМТІ-5

ІІЛП7.840.000

44

36

ПШ-І2

ЧЛП7.840.0Г2

79

ПМГ4-5

НЛП7.840.00І

48

40

П?і1Т5—8

ШШ7.840.0ІЗ

80

72 1

ПИГІ-6

НЛП7.840.002

49

41

ПМТ4-І2

Ш/П7.840.0І4

90

82

ПИТІ-7

ШПТ7.840.003

54

46

ПМТ5-І0

!ІЛП7.840.015

se


ПМТ5-5

НЛП7.840.004

56

48

гот-іб

ШПІ7.840.016

99

от

ПМТІ-8

ПЛП7.840.005

59

51

ІШ5-І2

ІІЛП7.840.0І7

112

104

ШГГ5-6

НЛП7.840.001

64

56

I .Т4-І6

іЦПІ7.840.йІ8

114

106

І_Г4-8

НЛП7.840.008

66

68

ГОЛ11-20

НЛІ17.840.019

Іі9

ІІГ

ПМТІ-Ю

НЛП7.840.009

69

61

ГО.ГГ4-20

НЛГ7.840.000^

130

130

ЛМТ6-7

0)

ПЛП7.840.0І0

Чов. 0CT5.3G.I

72

ІСк<6 1

64

Ш,ГГ5-І6

[Ш17.840.п2І J

144

136

L.u5-2Q

0

ШІГ7.840.022 J

Г*6

!68

І