вручную с помощью кисти (для крупных штучных заготовок);

п

*
4'

ропусканием штампуемого материала через специальные сма­зывающие ролики (для полосового и ленточного материала)

;



Стр. І£"бСТ'92-2573-65~ —

тринатрийфосфат технический [7] . - от 30 до 40 г/л '■ температура раствора от 70 до 60 °С.

После выдержки * течение 3-7 щи детали промывается в

44


jut*. I


tou


і і і


J Вмм. —. M 1


5

І




при помощи ручного пистолета-распылителя (при автоматиза­ции процесса и нанесение дисульфид-молибденовой суспензии (смаз­ки) ВНИИ НП-229; 7

погружением заготовок в ванну,(Наполненную смазкой или во вращающихся барабанах/наполненных смазкой (для мелких деталей при серийном производстве); л ‘нанесением смазки на заготовки или инструмент от центрэ- 7 лизованной системы подачи смазок (при автоматизации процесса); Лі натиранием заготовок или инструмента смазочными брикетами; j : Л! присыпкой (для порошкообразных смазок); J

набивкой смазки в специальные гнезда (для пробивного или вырубного инструмента). "

_’7. 3.4. Норм расхода смазки для операций листовой штампов­ки должны соответствовать ОСТ 92-4129-78.

3.5. Смазки с Отштампованных деталей следует удалять: Промывкой в горячих щелочных растворах (минеральные, рас- тигельные масла, смазки ЭСТ-IM, ШС-2, 564Т и т.п.) в специалъ- ■ вых моечных установках; ■ ручной протиркой ветошью (смазки с-графитом, дисульфидом молибдена и т.п.) с последующей мойкой в горячей воде при НЄО0- ходимости; у

промывкой в горячей воде.(мыльные, мыпьномасляные эмуль­сии, амульсолы и т.п.) ;

рартворением в растворителях марок, 645, 646 (28) и Р-4, Р-5 (23) (хлорвиниловый лак ХВ-5І79, лак НЦ-62, НЦ-І34);

Л‘.>/'’7пескоструйной обработкой (после штамповки деталей,в горя­чем состоянии и при особых требованиях к чистоте поверхности).

3.6. Для удаления лакокрасочных покрытий с нержавеющих • сталей типа XI0HIOT применять состав: .

едкий натр технический .ПЛ - от 80 до 100 г/лOCT 92-g73-K Стр. 19

14

Наименование смазки

Коэффи- ’ Индекс

Примечание

циент трения (ориен.:

стоимос Іорйен^

Водный раствор хозяйственного мы-

0,185

.0,75

»

ла (100—150 г хозяйственного мыла




на I я воды)




. Водный раствор детского мыла

0,175

0,&)

• •

(150-200 г детского мыла на I л




ВОДЫ) ■ ' .Л



Мыльно-ыаслянная эмульсия:

0,185

2,15

Смазывание

водный раствор хозяйственного мы-



заготовок и

ла - 50 % ■< . / - ■ -



инструмента

масло индустриальное И-20А-50 % '



Масла индустриальные: <




И-20А '

0,210

1,00

Тоже

И-ЗОА л

0,191

1,00


Масло цилиндровое 52

0,150

1,50


Смазка, солидол жировой

0,137

1,85

Смазывание ин-

Омаха, солидол синтетический

0,192

1,20

струмента

Технический вазелин

0,180

1,00

То же

Технический вазелин - 20 %

0,183

1,20

Смазывание«за-

Масло индустриальное Й-20А-80 %

• • • •

■ 7

товок и инстру-




мента

Смазка 564 . /

0,180

0,50

То же ■

СмазкаХТ-1М

0,108

0,64


Смазка ЮС-2 .

0,105

3,50


Смазка JGC-ІбЗ:

0,140

2,50


. ; Смазка ,ХС-170* '

0,120



'' Смазочно-охлаждающие жидкости:


?. ■' ■ • '■

; ■ / . .. ' „■■■ ,

"Укринол - 2у*

0.І50

1,20

Смазывание за-

"Укринол - Зу*

: 0,150

2,80

готовок и ин-

"Укринол - 4"

0,140

2,80

струмента .

"Укринол - 23"..

0,130

2,80

Тоже;

Смазка:'Укринол 5/5

0,125

2,60





Ж-

И«». M»W. І Пам-мдап j Им». m.Ml Им. M ay<U І Поди.» д.т«


Змс. ;32О-ЭСОО


Форм* 3 OCT В92 12-72


Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМАЗОК





і !

1

14

С*п- 20 ОПТ 92-2573-Л5

Продолжение

І


*

л

f :

і


Наименование смазки

Коэффи­циент трения (ориент

Индекс стоимос- )1ориен/

Примечание


(

«

і

І

1

і

/

з

і

ї

ч; с

3

*

Б

і

$1

в

й

S ■

г~~

4

S

?

9

і j

!

Сурепное масло Хлопковое масло Вазелиновое масло

І Смазка: графит - 20 % масло индустриальное - 60% Смазка: графит - 20 % масло цилиндровое 5к-80 % Смазка: графит - 20 % водный раствор хозяйствен­ного мыла - 80 %

Смазка: графит - 50 % водный раствор хозяйствен­ного мыла - 50 %

Сухая мыльная пленка (дет­ское мыло)

Водные коллоидные графито­вые препараты В-0, В-1

Водная графитовая смазка •ore*

Графит

Тальк

»

0,106 0,082 0,080

0,073

0,085

0,079

0,079

0,049

0,065

0,065

0,065

0,140

4,20

4,20 3,70

1,40

1,80

1,65

1,10

3,60

16,20

12,00

1,28

3,30

Смазывание заготовок и инструмента

Смазывание заготовок и инструмента

То же *

Наносится окунанием в водный раствор дет­ского мыла

Смазывание заготовок и инструмента при дли­тельном воздействии могут вызывать корро­зию стальных деталей, поэтому после штампов­ки детали необходимо промыть горячей водой

То же

Присыпка заготовок или инструмента Присыпка резинового инструмента

і

1

і

1


у&Жбг

і НмаГ М мял. 1


1

'


і

t t

t

j


—*-


, Форм» 3 OCT В52 12-72



3«м. 2320-20»

t

1

І

Продолжение

Наименование смазки

Коэффи- пинет трения (ориен.)

Индекс стои­мости (ориен)

Примечание

Нитрид бора

Слюда

Дисульфид молибдена

1ак ^В-5179, НЦ-62, НЦ-І34

Сухая мыльная пленка (детское МЫЯО) .

Дисульфид-молибденовая суспен­зия (смазка) ВИИ НП-229

Смазка: паста ВИИ НП-232-50 % масло индустриальное И-20А-50 %

0,148

0,093

0,038

0,049

0,076

0*038

300

2,60

930

3,60

310

180

Натирание загото­вок и инструмента

Присыпка резино­вого инструмента

Натирание инстру­мента

Покрытие загото­вок -'Ї

Смазывание инстру­мента ■

.Тоже




орк» 3 OCT B92 12П


  1. В таблице смазки расположены в порядке возрастания вкра- ■ жрущей способности.

  2. Коэффициенты трения смазок определялись на контактных парах сталей марок 08кп-УЮА (57...59 ИКС» ), при значении давления 60 МПа и температуре 20 °С.

  3. За единицу стоимости при определении ориентировочного индекса стоимости принята стоимость I тонны индустриального мас­ла И-20А по ГОСТ 20719-75, равная І77 руб.

  4. При ктамповке деталей в холодном состоянии, со стиками: технический вазелин, масло цилиндровое 52 их необходимо подогре­вать до температуры 40-50 °С или разводить маслом индустриальным марки И-20А.

t

, *

Зак. 23Я»-ЙЮО •- ■ - - ■ ■ - ■ - - ■ -

і 1 Стр. 22 OCT 92-2573-85 ' е

•—* ПГИЛОЖЕНИЕ 2

-и Справочное

- ‘ составы и оіосхьы птиготоалЕния

; Г НЕКОТОРЫХ СМАЗОК

і ' Состав снеся Теиоаопи пр<г«омения Пртечагам

Ї BOHJHTO4 сма80<

' ( • Смавка ЭСТ-IM ;

Эмульгирующая 30-35 В. бак-смеситель с воднопар Эмульги-

> ’ смесь ЭС-IM вым обогревом загружается руящаяаесь

ТУ 38 УССР-2-01-60- > расчетное количество вмуяь- ЭС-IM выдо-

-80 гкрующей смеси кается Бер-

Тальк 10-И ЭС-АМ и подогревается до дянским

< - ГОСТ 21234-75 • темпераіуры от 30 до 40 °С. опытным неф-

Сода кальпиниро- I После размягчения виульги- темаслозаво-

ванная рующей смеси добавляется Д°*

ГОСТ 5100-73 несколькими пороияда (3-4)

. Вода питьевая до 100. необходимое количество

____ 2874-82 талька в порожке при пос-

тоянном перемежвании со-

. - держимого бака. Кальпини-

« рованная сода растворяется

J в расчетном количества во-

... да. ■ вливается в бак при ■ '

. -— ■ J тщательном перемевивании дс -

получения однородной масам |

5 7 Смазка 584 Т'

Масло индустркаль» 25,0 В бак-смеситель е водно- При работе

я • ное марки И-20А паровім обогревом затру- о едким мат

І ГОСТ 20799-75 кается расчетное количест- ром пряма-

Олеиновая кислота во индустриального, таяло- пять резино

* ГОСТ 7580-55 вого масел, олеиновой кис- вне перчат-

ц Талловое (хвойное 3,0 лоты к подогревается до ки по

* масло температуры от 30 до 40 °С ГОСТ 20010-74

3 > Едкий идтр крепоо ол при постоянном переменив»-

! X Z S тьв 45 ° нии в бак добавляется не-

1/. ГОСТ 2263-79 , • сколькими (3-4) порциями

>£ Тальк необходимое количество

ч ГОСТ 21234-75 . талыса в порожке

.. > ■

W—

! , еорм, 3 ОСТ 892 12-72 3«. 2320-2000