---

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ |

Ъ ВЫСОКОТОЧНЫЕ Л1ЕТАЛЛИЧЕСКИЁ. ’ ,

•'£ -■ СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ 5

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ОСТ4 го.омлоз

л _v ' ; ‘ -

Директивные письмом, от 2-І сентября 1974 Г. В» 22408.49/417/17-42/# ста ил *рт я кг др лек* ил* рекомендує чыД" с 1 июля 1975 r.‘ ло I июля 1974 г. сроя^ямления стандарта «лк обялд|сльиото устдмоялеи с 4 «юля 1976 г.

УДК 658,512.6:621785 / ' / / J>y«<U Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

д г Настоящий .стандарт устанавливает типовые технологические ⁴ процессы стабилизирующей термической обработки легален основ- 7 кого в вспомогательного производства к сборочных единиц высо- > «^точных приборов» к которым по условиям эксплуатации и хра* Г ‘ нения предъявляются требования к постоянству размеров.

; Стандарт разработан *в' соответствии *^и в развитие

ГОСТ '17535—72. , » -

- : I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4 *' 1Л, Геометрическая нестабильность металлических деталей мо<

/ жет быть следствием двух причин:

— наличия и постепенной релаксации внутренних напряжений, « проходящей в материале изделии, s условиях,различных видов

- к испытаний, хранения я эксплуатации; .

■ —структурной нестабильности. '

■ * 1.2. П рейн у шественное влияние первой мл и фторой причин на

* * развитие процессов, аызивиющих геометрическую нестабильность, определяется маркой материала, его структурным состоянием, а также конфигурацией детали,. . ⁴ * . ‘ ’

.„ f_e 1.3. Все способы пониженим внутренних напряжений или их І' стабилизации на опр^делюжиом уровне, все- способы увеличения .* Ї стабильности структуру обеспечивают повышение постоянства раз*

I меров й формы детален. • . / /

<- L4. Расопатрива^ртст следующие методы стабилизирующей

і * обработки? * ■ _А “ • ■ "

Л — стабилизирующий нагрев (отжиг, отпуск. ўг4(Гешіё);

jSQ* —обрлбаткХ’Пр» Температуре ниже 0°С (обработка холодом!; *

—

Нзмлммс офяцмялыммг

термР'Цмклнческаіі стабилизирующая обработка (ТЦСО^т*

*,1
л

0СТ4 ГО.ОЙ 103- Стр. 2 акция t— 74

»<«!'! ў5сл:М:нзастся с повышением температуры.

1Д Обработка холодом стальных деталей высокоточных при­боров кеобходнч^яЫрА cojteptfUffiftr в структуре остаточного ау- стьаигз Указашгую „ обраб®тк^ сяедуст пронзяотить непосредст­венно после злкалки /перед отпуском из требуемую твердость) 8 лптгряаллх температур от минус 50 до минус IJXFC.

Обработка холодом читальных деталей в отожженном состоянии пли цэ закаленной стало, не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразна. , • -

— стабилизаций размеров деталей, материал которых содер­жит фазы с резкф различающимися коэффициентами линейного расширения; _t * " . /

— стабилизация размеров ответственных деталей приборов из сплавов, ‘ содержащих фазы, с различающимися коэффициентами линейного расширения^ или деталей Ш различных матери алой.

Скорость охлаждения деталей и/сборочных единиц до ммпусо-, вой температуры практически не влияет на эффективность цикли­ческой обработки* поэтому опа может,иметь любое значение (в зависи^»о₽гй ©гисточщікоп о.<лаждеиид).ц , "V „ * ' , J

•I&ATv мпсра і ура и скорость Аагрсва Hipif тср^оиикличбскЫХ стабилизирующей обработке должна быть максимальной, ио ог­раничиваться требованиями сохранения ,фНЗНК0;МСХЗНИЧССКНХ . свойств и. качества поверхности. Для алюминиевых сплавов в тер­мически упрочненном состоянии температура нагрева ограничива­ется температурой *яскусственного старения,"для, исупрочняемых^ сплавав,может; Соответствовать температуре^обычного отжига.;

⁴ -Термоциклическая'обработка во рсех^случаях заканчивается
операцией нагрева,' ' . - ,* t_tr>/

■уг.и^тг.1 'У%Г"^Й,Г,|1;"'" * ‘" ¹¹•--•• ¹V-: - ’

/ , ' . _к„; < ' **> /... /*■■■.■ *' . і

• . ■ • ..■-■■•■.

‘ * ^£- ■ 0СТ4 ГО.054Л03 »

* . - . * ' Стр. 3

* ’ Редакции 1—74

» ■ * V •• * ■ > 4

. - , ' - '- г о /.. ‘ ’ *

1.10? Г!рн изготовлении деталей высокоточных приборов псоб- »

, ходимо чередование -операций механической обработки и опера­

ций термической стабилизации размеров для того,-чтобы возникз- ¹ , _> <

чющие при обработке Діанрйжсиня^снц.мались но «Мере появления ¹

—7ЧТ0 позволяет іюлумнгь минимальный уровень остаточных-лйі- ’ *

«, пряжений." г ’_я.* J ;

— требуемой степени пистон нет да размеров;' .

**:— габаритных размеровн сложности конфигурации деталей; '

- — соотношения между поверхностью р, массой изделия, я так-

же между всей поверхностью » Частью, подвергаемой мехашГч'ескон ^;

обработке. ' ’ а* < *‘ .

При высоких требованиях к .постоянству'размеров и орн меха- , >

ннческон обработке большей части поверхности (особенно при ма­лой толщине стенок) необходимо неоднократное чередование ме­ханических и термических операций.

тонкостенных детален- СЛОЖНОЙ формы рекомендуется проводить і

■ приспособлениях, фиксирующих геометрию деталей. >-

ТЛЗ.'В зависимости от конфигурации и габаритных размеров ' деталей припуск на механическую обработку по усмотрению тех­нолога может быть изменен.

(J4. 8 зависимости от специфики производства последователь- ' «ость опердиий может быть изменена пб усмотрению технолога.

LLx Если недопустимо окисление поверхностей деталей, ста* *

I бклнзнруюивю обработку следует проводить в вакууме или в за- ' j

_f * шнтной среде. ^; - *’

j * - (Лб. Разрыв вл времен и* между операциями охлаждения и на- .

греаа при термоонкляческпй обработке'не регламентируется.

1.17., Обработка холодам должна производиться не позже, чем г _t

¹ » ччрез 2 ч после закдлки. - „

Ь * ' 1.1 & Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью

* ие болееЛрОХ/ч, .*

id?. Все закаленные детали с твердостью HRC> 50 для ум?нъ-’ шения шлифовочных напряжений и? позднее трех Часов' после - шлифовки подвергая» оттйуезеу при температуре на 30—*7ГС ниже _?

температуры, лр^шестауУніі^ стабилизирующей сбрдбогни, с вы-

х Держкон не менее трех часо^ -г * _t

* 1,20- Для,детален с большим обделом механической о&рдбегхи '

* стабклизирующунр термическую обратку пр&і&^ить 5 дде дрие- - - I ' ма. При зте>м> суммарная пр^д<улжиг^л^нссіь операций должна

и превышать время, пр ед уем© трея ное настоящим стандартом. , ^Y і

:/ '

г ч *- • - і

ОСТІ ГО.054Ї03

Стр. 4 ' '

Р«ДАХІІИЯ I—74

: . 1.2L Для деталей из- диспсрс'понно-гвсрлсюшнх сплавов, тер­мически обрабатываемых для получения высокой твердости, уп­рочняющее старение допускается проводить веред окончательной механической обработкой. / '

’ Категорию деталей определять согласно данным* приложения 2 ГОСТ 17535—72. - ;

1.25. Детали-высокоточных приборов должны изготавливаться ад материалов с характеристиками размерной стабильности, при­веденными в приложении 3 ГОСТ 17535—72.

г _г 1.26. В Зависимости от способа сборки и механической обра­ботки в сборке вбе сборочные единицы 'условно можно разделить на ^ріі типа; - ‘ ‘ •

/ 1'тип. Соединение деталей методом * запрессовки, съем 'ме* талла при -*т^ом не более 0,3 мм на сторону; поверхность съема • . металла' не балее.20% поверхности сборочных единиц'; *

. 2 тип. Соединение деталей вйнтамм, болтами я т.’ д., съем ’ металла 0,2—1,0 мм ria сторону; поверхность съема составляет 20—60% общей-поверхностн.сборочвых единиц;

з тип. Сборочные единицы аналогичные типу 2, но со съемом ’ металла-не боле&А? хглг на сторону; поверхность сърмя-металла не более 20%. поверхности хборочиых единиц».

*.,1.27. Пример-записи технической Документации процесса ./ стабилизирующей термической обработки: г

• для деталей 3-категории с твердостью HRG 40...45: «Стабилн- знроватЫпо 3 категории HRC 40...45 QCT4 ГО.О54Л03>^

• для сборочных единиц 3 типа: «Стабилизировать по З тцпу > ОСТ4 ГО.054Л03», / - ' /

’ _л ’ 0СТ4 ГО.054.103

- . *. • , _м . . , Сгр. б

t ,'. Редлкцяя 1—74*

* •« . ‘ -• / „

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ < ' '¹> * П ' ■' *

   1. Детали/поступающие на термическую обработку, не долж­ны быть более 400‘ллї и должны удовлетворять следующим тре­бованиям: ⁴ / * <’ > _Р

—-■ соответствовать требованиям чертежа я технологической кар­ты, должны быть приняты ОТК по предшествующим операциям;

— дсталіґ перед термической обработкой должны быть тща­тельно рчшценц от гряэщ маслаг/краски и обезжирены;

’ — детали нс должны /иметь острых углов, резких переходов от толстых семеняп к тонким.

’*'2,2. -Детали, йроц|слшис термическую обработку, должны удов- ^легворять требованиям чертежа «и технологии.

v г ‘ '■ ' .

X СХЕМЫ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЗГОТрВЛЕНИЯ.ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ВЫСОКОТОЧНЫХ ПРИБОРОВ.

РЕЖИМЫ ОСНОВНОЙ И СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ». ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ - И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

ИЗ РАЗЛИЧНЫХ'МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ . *

Операции стабилизирующего отпуска пофежмму Н (табл. 13— 16 операция 6; табл. 17, 18, операция 81 стальных деталей и стаби­лизирующего отжига по режиму П. (табл. 30. 31, операция 5) титановых сплавов, имеющих окончательно обработанные поверх* иости/ производить в вакууме при остаточним * давлення Реет < Ю'⁵ ьт. гт. пли & речах с нейтральной атмосферой. Для стальных деталей допускаєте* стабилизирующий отжиг по режи­му Н производить а печах защитной атмосферы с последующем . ©оя за тел мной электропил рг рекой, принтом ил лщіерхносдя/ с до­пуском на размер менее Q2 ныл должгм быгь оставлен лрияуск 0Л-0.5ЛЯ-- , •

ОСП ГО.О&ШІ • Cn>. 6 >

. ■ „ / ґ

лсипелг и т. д.) с небольшими припусками на механическую обра­ботку (не‘более 1,5 лг.ч) операции 3 и 4 табл. ( и операции 3 Лі 4 табл. 13 разрешается нс производить. ’ /