ч то и прй сварке. При выявленных внешним осмотром трещинах в прих- ватге,её следует полностью удалить механическим путем, а место удаленной прихватки обезжирить.
При сварке принять технологические меры (применение приспособлений, крестообразную сварку), ограничивающие деформацию приварных элементов (фланцев, ниппелей, штуцеров).ГОСТ 2.106—63
♦ори* 5а
ОСТ 92-8751-80 Лист 24
Перекос и смещение фланцев деталей и сборочных единиц
от номинального положения не должны превышать величия, указанных в табл. 5. z .
Таблица 5 мм
|
Диаметр уплотнительной поверхности |
Перекос, смещение фланцев |
|
|
системы I категории |
системы Л категории |
|
|
До 100 |
С,7 |
1,0 |
|
Св. 100 до 200 |
1,3 |
2,0 |
|
" 200 ДО 500 |
2,0 |
3,0 |
|
" ■ 500 |
3,0 |
5,0 |
і.
При выполнено сварочных работ вне помещений зону сварки и сварщика защищать от воздействия осадков и гетра
В зависимости от марки материала и температуры окружающей среды следует производить равномерный подогрев концов свариваемых деталей и сборочных единиц на длине не менее 30 мм в соответствии с табл» 6.
|
Вэам, мне. М Пне. дубл. |
|
Таблица 6 |
|||
|
Материал |
Температура,К (°С) |
||||
|
Истмена |
ірЛСД. ■ npunjirj - pfCLpHCL- |
окружающей среда |
подогрева |
||
|
Сталь |
20 |
от 263 до 253 (от иинус 10 до минус 20) |
от 423 до 473 (от 150 до 200) |
||
|
І Ннв. № подл. І Подо. * Д»т* |
Фо ч— |
-ЯЯЕМ— |
• от 273 до 263 (от 0 до иинус 10) |
от 473-до 523 s ■(еч? *200 до—250) ■» (М) |
|
|
3CXL1A. |
от 573 до 623 (от 300 до 350) |
||||
за.!, изв. 357.0301-86
Копировал
Формат II
са ж к
к
§
ре
ГОСТ 2. і Off *-*63 Форм» Да
ОСТ 92-8751-80 Лиот 25
При сварке сталей аустенитного класса ограничение по темпериту- <•
окружающей среда не устанавливается.
Сварку актиниевых сплавов следует производить только при поло-
Ж
О
ш о
ж о ж
ф
О
X £3
03
С?
жительной температуре окружающей среды.
Сварку неаустенптных сталей выполнять без перерыва, • *
кроме перерывов для смены электрода или присадочной проволоки. В многослойных соединениях аустенитных сталей сварку каждого последующего слоя производить после охлаждения предыдущего до температуры не выше 373 k
При многослойной сварке каждый слой очистить от остатков шлака, окислов и налетов. Для зачистки швов нержавеющих сталей
и алюминиевых сплавов применять щетки, изготовленные из нержавеющей проволоки. Начало и конец последующего слоя смещать по окружности относительно начала и конца предыдущего слоя.
Рекомендуется сварку выполнять в нижнем поворотном по- ложении и с поддувом защитного газа во внутреннюю полость юломоптег.
полностью открыты.
Сварные швы должны иметь равномерную гладкую или чешуй-
чатую поверхность с плавным переходом к основному материалу.
Зачистку усиления сварных пшов, если это не указано в конструкторской документации, не производить, крої® кольцевого шва в месте прохоздения накидной гайки трубопровода. При этом оставшаяся часть усиления должна составлять не менее 1С$ толщины более тон-
КОЙ
стенки.
3.4.18. Высота проплава сварного шва не должна превышать:
0,5 мм для олсмоптоїР'с условным проходом до 20. мм, 1,0 мм - для олемеитов с условным проходом свыше 20 до 50 мм и 1,5 ММ. - ДЛЯ ‘ЭЛСМСПТСВ с условным проходом свыше 50 мм.
|
При завышенных проплавах, а также для^ёрубенроведов с условныеГОСІ ї Лив-68 Форм» 5а ОСТ 92-8751-80 Лист 26 проходом более 100 мм, проплавы в доступных местах зачистить меха- Подл, и дата I |
|
|
Ин в. 79 дубл. |
|
|
Взжм. нмж. М |
|
|
Подп.> дата |
$ |
|
с * X X |
|
ническим путем.
При этом царапины и риски по основному металлу не должны превы- . шать величин» указанных в п.3.2.7. л
Длина участка срубы или елемента меіиду-оварішми- -ивами ^0' должка быть не менее 20 мм при толщине стенки до 2 мм, не менее 50 мм - при толщине стенки свыше 2 до 6 мм и не менее 100 мм при толщине стенки свыше 6 мм.
Сварные соединения из легированных сталей, закаливающихся на воздухе, а также соединения из стали 20 при толщине стенки ( S ) более 30 мм должны быть термообработаны. Соединение нагреть до заданной температуры по всей окружности на длине не менее двойной толщины стенки в обе стороны от плоскости стыка. Вид и режим термообработки указывать в технологической документации.
Примерные режимы термообработки представлены в табл. 7.
Сварные соединения из стали ЗОХМА подвергнуть термообработке не позднее 3 часов с момента оігончания сварки при условии сохранения температуры стыка не нижё300°С^.
Таблица 7
Материал»
на им ено- Ёаыие
Марка.
20
Температура нагрева,
' от зоз до $гз (от 630 до
65о;
Время выдержки, час
Условие нагрева
и охлаждения
25
Нагрев оц300°0)со скоростью не Jfcyiee^50oC/^ охлавде- ние~1^(300оф со скоростью не боле?((Ї50оС/ч^ далее на воздухе.
Ижк М подл» I Поди. ■ЦП I Изам. »нв. М ■ Инв. М жубл. I Пода, «дата
ОСТ 92-8751-80 Лист 27
Продолжение табл. 7
|
Материал |
Температура нагрева, К (°С) |
Время выдержки, час |
Условие нагрева и охлаждения |
|
|
HQU- HeHO- |
Марка |
|||
|
Сталь 1 |
ЗОХМА |
от 923 до 943 (от 650 до 670) |
2S ' 25 |
То же, но скорость нагрева и охлаждёния не более 100 К/ч (Ю0°С/ч) |
При термообработке обеспечить свободное расширение детали или сборочной единицы без ее - деформации под собственным весом.
По окончании сварки и термообработки сварные соедине-л ния очистить от шлака, брызг металла, окалины и прочих загрязнений. Резьбу на приварных штуцерах и фланцах откалибровать.
'3.4.22. Контроль качества сварных соединений проводить в соответствии с -требованиями конструкторской и технологической документации .
Объем контроля должен быть не менее предусмотренного настоящим стандартом:
пооперационный контроль в процессе подготовки деталей под сварку, сборки и сварки;
внешний осмотр сварных соединений и обмер швов и условного прохода;
контроль проникающим излучением или ультразвуковым методом;• . контроль механических свойств на образцах-свидетелях или на контрольных стыках.
Внешнему осмотру подлежат 100ч% сварных соединений. Для уточнения характера дефектов допускается применение оптических средств, например лупы.
Обмеру швов и проходного сечения подлежат не менее 5 % свар-* ных соединений в местах, доступных для измерения.
Допускается контроль проходного сечения трубопровода проводить с помощью шарика, диаметр которого должен составлять не менеее 90 % внутреннего диаметра трубы.
ЗаМ.ИЗВ .357 —90 Копжровал Формат 11
' Зак. 153-86» т. 4000. отд. 790
О
Una. M подл. Подв. н дат» I Взам. нив. М | Ипв. М дубя. | Подо. я дата
СТ 92-8751-80 Лист 28При внешнем осмотре выявляются и не допускаются без исправления:
трещины, прожоги в металле шва и в околошовной зоне;
ослабление лицевой части шва на величину более 15 % толщины стенки при сварке без присадки;
неполное заполнение разделки кромок;
подрезы (для трубопроводов с Рр от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см^);
подрезы глубиной более 10 % толщины стенки, но не более 0,5 мм при суммарной протяженности участков не более 20 % (для трубопро-
о
водов с Рр от 0 до 10 МПа (от 0 до 100 кгс/см наплывы металла в местах перехода сварного шва к основному материалу; ’•
незаделанные окончания швов (кратеры);
занижение усиления до уровня основного металла стыков и катетов угловых швов на величину более 10 % при суммарной протяженности участков более 20 %.
Контроль сварных соединений проникающим излучением проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями.
Контролю проникающим излучением в объеме 100 % должны быть подвергнуты: .
неповоротные сварные соединения, выполненные ручной сваркой; сварные соединения ПГС, предназначенных для пожаровзрывоопасных, высокотоксичных, коррозионно-активных и криогенных сред;
сварные соединения ПГС с Рр от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см^).
В остальных ПГС контролю проникающим излучением подвергать не менее 10 % сварных соединений, назначенньрс представителем технического контроля.
РО" Копировал Формат II J
- - ич.ддОСТ 92-8751-80 Лист 28а
При многослойной сварке рекомендуется проводить контроль проникающим излучением корневого слоя шва до выполнения после-
дующих.
ГОСТ 2Л 0<і —68
Форы» 5а
|
Подл, и дата I |
|
|
Взам. ин». 1 Ина. Лй дубл. |
|
|
Подл, и дата |
|
|
І ” z 1 Ин». J6 подл. |
|
Копировал
Формат II
ОСТ 92-8751-80 Лист 29
При контроле проникающим излучением выявляются и без исправления не допускаются следующие дефекты:
трещины в металле шва и в околошовной зоне;
непровар в сварном соединении;
газовые поры» неметаллические и вольфрамовые включения одиночные размерами более 20# толщины стенки (но не более 2 мм) в количестве более 5 шт. на каждые 100 мм длины шва;
более мелкие поры и включения, расположенные в виде одной цепочки или одного скопления, в количестве более 5 шт. на каждые 100 мм длины шва.
При выявлении недопустимых дефектов в сварных соедияе-* ниях, подвергнутых контролю проникающим излучением или ультразвуковым методом, объем контроля удваивается. Если и в этом случае обнаруженные дефекты выходят за пределы допустимых, контролю подлежат 100% соединений.
Контролю механических свойств по ГОСТ 6996-66 подвергаются стыковые сварные соединения систем I категории, кроме соединений из сталей аустенитного класса.
Испытания проводить на сварном соединении, отобранном из партии, либо на образцах-свидетелях, изготовленных по той же технологии из материала той же марки и того же сечения.
Из контрольных сварных соединений или образцов-свидетелей вырезать:
С/ъсг/ъичесхое
три образца для испытания на статистическое. растяжение:
три образца для испытания на статистиадокий- 'изгиб;
три образца с надрезом по оси шва для испытания на ударную вязкость;
три образца (шлифа) для металлографических исследований.ОСТ 92-8751-80 Лист 30
Образцы для механических испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996-66» Образцы для металлографических исследований должны соответствовать ГОСТ 3242-79.
Допускается испытание на растяжение образцов заменять испытаниями на растяжение целых соединений, испытания на изгиб заменять пспы таниями на сплющивание.
Испытания на ударную вязкость производить для соединений с толщиной стенки более 12 мм.
Временное сопротивление разрыву стыковых сварных соединений при статическом (кратковременном) растяжении должно быть не менее нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла.
