---

СОВД1ЯЕНИЯ СВЛРШЕ, ВДІОЛНЯЕШЕ ТОЧЕЧНОЙ №.ШОВНОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ
Метол неразруаагаето ковтром качества

ост 92-^4’15

Всего ластов N28

' ■ '0

М
эдаые «фашшиме

]cnojw№JibQpofippun

^е‘-^гз— ~ ~ ^ГРс/СпОРЯ^ениЯ от Зи- <2.84

ОсноЗаниє^Гїл ш^.ене/=>сс

Разослать-цех./^/72,2^2^23^,232,234.

omd6/5,624,822^30,720,830

.

удк 621.791.7.08s 620.І79.І г_Ру„„. BOB

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

о

ТОЧЕЧНОЙ

И ВКМОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ.

Ыетод неразрушавдего контроля качества

ст 92-П 23-63

Взамен ОСТ 92 1123-72

Письмом Министерства )Й7* 44^

От 19.-іг. U срок введения установлен I

с

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения алю

миимевых, магниевых сплаве® MA2-I, МА-8, BVJI-3, сталей, жаропрочных

І
■ сплавов яа основе никеля я титановії сплавов, выполняемые точечной

Л ж «овной контактной сваркой. Стандарт устдаавлжвает метод яераэрукающего контроля качест­

в

Г¹¹' М _аолл і Пцщ « дот» ІВіам. им. М ІНИ». М д0л, | Подояс» н даті

а указанных выше соеднкеюгй.

Суотость метода заключается в том, что сварку производят че­рез материал-свидетель /далее по тексту - МС/ с последующим определе­нием иаличкя и размеров литой воны ива. • тайме внутренних дефектов в этой эоне,рентгенографией полученного вварсого соединения.

1. вябв ШИОВЙЯ»

   1. В соедянвшх аямпяемх ■ мапимвкх сплавов, сталей, жаропрочных сплавов на основе никеля и титановых сплавов, выполненных точечной я шовной сваркой, наличие и размеры зон» совместного расплав леиия выявляются путем искусственного создания химической неоднород - нооти на границе этой воны и последующей рентгенографии сварного сое­

динения.

Химическая неоднородность на границе литой эоны образуется путем введения- в последнюю тугоплавкого/нерасплавляемого/ порошка с повышенным коэффициентом ослабления рентгеновских лучей по отношению к основному металлу сва^ого соединения /Z?7^>Zrjy / или легирова-

IІ31ЭННГ официальное Перепечатка воспрещена

Ф 7*1’ id« НПІИв». Jt лодл. Подо, я д>т* I Взаж ина. МI Им». J* дуДлЗ Пола, и лат*

ния этой зоны материалом с

где - массовый нс

материалом-свидетелем;

/и^ - массовый Ґ9

ОСТ 92-1123-83 ; Лист 2 аналогичными свойствами, коэффициент ослабления рентгеновских лучей

коэффициент ослабления рентгеновских лучей

основным материалом сварного соединения*

1.2. Неразрушающий контроль качества по настоящему стандарту применяютt

для соединений алюминиевых и магниевых сплавов при толщинах

металла от 0,8 до 8,0 mmj

для соединений сталей, жаропрочных сплавов на основе титановых сплавов от 0,6 до 3,0 мм*

1*3* Требование о применении ^разрушающего контроля, объем контроля указывают в конструкторской документации со

никеля и

вид МС, ССЫЛКОЙ

на данный отраслевой стандарт* При этом МС должен быть внесен (введен) на 100 % поверхности нахлестки одной или обеих свариваемых деталей в соответствии с черт*!*

Выступание МС-покрытия из под нахлестки после сварки следует удалить тампоном, смоченным в бензине или уайт-спирите по п.3.1.1.

Выступание НС-полосы допускается. При необходимости выступающую из под нахлестки часть МОполосы обрезать с обязательной подкладкой под нее материала, например, тонкой металлической полосы или тексто­литовой пластины, для исключения царапин (рисок) на детали.

Схема соединения, выполненного точечной (шовной) сваркой через МС-полосу (НС-покрытие)

НС-полоса їде талі МС-покрытие

Черт*!

Деталь 2

1*4* Общие технические требования к сварным соединениям должны соответствовать ОСТ 92-Ш4-8О и ОСТ 92-1115-^. •

1.5. Характеристики прочности и коррозионной стойкости соединена алюминиевых и магниевых сплавов, .сваренных через МС, приведены

(Ї) Зам.изв.932.25-87

Ф. 7VM) п*к. ли»; я»;

taUa

в справочном приложении I*

Ими. М подл, і Поля, и дат* I Взвм. пив. J* Ияа. М дубл-і Поди, ilm

© Нов.Йзв.Й2.15-87

ф 74ПМ 1** "01(5 H’i

2. МАТЕРИАЛЫ

2Л.І. В вависимости от марка свариваемого материала, уело- иий эксплуатации и конструкции сварных соединений применяют МСШбкрыткя либо МС-полосы. '

МС-покрытля состоят из связующих и наполнителя.

• Связующими служат оптически прозрачные полимерные материалы: лак 31-730 по ГОСТ 20824-81; м

полуфабрикат эмали К0-5202 по ТУ 6-І 0-1686-78;

ТУЄ- iff- 1933-

паста АЛКМ-І по ТУ 6-10*13- -вО*вІ ■

Лак 31-730 в качестве связующего применяется без отвердите­ля.

Г7&П

Наполнителем является вольфрамовый порошок марки 4811*2 по

ТУ 48-19-71

Допускается применение Льфрамового порошка, поставляемого по другим техническим условиям.

МС-полосы применяют: _{л л}„

^F7^98-08^0-999-97

из сплава марки 01415 по ТУ І-000-0І4-82'/сплав алюминия с 11-13% цериевого мишметалла/ толщиной 0,12 ± 0,02;мм;

из сплава на основе никеля марки ЭИ 868 /ВЖ 98/ по

ТУ I4-I-927-74 толщиной 0,2 и*;

Примечание. Отходи порошка

Примечание. Допускается применение МС-полосн не сплава СП415 для контроля качества соединений алюминиевых сплавов. не контактирую­щих с жидкими агрессивными средами.

марли Л&П

прі просеивании составляют примерно 40%, что учитывают при определении кормы расхода данного материала.

ІШ) ічр ‘МЫ* j«« 7Ш6'

к ₄ 2.2.6. Готовые МС-покрытия помешают в чистые банки не белой

І * **

V' жести, тщательно закупоривают во избежание попадания влаги, пыля

или других посторонних веществ и вместе с паспортом подразделения- -изготовителя передают в цех-потребитель. В паспорте должны быть указаны дата изготовления и срок применения МС-покрытжЯ. I

закрытой таре, при температуре 15-23°С составляет 15 суток о мокеита I приготовления. Допускается в исключительных случаях хранение МС-по- I крытий при температуре 35°С в течение 10 суток. I

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

   2. П о д г о т о в к а к с в а р к е к I

каиесениеМС І

_s 3,1.1. Поверхности деталей, подлежащие сварке, должны быть

* подготовлены.согласно ОСТ 924ІІ52-75, а поверхности нахлестки, на ко- I и HSCppCtCCZMif

5 торую наносят МС-покрытие. дополнительно обезжиривают бенвипом морен—. JOS' ® ( сз-ла/гг#. cSbgo/iaa |

Ер її Ep-fr ГОСТ 443-76, уайт-спиритом ГОСТ 3134-78, а затем протирают чистой, сухой салфеткой ГОСТ 4644-75, артикул 361, светлых тонов. I

Обезжиривание производят салфеткой, смоченвой в растворителе I и отжатой. I

Обезжиренную для каиесеижя МС~покрыткя поверхность сушат ежа- I тым воздухом, чистота которого должна соответствовать ОСТ 92-Ї577-78. I

Допускается подготовленную для МС-покрытия поверхность НО I подвергать продувке сжатым воздухом при условии сушки обезжиренной 1 поверхности при нормальной температуре в течение 30 мяк. I

Контроль качества обезжиривания производить протиркой певгр.- кости чистой фильтровальной бумагой ГОСТ 12026-76.

П ри наличии ка фильтровальной бумаге или салфетке следов загрязнения, жировых пятен детали подлежат повторной очистке /обезжп- I '

SCUfrMHrffl , JfaT, L.

ржванжщ/. I

обезжиривание МС-полосы перед травлением согласно п.З.І.І; I травление МС-полосы при температуре 2О-22°С в течение 1-2 мин I в растворе следующего состава: I

кислота азотная - ГОСТ 4461-77 I2O-IS0 г/л; I

кислота фтористоводородная - ГОСТ 10464-78 30-40 г/л; I

промывка в холодной проточной воде; 1

осветление МС-полосы в растворе, содержащем 350-400 г/л азотной I кислоты, при температуре 20-22°С в течение*0,5-2,0 мин; I

промывка в холодной, а затем горячей проточной воде» ' I

сушка обдувом сухим воздухом или протирка фильтровально! бумагой.I Травление КС-полосы из сплава 01415 под сварку допускается также I Производить при температуре 15-35°С в течение 0,6-2,0 мин в расиврре I Следующего состава: |

кислота азотная - ГОСТ 4461-77 300-400 г/л; I

кислота фтористоводородная - ГОСТ 10484-78 10-20 г/л, I

а осветление МС-полосы - в растворе, содержащем 200-500 г/л |

киотной кислоты при температуре 15-35°С в течение 0,5-2,0 мин. I

В . ' I

Ш> допускается производить химическое траление МС-полосы и» сплаві марки 014X6 в ваннах, предназначенных для травления других сплавов. I

</4feSPexr/77»/Wr /77ОУЄ/Ґ |

Время с момента травления МС-полосы до окончадяя сўярчм л*ТМ^йй^| не должно превышать 5 суток. По истечении данного времени после траме* ния/кли ранее/ допускается подготовку поверхности МС-полосы к сварке производить зачисткой вращающейся проволочной щеткой к* нержавеющей стали ТУ 3-1002-77. Время с момента зачистки MD-полосы до окончания xj чсгіра&яєниЯ Ёыяь&емнык дефектных mav€ff сварки Гне должно превышать 5 суток.

Касаться незащищенными руками поверхностей, подготовленных к нанесению МС-покрнтия или установке МС-палосы, не допускается.. 3.1.4. МС-покритко должно поставляться на рабочее место