ОСТ 5.2066-82 сторінка 3 з 9

Такелаж и канаты судовые. Типовой технологический процесс изготовления и монтажа

Нормы расхода приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

Окружность каната	Длина марки	Средняя норма расхода материала на одну\| марку
До 30	Равна длине окружности, но не менее 20 мм	600
Св. 30	Равна длине окружности	900

При заделке концов синтетических или льняных плетеных канатов запрессовкой алюминиевыми втулками взамен каболок марку следует наложить липкой лентой по ГОСТ 20477—^5 на длине, равной трем диаметрам каната.

1. Резать канат на заготовки. Канат следует резать с помощью электроножа. Допускается резку канатов производить такелажными ножами. ⁷
Подготовка канатов к изготовлению огонов, заделке «на коуш» методом сплесневания и сращиванию
1. На отрезанный конец каната наложить временную марку на ‘расстоянии, указанном в табл. 3.

Таблица 3

мм

Диаметр каната	Длина развиваемых прядей
	Изготовление огонов, заделка „на коуш“	Сращивание
		коротким сплеснем	длинным сплеснем

Стальной канат

4,8—9,0	400	400	3000
11,0	500	400	3000
12,0	500	400	3000
13,0	550
14,0	650
15,0	> 650 у
16,5	650	1100	4000
17,5	800
19,5	850
21,5	1100	1200	4000
22,5	1100	1400	5000
24,0	1250	1400	5000

Продолжение

Диаметр каната	Длина развиваемых прядей
	Изготовление огонов, заделка „на коуш“	Сращивание
	Изготовление огонов, заделка „на коуш“	коротким сплеснем	длинным сплеснем
26,0	1300	1400	6000
28,0	1350
30,5	1450
32,5	1500	2400 2400	8000
34,5	1550
37,0	1950
39,0	2050
41,0	2150
43,5	2350
45,5	2400	2400	8000
47,5	2800		10000
61,0	3400		12000
66,5	3900	2400	14000

Растительные и синтетические канаты

От 8,0 до 16,0	300	—	—
От 19,0 до 29,0	600	От 400 до 600	От 1000 до 1500
От 32,0 до 48,0	900	От 600 до 800	От 1500 до 2000
От 56,0 до 64,0	1200	От 800 до 1000	От 2000 до 2250
От 72,0 до 80,0	1600	От 1000 до 1200	От 2500 до 3000
От 88,0 до 96,0	2000	От 1200 до 1300	От 3000 до 3500

1. Распустить канат на пряди длиной, указанной в табл. 3.
2. На концы прядей наложить марки. При сращивании канатов длинным сплеснем марку следует наложить на конец каждой пары прядей.
3. Из стального каната вырезать органический сердечник. Металлический сердечник следует распустить на отдельные пряди.
Подготовка деталей такелажа

3.5.1. Очистить металлические детали такелажа от консервирующей смазки.

3.5.2. Обезжирить патроны погружением их в ванну с водным раствором одного из следующих составов:

Едкий натр (ГОСТ 2263—Iff),	I От 20 до 25	II От 40 до 60
кг/м³ . Тринатрийфосфат (ГОСТ 201—76),	50	От 30 до 60
кг/м³	50	От 50 до 60
Кальцинированная сода	50	От 50 до 60
(ГОСТ 10689—76), кг/м³ Натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078—^4), кг/м³ Температура раствора, К (°С)	От 2 до 10 От 343 (70)	От 3 до 5 ат 343 (70)
	до 353 (80)	до 353 (80)
Время выдержки, мин До полного уда		До полного удале
ления загрязнения,		ния загрязнения, но не менее 15
	но не менее 15	ния загрязнения, но не менее 15

Наряду с обезжириванием водным раствором допускается применять бензин-растворитель по ГОСТ 3134—7ъ.

Промыть поверхность патрона горячей водой при температуре от 293 до 353 К (от 20 до 80 °С) и высушить в струе горячего воздуха.
Протравить внутреннюю поверхность патрона 10%-ным раствором соляной кислоты (ГОСТ 857—78^ до полного осветления цинка. Время выдержки 2 мин. Раствор следует наносить на внутреннюю поверхность патрона волосяной кистью или тампоном. После травления патрон необходимо тщательно промыть и просушить согласно п. 3.5.3.
Патрон с цинковым покрытием, полученным горячим способом, необходимо обезжирить, промыть и протравить согласно пп. 3.5.2—3.5.4.

Подготовку патрона с цинковым покрытием, полученным электрохимическим способом, необходимо производить в следующей технологической последов ательности:о безжиренную и протравленную поверхность покрыть флюсом. Флюс следует приготовить растворением цинка в концентрированной соляной кислоте до полного насыщения;

подогреть патрон до температуры от 423 до 473 К (от 150 до 200 °С) и лудить внутренний конус прутком припоя ПОС-40 по ГОСТ 21931—Т& Луженой должна быть вся внутренняя поверхность конуса;

промыть патрон до полного удаления флюса и просушить согласно п. 3.5.3.

1. Резать профиль ПК 17176—1 ... 19 на втулки с помощью механической ножовки. Размеры втулок приведены в справочном приложении 4.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ЗАДЕЛКИ КАНАТОВ
1. Технологические указания
  1. При сращивании канатов, изготовлении огонов, заделке «на коуш» методом сплесневания допускается ослаблять пряди каната на длине сплесня.
  2. Пробивку прядей необходимо производить в направлении, обратном направлению свивки каната.
  3. Пряди, вплетенные в основной канат, должны быть равномерно натянуты, плотно прилегать к канату и не перекрещиваться между собой.
  4. При изготовлении огона «на коуш» плотность прилегания каната к кипу коуша должна обеспечивать невыпадение коуша из огона после его испытания.
  5. При сращивании запрещается нарушать форму изгиба прядей и их правильное расположение в канате, особенно в длинном сплесне.
  6. Сплесень после каждой пробивки следует поколачивать мушкелем. Ходовые и коренные пряди в сплесне должны быть одинаково натянуты без слабины.
  7. При запрессовке канатов алюминиевыми втулками на огон установка вкладышей к плунжеру и столу пресса должна производиться без перекосов и смещений. После установки их расположение необходимо проверить подъемом плунжера (кромки вкладышей должны совпадать). '
  8. Рабочие поверхности вкладышей (ручей и облойные полости) перед запрессовкой должны быть смазаны индустриальным маслом по ГОСТ 20799—"J&.
  9. Крепление блока штампов и вкладышей должно быть надежным, не допускающим их смещения при запрессовке.
  10. Штампы для запрессовки следует применять только соответствующие выбранной втулке.
  11. Перед запрессовкой на втулке не допускается наличие трещин и вмятин. Категорически запрещается повторное прессо- н вание одной и той же втулки.
  12. Перекос каната при выходе из заделок не допускается. Должна быть выдержана соосность каната и втулки, канату и патрона. >
  13. 4.1.13. На'поверхности втулок, зажимов и патронов после за

делки не должно быть трещин, вмятин и забоин в местах штамповки и захвата, искривления, заусенцев и других дефектов.

4.1.14. Длина канатов с заделками после испытания на проч

ность заделки должна -соответствовать конструкторской документации.

После окончания всех технологических операций по изготовлению и приемке изделия на стальной канат следует нанести смазку, предусмотренную чертежом.

Необходимость смазки оговаривается чертежом. Расход смазки приведен в рекомендуемом приложении 1.

Заделка стального, синтетического или льняного плетеного каната алюминиевыми втулками на огон методом запрессовки
1. Установить вкладыши к плунжеру и столу пресса. После установки необходимо проверить их расположение подъемом плунжера—кромки вкладышей должны совпадать.
2. Собрать канат со втулкой в следующей последовательности:

выбрать, в зависимости от фактического диаметра каната, по * таблице справочного приложения 4 втулку из профиля соответствующего шифра;

завести ходовой конец каната во втулку (черт. 4а) и, образо- • вав огон по размерам, заданным в рабочем чертеже, продеть ходовой конец во втулку в обратном направлении так, чтобы конец \ каната выступал из втулки на величину Славную 1—2,5 диамет- . ра каната (черт. 46); ..

канат, огон которого изготавливается с коушем, при нербходи- 7 мости, обжать по кипу коуша и наложить в трех местах по периметру огона марки;

ъ, зафиксировать положение втулки на канате ударом молотка по _іее боковой поверхности. Зазор А между острым концом коуша и 5, торцом втулки должен быть равен диаметру каната (черт. 4в).

$„■ : 4.2.3. Смазать рабочие поверхности вкладышей индустриаль- д, НЫМ маслом по ГОСТ 20799—ЖУстановить втулку в сборе с канатом в ручей нижнего вкладыша.
Прессовать втулку до полного соприкосновения нижнего и верхнего вкладышей. Усилия прессования в зависимости от диаметра каната приведены в справочном приложении 4.

Черт. 4

1—ходовой конец каната; 2— втулка; 3—огон; 4 — коуш; 5 — коренной конец каната

1. Опустить стол пресса и извлечь изделие из ручья вкладыша.
2. Удалить облой со втулки. Следы облоя, при необходимости, следует зачистить напильником. >,
Заделка стального каната в патрон

' 4.3.1. Тщательно очистить водным раствором или бензином — растворителем ГОСТ 3134—]£ от консервирующей смазки и насухо протереть конец каната на расстоянии I, указанном в табл. 4.

Таблица 4 мм

Диаметр каната	1	Л	Масса заливки, кг	Диаметр каната	1	к	Масса заливки, кг
5,5	39	100	0,004	26,0	162	360	0,47
6,7	46	по	0,007	29,0	181	410	0,51
8,3	58	140	0,010	32,0	206	470	[0,80
9,7	65	150	0,015	36,5	228	510	1,10
11,5	73	170	0,040	41,0	256	570	1,60
13,5	92	210	' 0,050	46,5	284	630	2,40
15,5	100	230	0,100	53,5	311	680	3,60
17,5	113	260	0,140	58,5	354	780	4,40
19,5	126	290	0,180	66,5	390	840	7,20
22,5	149	350	0,310	—	—	—	—

Протянуть канат через патрон. В случае раскручивающегося каната необходимо наложить марки на расстоянии I и /_ь указанных в табл. 4 (черт. 5). Если канат нераскручивающийся, то следует наложить одну марку на расстоянии I.

Черт. 5

Снять концевую марку и расплести конец каната на отдельные пряди до вновь наложенной марки.
Вырезать органический сердечник и разделить пряди на отдельные проволоки (черт. 6).
Расплетенный конец каната промыть бензином — растворителем до полного удаления смазки, затем проточной водой и просушить. Допускается промыть расплетенный конец каната водномоющим раствором типа «Синтанол» или «Лабомид» и протереть сухой ветошью.

2 -Зак. 110РЪ

Стр. 18 ЛЄТ5.2066-82

Концы проволок согнуть согласно черт. 7, соблюдая следующие условия:
1. Количество согнутых проволок в первом слое широкой части патрона должно быть таким, чтобы конус патрона в плоскости слоя был заполнен максимально.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Такелаж и канаты судовые. Типовой технологический процесс изготовления и монтажа

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations