>•>
Разослать f&r
УДК
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ОСТ 1 00722-92
ЕіЄНТИЛИ
м атич
Технические условия
тандарт ; аспгvcгранивгся
.е для ррчіг
як
СО
Издание
воспрещена
|
|
|
f)page, pcs л |
Л4?ІК |
і- fy. |
|
Заг.б/ ^og |
|
|
|
Tf-ОЛЄ. &SH |
|
Л9. о/..гос>з |
'<J^r |
— _ ■ » . |
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ TPS БОЗ АН Ил
Вентили должны изготавливаться .> соответствии с гребоьаниями нас- TOUWiv стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры, размеры и характерікцыасм. додлдіьг.ро'ответство- вать ГОСТ 23-105. * ~ $
Ч
Ком иле KTHOC TL.
В комплект поставки вентиля должны входить:
'1'-) вентиль - 1 шт.;
этикетка - 1 "->кз. на партию вентилей-;
д/коврдстто по технической эксплуатации — 1 эка. на партию вентилей.
*— і
Маркировка
Вентили должны иметь маркировку, состоящую и- обозначения _цо_ основному конструкторскому документу и заводского номера.
Часта нанесения маркировки - корпус неитчля.
Способ нанесения маркировки - ударный,
Все надписи и знаки на транспортировочной таре должны 6t.m. нанесены по OGT .1 003.^2 несмываемо Г? краской черного цвета.
1.3. Упаковка
3 . .2, Конге;, наг ня и упаковка вентилей, устанавливаемых в пневматичес- луж? сдолжны 'поизьг.аиїдся в ^соответствии с ОСТ .1 9010:1, а вентилей, устанавливаемых в гидравлическую систему, - ь соответствии с ОС’1 1 00220 не позднее чек: через 24 ч после их приемки ОТК и представителем заказчика.
L.t>’.2. Вентиля должны бы ті. у паке t-ан ы. н я шик е соответствии с требования ми ГОСТ 3959.
ПРИЕ.ЧК і
Правила приемки - по ГОСТ В 13.307.
, .. . к ---- -н-> tv і. .илей ь партии, предъявляемой на испытания і, приемку' »зы-.сени..:.-,, лзновременно (но не оилео 100 шт.), согласовывается с пред
ставителем заказчика.
Приемо-сдаточные испытания
Приемхдаточные испытания каждого вентили провидятся в нормгіл:.-
НЫХ КЛИМ этических условиях при:
температуре окружающей среды ~ СС;
относительной влажности - от -15 до ЗО %;
|
г* 1 |
ОСТ 1 00722-92 с. з |
|
|
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|
атмосферном давлении - от 84 до. 107 кПа (от 630. до 800 ми рт. ст.).
„ *
|
— |
|
|
|
||
|
4 |
|
||
|
ґ |
|
||
|
|
|
тичность); ,. Г „ ■ , . . ъ) чистота внутренней полости вентиля (для вентилем, устанавливаемых в ? |
|
|
|
— |
гидравлическую систему).. ~
ГОСТ 23405, и маслом АМГ-10 дая вейтилей, работающих на сжатом воздухе 1 . z -и азоте. * , . * 2.4. Периодические испытания
'8) ударную прочность узлов крепления;
Типовые представители вентилей определяются совместным решением предприятия-изготовителя и представителя заказчика. 4 |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
і ф ЙЗМ’ |
63 east *jih |
||
|
|
|||
|
- ' і - ■ — —- п Ина. К? дубликата ■ | | |
Нив N? подлинника 1325 |
||
Инв-. Я» дубликата Я» жзм:
Инв. N» подлинника 1325 Н» й>в
воздействие повышенной отнооителы’ой влажности;
прочность при транспортировании;
1 2 ) .устойчивость к .циклическому изменению температуры окружающей среди;
колодо- и теплоустойчивость;
. 14) воздействие росы и внутреннего обледенения;
-15) ресурс до первого ремонта;
,16) прочность.
Примечание. Испытания на холоде- и теплоустойчивость совмещаются с испытаниями при пониженных и повышенных температурах.
л, 2.4,3. Периодические испытания проводятся сжатым воздухом, кроме испытаний на прочность. Испытания на прочность проводят рабочей жидкостью, которая указывается в- конструкторской документации на конкретный вентиль в соответствии с ГОСТ 23405. и маслом АМГ-10 для вентилей, работающих на воздухе и азоте. • ' - ------— —, .
і ' • .І'»!, » «ЦІ <».— т п
2.5. Типовые испытания
Необходимость-проведения испытаний определяется совместным решением предприятия-разработчика, предприятия—изготовителя и представителей заказчика на этих предприятиях.
-2.5.2^.- Испытания проводятся на двух'образцах типовьJo представителей вентилей.’
у . з. методаждатАний
■ 3.1. При испытаниях следует руководствоваться действующими инструкциями по технике безопасности, пожарной безопасности, промсанитарии, инструкциями по эксплуатации стендов; на которых проводятся испытания,
' Все средства измерений должны быть поверены, а средства испытаний - аттестованы.
Порядок проведения поверки средств измерений - в соответствии с требованиями ГОСТ 3.51*3, а аттестации средств испытаний - в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422. у
Длр проверки комплектности, наличия маркировки, клеймения и соответствия вентилей конструкторским документам подготовленные к сборке детали и сборочные единицы предъявляются ОТК, после чего вентили собираются и отправляются на' испытания.
Комплектность, наличие маркировки проверяются сверкой предъявленных вентилей с конструкторской документацией.
Инв. № дубликата щ изм
Инв. М» подлинника 1325 № изв
Внешний вид вентилей и отсутствие коррозия tnртдаряютеч визуально на соо я*.' гствие контрольному образцу, у твої «денному а » ст айевленном порядке.
Габаритные и присоединительные размеры вентилей проверяются измерительным инструментом и сверкой вентилей с конструкторский до кут. teti той Я CJ й.
» - 3.6. Масса вентилей проверяется взвешиванием на весах с относительной
погрешностью ьЗ % от измеряемого значения.
Опрессовка вентилей производится рабочей сгедой (жидкостью) в нормальных климатических условиях при температуре рабочей среды (23+10) ' с на установке, собранной ПО схеме, приведенной в Приложении ЧерТг-гД.
К входному штуцеру при открытом вентиле и заглушенном йыходаом штуп ере . подводится рабочая среда под давлением 1,3 РнОпиии выдерживается под этим давлением в течение 3 мин.
Утечки рабочей среды не допускаются, контролируются визуально.
Работоспособность вентилей проверяется в нормальных климатических условиях на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении (черт. 3).
Вентиль закрывается.
К входному штудеру (в направлении стрелки) подводится сжатый воздух под давлением 1 МПа (10 кгс/см^).
При открытии вентиля должен обеспечиваться свободный проход воздуха
ЧЄ|*33 выходной штуцер. '
Открытие и закрытие вентиля должно проходить плавно, без заеданий.
•3.9, Проверка герметичности запорного клапана при нормальной температуре производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении z (черт. 3).
К входному штуцеру- (в направлен йи стрелки) при закрытом вентиле подво- . фится сжатый воздух последовательно под давлением 1 МПа (10 кгс/схМ ), а затем - под давлением Рномин• • ~
Вентиль при каждом из указанных давлений вЪщерживается в течение 3 мин.
Герметичность при температуре (25+10) °С проверяется погружением отводной трубки, присоединенной к входному штуцеру, в 0,3--0,5 % водный раствор .хромпика, і
Герметичность должна соответствовать нормам, указанна.; в IОСТ 23405.
3.10. Проверка герметичности уплотнения штока и соединений корпуса производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении (черт. 3).
К входному штуперу (в направлении стрелки) при открытом вентиле и- заглушенном выходном штуцере подводится сжатый воздух последовательно под давлением 1 МПа (10 кге/см^) а затем - под давлением '° ..с г - —“ ■
. _®внти®>. при каждом из указанных давлений выдерживается в течение if - , *
3 мин.
Герметичность должна соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 23405.
Герметичность проверяется погружением вентиля в нефрас СЗ-80/120 по ГОСТ 443. 4
Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводится с целью проверки работоспособности и герметичности вентилей после ✓ воздействия повышенной температуры.
Испытание проводится для типов 2, 3, 5 (по ГОСТ 23405).
Испытание проводится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении (черт. 4). -
Вентиль закрывается. К входному каналу подводится сжатый воздух под 2 давлением 28 МПа (250 кгс/см ), затем .вентиль помещается в камеру тепла. ■ ■ ^к. і і и —і. . Т 'О ґ
Температура в камере повышается до 100 С, и вентиль выдерживается в этих эдрвиях в течение 2 ч.
Затем температура в камере понижается до (25+10) °С, и вентиль выдерживается в этих условиях~в~течение 2 ч, после чего проверяется работоспособность и герметичность по пп. .3.8, 319, 3.10.
Герметичность должна соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 23405.
Открытие и закрытие вентилей должно происхбдить плавно, без заеданий.
Во время испытаний должен быть обеспечен дренаж внутренних полостей вентилей f
с окружающей средой.
Испытание на длительное воздействие повышенной температуры проводится для вентилей типов 1, 4 (по ГОСТ 23405).
Испытание проводится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении (черт. 4).
Вентиль закрывается. К входному каналу подводится сжатый воздух под давлением 35 МПа (350 кгс/см ), затем вентиль помещается в камеру тепла.
Температура в камере повышается до 170 °С, и вентиль выдерживается в этих условиях в течение 50 ч«
Затем температура в камере понижается до (25+10) °С, и вентиль выдерживается в этих условиях в течение 2 ч, после чего проверяется работоспособность й герметичность по пп. 3.8, 3.9, 3.10.
Герметичность должна соответствовать нормам,, указанным в ГОСТ 23405.
Открытие и закрытие вентилей должно происходить плавно, без заеданий.
Во вррмя испытаний должен быть обеспечен дренаж внутренних полостей вентилей с окружающей средой.
Таблица 1
Инв. Я» дубликата N» изм
Инв. Я» подлинника 1325 н° -
|
Поддиапазон частот, Гц |
Амплитуда ускорения, м.с-2 (^ ) |
Амплитуда перемещения, мм |
|
5-10 |
Не контролируется |
2,5 |
|
10-22 |
9,81 (1,0) |
Не контролируется |
|
22-40 |
Не контролируется |
0,5 |
|
40-70 |
||
|
70-160 |
98,1 (10) І |
Не контролируется |
|
160-320 |
||
|
3,20-640 |
||
|
640 г 1280 1280-2000 |
