---

.2.1.5. При испытании в условиях повышенных и пониженных температу] захваты или другие’приспособления вместе-с установленными, в.них

‘.образцами должны находиться полностью в нагревательной лечи, или

•-•-5 ...... г ■ - .. ■; ’ ■* < У.Ч. ■ . .* '■* ■*. " ■■'■-‘44 -7 •»- А¹* •’ ‘ •

’’''"холодильной дал. ере, ' .

Допускается при испытании однонаправленных материалов выносить захвати за пределы нагревательных (холодильных) устройств, что долж­но -быть указано в нормативно-технической документации на материал,

а также в заданій на проведение испытаний.

■ '2.2 Приборы для измерения деформации

Для измерения деформации могут быть использованы-приборы,' закрепляемые не посредственно на расчетной длине образца, а также ■ приборы, позволяющие производить' измерение по меткам, нанесённым на у^рдзец (типа к ітктометров, Фотоэлектронных тензометров и т.п.).

Тензометр должен удовлетворять следующим требованиям:

• б

  ность измерения;

  
  ыть удобным, простым в работе, обеспечивать необходимую точ­

,^-конструкция и способ крепления его на образце не должны оказы­вать влияния на поведение образца при испытаниях и приводить к разрушению образца в местах крепления тензометра;

быть свободным от инерционного запаздывания при выбранных

O CT 92^1^77 Диет 8

• обеспечивать визуальную или автоматическую регистрацию удлинения (-сжатия) образна в процессе испытаний и при его разрушении;

• иметь ПОСТОЯННУЮ точность измерения и не выходить из строя при нагревании (охлаждении)ж разрушении образца.

2.3. Нагревательные и холодильные устройства

Конструкция холодильных устройств должна предусматривать изоляцию образца от хладоагента, если кет других указаний в нор­мативно-технической документации на материал.

ЭСТ 92-1458-77 Лист 9

! твердой двуокиси углерода - ГОСТ 12162-86. или жидкого азота -

; ГОСТ 9293-74 с этиловым спиртом - ГОСТ 17299-71'.

При применении в качестве хладоагента твердой двуокиси углерода ! температуру охлаждающей жидкости следует поддерживать на требуемом I уровне добавлением небольших порций охладителя при перемешивании смеси.

П рименение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.

Выравнивание температуры по длине рабочей части образца при нагреве в электропечи может быть достигнуто путем регулирования напряжения в секциях печи.

3. КОНТРОЛЬ ТІЖЕРАТУРЫ

   1. Контроль температура образца при испытаниях в условиях

различных температур производить с помощью термоэлектрических термо- - госг З-ОЬЦ-ЯЦ fa

метров типа ТХК - ГОСТ €616-74 и потенциометров класса то^шости не ниже 0,05 - ГОСТ 92 45-98*. ампервольтомметр тчпа

Допускается измерение пониженных температур производить медь - константановыми термопарами - ГОСТ 14894-69.

При испытании свободные концы термопар должны постоянно нахо- ■■ диться при температуре, соответствующей температуре их градуировки. •

I

O CT 92-1458-77 Лист,IQ j

Отклонения от заданной температуры испытания не должны превышать для температур:

от минус 60 до минус 30°С ±2°С;

от минус 30 до 100°С +1°С;

от 100 до 200°С +2°С;

от 200 до 300°С +3°С;

от 300 до 500°С +5°С.

3. . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

При отсутствии таких указаний образцы следует выдержать не менее I часа при температуре помещения, в котором проводятся испыта­ния. при этом они должны быть защищены от теплового воздействия солнечных лучей и других источников нагрева, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.

Время с момента изготовления образцов до момента испытаний должно быть не менее 16 час, включая и период кондиционирования, если нет других указаний в нормативно-технической документации на материал.

При использовании контактных толщиномеров давление на образец из резинонодобного материала не должно превышать 0,13 кгс/см².-ff-

OCT 93-1^8-77 ля, т н

Каждое из измерений производить не менее чем в трех местах (по краям и в середине).

За результат измерении принимать средние арифметические значе­ния определяемых величин» подсчитанные до трех значащих хдафр.

Шкалу машины следует выбирать таким образом, чтобы максимальные значения замеряемых нагрузок находились за пределами первой трети выбранной шкалы машины.

3. ПРСВЮТИЕ ЖЖЕАНИЙ

   1. Испытание следует проводить при температуре и относитель­

ной влажности помещения, указанных в нормативно-технической докумен­тами на материал. Если таких указаний нет, то испытания проводят при температтое а мапоеп не регламеипруетоя.

Значения температур для проведения испытаний» рекомендуется выбирать из следующего ряда предпочтительных чисел:

-so, (-40); -2о; (-ю); о;2рХ5О); ioq; (iso); 2оо;(25О); зоо; : (350); 400; (450); 5оо.

Тип образца, а также скорость движения активного захвата маті должны быть одинаковыми для всех выбранных значений температур.

Образец с прикрепленными термопарами устанавливать в предварительно нагретую (охлажденную) печь (холодильную камеру) так, чтобы он не имел контакта со стенками нагревательного (холодильного) устройства

.

4ЯВ-

-/2-

qg ха

В процессе нагрева (охлаждения) необходимо обеспечить возмож­ность свободного температурного расширения (усадки) образца.

Общее время нагрева (охлаждения) образца, вютючая время выдержи, должно составлять же более 40 мин. При температурах минус 50~60°С продолжительность охлаждения может быть увеличена до 60 мин.

Испытания в нейтральных средах (аргон,азот) следует проводить X хддхрздх XXW, если в нормативно-технической документации на материал или в служебной записке (техническом задании) на проведенні испытаний имеются соответствующие указания.

При визуальном отсчете по шкале машины или приборов измеряемую величину отсчитывать с точностью до 0,5 наименьшего деления шкалы.

Испытанные образцы необходимо сохранять до окончательной обработки экспериментальных данных и выдавать заказчику вместе с протоколом испытаний

.

I U!|l . .ЛИ. LI I 111 III. — ^ПГПЛІНіЙ^Й—И——mi mi,

•^У***»*.y-w—»*-j--- -,'.■ ■ - - ■ >• ••■"'"Ц '.^л.¹- Г"?'* .'~7TT" J :' ^l|J"* —»»*

■ ~': ^;' . •. ' . .OCT 92-1458-77 Лист ІЗ

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСІВ-ІТАЛИ і

   1. Анализ результатов при определении площади поперечного сечения образцов и показателей, определяемых характеристик (предела прочности, относительного удлинивния и других) осу­ществлять с точностью до третьей значащей цифры.

   2. При подсчете не учитывать данные, полученные на образ­цах, в которых в процессе испытания обнаружены:

- разрушение в головке или по радиусу (при испытаниях на.

растяжение);

- разрушение в крайней трети длины (при испытаниях на изгиб).

Не следует учитывать также данные, полученные при нарушении

режима испытания (перегрев, повторный нагрев) и при проскальзы-

, вании образца в зажимах при испытании на растяжение.

Общая статистическая обработка результатов испытаний по ГОСТ 14359-69'.’

5) Зам. извещ. 932. 061-2000

- -

• ■*• наименование заказчика;

• наименовашю, марку, толщину ивте-риала а дроча® свэдадам;

• индекс,тип и размера образца;

• условия кондиционирования, температуру и влажность воздуха в помещении, где проводилось ИСНЖаНЖ

• тип и базу прибора дая замера деформации;

• наименование или марку испытательной мажаы, мамсимальз^-© нагрузку рабочей шкалы, скорость ..г: движения активного захвата машины (траверсы), температуру испытания я длительность нагрева (охлаждения);

• нагрузку, деформацию, особенности поведения образца во время: ’ испытания и характер его разрушения;

• значение определяемого показателя каждого образца;

• порядковый номер испытания и номер служебной записки (заказа) - дату испытания и номер стандарта, по которому проводились испытания.

605. Полученные результаты испытания подтверждаются в журнале полдисью лица, ответственного за испытания.

606. Результаты испытаний следует выдавать заказчику в виде протокола, в котором должны быть приведены сведенья по каждому образцу с указанием особенностей его разрушения.

Диаграммы растяжения, сжатия следует выполнять в соответствии с требованиями Юдиной системы конструкторской догактации на форматах II ш 22 в виде приложения к протоколу.

Р

И«». М подл. Подпись и ,1»Т. Вдам, пни. М Ивв. М дубл. Подпись и дата

f&PWf I -

екомендуемая форма протокола приведена в приложении I.

7