ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОНОВНИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Припуски, допуски, штамповочные уклоны
и радиусы закруглений
ОСТ5:0004-70
Издание официальное
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения 1
Припуски на механическую обработку 2
Допуски на размеры 3
1. Допуски на вертикальные размеры . . . . 3
Допуски на горизонтальные размеры б
Допуски на размеры штампованных поковок, подвергаемых плоскостной калибровке ‘ 9
Допускаемые искажения формы штампованных поковок 10
Штамповочные уклоны 12
Радиусы закруглений 12
Примеры назначения припусков, допусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений для штампованных поковок, изготовляемых по второй группе точности 14
20/V1II 1970 г. 1,25 печ. л. Зак. 292
УДК 621.73 Группа
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
П
ОСТ
5.0004—70
Взамен С1-1104—48
ОКОВКИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗУтвержден Министерством судостроительной промышленности 31/111 1970 г.
Срок введения установлен с 1/1 1971 г.
Настоящий стандарт устанавливает припуски, допуски, штамповочные уклоны и радиусы закруглений для поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из цветных металлов и сплавов на медной, алюминиевой и титановой основах.
Общие положения
Стандарт предусматривает три группы точности изготовления штампованных поковок: первую, вторую и третью.
Группа точности принимается в зависимости от предъявляемых требований к окончательно обработанной детали с учетом технических возможностей и экономической целесообразности.
Предусмотренные стандартом допуски распространяются на размеры, обусловливающие обрабатываемые и необрабатываемые поверхности штампованных поковок.
Допускается изменение величин припусков, допусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений в сторону их уменьшения.
Допускается изготовление штампованных поковок из цветных металлов и сплавов в штампах, предназначенных для поковок из черных металлов. В этом случае припуски, допуски, штамповочные уклоны и радиусы закруглений должны соответствовать ГОСТ 7505—55.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Припуски на механическую обработку
Припуски на механическую обработку штампованной поковки определяются с учетом шероховатости поверхностей детали.
Припуск на сторону для обработки поверхности детали, шероховатость которой не превышает V 4 по ГОСТ 2789—59, устанавливается в зависимости от материала, принятой группы точности изготовления и наибольшего габаритного размера поковки по табл. 1.
При более тщательной обработке поверхности детали величину припуска, указанную в табл. 1, необходимо увеличивать на:
0,3—0,5 мм — при шероховатости otV5 до'7 6;
0,5—0,7 мм — при шероховатости отТ7 и выше.
Примечание. При одинаковой шероховатости всех поверхностей детали припуски принимаются одной и той же величины по толщине, длине и ширине данной детали.
Номинальные размеры штампованных поковок допускается округлять в сторону увеличения припуска с точностью до 0,5 мм.
Таблица 1
Припуски на механическую обработку штампованных поковок
мм
|
|
Припуск на сторону |
|||||||
|
Наибольший габаритный размер штампованной поковки |
Сплавы на медной и алюминиевой основах |
Титановые сплавы |
||||||
|
Группа точности |
||||||||
|
|
первая |
^вторая |
третья |
первая |
вторая |
третья |
||
|
До 40 вкл. |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
||
|
Св. 40 до 80 „ |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
||
|
„ 80 „ 125 , |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
||
|
„ 125 „ 180 , |
1,5 |
1,7 |
2,2 |
2,2 |
2,5 |
3,0 |
||
|
„ 180 „ 250 „ |
1,7 |
2,2 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,7 |
||
|
„ 250 „ 320 „ |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
2,7 |
3,5 |
4,2 |
||
|
, 320 , 400 , |
2,2 |
2,7 |
3,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
||
|
„ 400 „ 500 „ |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
||
|
„ 500 „ 630 , |
3,0 |
3,5 |
4,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
||
|
„ 630 , 800 „ |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
4,5 |
5,5 |
6,5 |
||
Допуски на размеры
Допуски на вертикальные размеры
Допуски на вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъема штампа) устанавливаются в зависимости от материала, принятой группы точности изготовления и площади поковки в плане по табл. 2 и 3.
Черт. 1.
Допуски на размеры Н (черт. 7), определяющие толщину штампованной поковки и обусловливающие недоштамповку и двусторонний износ штампа, устанавливаются по графам 1—7 табл. 2 и 3.
Допуски на размеры h (черт. 1), определяющие глубину выемки, дно которой удаляется просечкой или подвергается механической обработке, устанавливаются по графам 1—7 табл. 2 и 3 с обратными знаками.
|
Допуски на размеры h (черт. 1), не зависящие от износа штампа, и на размеры h2, определяющие глубину выемки, дно которой не подвергается механической обработке, устанавливаются по графам 1, 8—13 табл. 2 и 3.Допуски на вертикальные размеры штампованных поковок из сплавов на медной и алюминиевой основах Размеры в мм Площадь штампованной поковки в плане см2 |
Допуски на вертикальные размеры, зависящие от износа штампа |
Допуски на вертикальные размеры, не зависящие от износа штампа |
|||||||||||||
|
Группа точности |
|||||||||||||||
|
первая |
вторая |
третья |
первая |
вторая |
третья |
||||||||||
|
+ |
— |
+ |
— |
+ |
—• |
+ |
|
+ |
— |
+ |
— |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|||
|
До 16 вкл. Св. 16 до 60 „ 60 „ 125 „ „ 125 „ 250 , , 250 „ 500 , „ 500 „ 800 , „ 800 „ 1250 , „ 1250 „ 2000 „ „ 2000 „ 3150 „ . 3150 „ 5000 „ |
0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 . 2,5 3,0 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,5 |
0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5 3,0 3,6 4,0 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,2 1,5 1,8 2,0 |
1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,6 4,0 4,5 5,0 |
0,5 0,6 0,7 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 |
0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 |
0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,2 |
|||
Стр. 4 OCT5.00Q4—70
Допуски на вертикальные размеры штампованных поковок из титановых сплавов
Размеры в мм
|
|
|
Допуски на вертикальные размеры, зависящие от износа штампа |
Допуски на вертикальные размеры, не зависящие от износа штампа |
||||||||||||||||||||||||
|
Площадь штампованной поковки в плане |
Группа точности |
||||||||||||||||||||||||||
|
см2 |
|
первая |
вторая |
третья |
первая |
вторая |
третья |
||||||||||||||||||||
|
|
|
+ . |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
, — |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
14 |
12 |
13 |
|||||||||||||||
|
До |
16 ,-вкл. |
0,8 |
0,4 |
1,0 |
0,5 |
1,2 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
||||||||||||||
|
Св. 16 до |
60 „ |
1,0 ■ |
0,5 |
1,2 |
0,6 |
1,5 |
. 0,7 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
||||||||||||||
|
„ 60 „ |
125 „ |
1,2 |
0,6 |
1,5 |
0,7 |
2,0 |
1,0 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
||||||||||||||
|
„ 125 „ |
250 „ |
1,5 |
0,7 |
1,8 |
0,9 |
2,5 |
1,2 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
||||||||||||||
|
„ 250 „ |
500 „ |
1,8 |
0,9 |
2,2 |
1,1 |
3,0 |
1,5 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
||||||||||||||
|
„ 500 „ |
800 „ |
2,0 |
1,0 |
2,5 |
1,2 |
3,6 |
1,8 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
||||||||||||||
|
„ 800 „ |
1250 „ |
2,2 |
1,1 |
3,0 |
1,5 |
4,2 |
2,1 |
1,0 |
1,0 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
1,8 |
||||||||||||||
|
„ 1250' „ |
2000 |
2,5 |
1,2 |
3,6 |
1,8 |
5,0 |
2,5 |
1,2 |
1,2 |
1,6 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
||||||||||||||
|
„ 2000 „ |
3150 „ |
3,0 |
1,5 |
4,0 . |
2,0 |
5,5 |
2,8 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
1,8 |
2,2 |
2,2 |
||||||||||||||
|
„ 3150 „ |
5000 „ |
3,6 |
1,8 |
4,5 |
2,2 |
6,0 |
3,0 |
1,6 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
||||||||||||||
сл
OCT5.00Q4—70 Стр.
Допуски на горизонтальные размеры (параллельные плоскости разъема штампа) устанавливают в зависимости от материала, принятой группы точности изготовления и величины соответствующего размера штампованной поковки по табл. 4 и 5.
Допуски на размеры D (черт. 1), определяющие длину или ширину штампованной поковки или ее элемента и обусловливающие двусторонний износ штампа, устанавливают по графам 1—7 табл. 4 и 5.
Допуски на размеры d (черт. 1), определяющие длину или ширину выемки в штампованной поковке и обусловливающие двусторонний износ штампа, устанавливают по графам 1—7 табл. 4 и 5 с обратными знаками.
Допуски на размеры L (L') и Ц (черт. 1), обусловливающие односторонний износ штампа, определяют половинным значением допусков на удвоенный размер 2L (2Z/) и 2Ц, взятых погра- фам 1—7 табл. 4 и 5. На размеры Li допуски берутся с обратными знаками.
Допуски на размеры А и I (черт. 1), не зависящие от износа штампа, устанавливают по графам 1, 8—13 табл. 4 и 5.
