ОСТ 5.9915-83. Изоляция тепловая судовых помещений. Типовой технологический процесс (80006)

Детали для крепления изоляции (шпильки, шплинты, про­волока, гвозди) должны быть приварены в шахматном порядке или в виде прямоугольной сетки с шагом от 250 до 300 мм и при необходимости отогнуты от переборки на половину толщины на­носимой изоляции. Отклонения от размеров, указанных в чертеже, не должны превышать 25 мм. В труднодоступных местах допу­скается установка деталей для крепления изоляции в зависимости от местных условий.

Поверхности под изоляцию должны быть приняты техни­ческим контролем предприятия и оформлены приемным актом в установленном порядке.

Изоляционные и другие материалы, входящие в конструк­ции изоляции (клеи, шпатлевки, пленки, лакокрасочные материа­лы), а также компоненты, идущие для приготовления рабочих смесей пенополиуретановой и асбоцементной изоляции, должны со­ответствовать действующей нормативно-технической документации на их поставку, приведенной в справочном приложении 3.

Влажность теплоизоляционных материалов при установке, если она не указана в нормативно-технической документации на поставку, не должна быть более 10% по массе.

Изоляция должна быть выполнена без разрыва и тепловых мостиков независимо от конструкции и способа установки, коли­чество стыков в изоляции должно быть минимальным. При мно­гослойной изоляции пластины и пакеты каждого последующего слоя должны перекрывать стыки предыдущего слоя не менее чем на 100 мм.

Толщина изоляции должна быть одинаковой по всей изо­лируемой поверхности. Отклонения от номинального значения тол­щины изоляции не должны превышать значений, указанных в таблг 1.

Отклонение от номинального значения толщины изоля­ции, выполняемой пенополиуретаном, в меньшую сторону не долж­но быть более 3 мм. Допускается увеличение толщины изоляции до 50% на половине площади напыляемой поверхности, а на от­дельных участках, в труднодоступных местах и наборе—до 100% толщины. В местах установки обрешетника, кабелей, вентиляции местные утолщения изоляции должны быть срезаны до номиналь­ного размера.

При изолировании пакетами из волокнистых материалов зазоры между пакетами и набором не допускаются.

Плиты пеностекла необходимо распиливать на специаль­ной стационарной вибропиле. Распиловку полистирольного пено­пласта по толщине следует производить на электроструне.

Бумагу, прочно сцепленную с поверхностью плит, снимать на строгальном, рейсмусовом или фуговальном станках с двух сторон, т. е. со стороны приклейки к корпусу и со стороны нанесе­ния гидрозащитного покрытия. Допускается бумагу снимать на ленточной пиле. Снимаемый слой материала не должен превы­шать 5 мм с каждой стороны.

Заготовку профильных деталей изоляции набора и до- изоляционного насыщения следует выполнять в последователь­ности:

Строжку плит по толщине и обрезку с одной стороны следует производить аналогично раскрою заготовок пластин, а раскрой плит на детали и одновременную выборку канавок — на фрезерном станке за одну операцию. Для этого на шпинделе фре­зерного станка необходимо одновременно установить набор фрез (черт. 1). Дисковой фрезой раскроить плиты на детали, цилиндри­ческой — снять толщину под полособульб, угловой — выбрать ка­навки.

При изолировании плиточными материалами размеры пластин должны соответствовать размеру шпаций или размеру плит. В труднодоступных местах с большим насыщением, а также на поверхностях с повышенной бухтиноватостью (от 5 до 8 мм) размеры пластин определяются условиями работ.

На участках с радиусом кривизны поверхностей более 1 м ширина полос не должна быть менее 200 мм, а для поверхно­стей с радиусом кривизны до 1 м — не менее 100 мм.

Заготовленные пластины и детали не должны иметь вы­боин и отбитых углов. Предельные отклонения деталей и пластин для изолирования набора должны соответствовать указанным в табл. 2.

Плиточные материалы, устанавливаемые без оклейки тканью, должны быть зашпатлеваны. Под оклейку тканью плиты допускается не шпатлевать, если диаметр пор материала не пре­вышает 3 мм.

Заготовку деталей изоляции набора из материалов с низкими физико-механическими показателями (ФОБ, ФОВП, ФОП) ППЖ допускается производить согласно черт. 2, г, д. Для упрочнения деталей изоляции в этом случае шпатлевание и ок­лейку их тканью следует производить в цехе.

Слой шпатлевки не должен иметь пузырей и трещин.

Профильные детали следует собрать в узлы (см. черт. 2). Детали для изоляции без зашивки должны быть оклеены тканью, детали под зашивку скреплены в узлы двумя-тремя полосками ткани или оклеены тканью. При сборке профильных заготовок в узлы между пластинами следует укладывать бруски во избежание провисания ткани (черт. 3).

При наклейке ткани клей следует наносить тонким слоем на поверхность изоляционного материала. После этого ткань прижать к поверхности плиты и разгладить валиком или вручную до появления на ткани клея. Ткань должна быть полностью при­клеена к изоляционному материалу. Непроклеенные участки более 5% от общей площади оклейки не допускаются.

Оклеенные пластины и узлы необходимо просушить в специальном помещении с температурой не ниже 15 °С или в су­шильной камере при температуре 50 °С, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Заготовленные детали — пластины и узлы — должны быть маркированы (номер детали) и отправлены на склад комп­лектации.

Шпатлевание и оклейку пластин, узлов изоляции тканью следует производить в цехе. В обоснованных случаях допускает­ся оклеивать тканью смонтированную изоляцию по месту.

Монтаж теплоизоляции следует производить после вы­полнения всех подготовительных работ, указанных в пп. 1.3—1.5.

Перед началом монтажа изоляции с изолируемой по­верхности необходимо удалить грязь, масло, пыль, ржавчину. Пыль удаляется волосяной щеткой по ГОСТ 10597—80, грязь — сухой ветошью по ГОСТ 5454—79, жировые пятна и масло — ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, ржавчину — любым способом, принятым на предприятии.