---

4. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ I • ' . ■ ■

4Ле Припуски на механическую обработку устанавливаются в зависимост. । от матера ал а штампуемой заготовки, наибадьшях габаритных разме- ; ров е§ и требуемой'частоты обработки по табл.24.

толщины полотна или ребра рекомендуемой табл. 5-8 и 15-22^. OCT I.41188-78.

5* ПРИМЕР РАСЧЕТА ДОПУСКОВ И ПРИПУСКОВ НА ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ ' і

На черт.5 приведена штампованная заготовка для этой же детали.П і ОСТ І.4ІІ87-78 Стрг^

■л

, . J

¹ . Теблйцэ 24

Припуски (на сторону) не ваханическуа обработку ятеыповзннах заготовок .

і мм

П . I ' OCT IЛ1187-78 Стр» З?

/ і - . '

І ' . <

Назначены следующие допуски:

На горизонтальные размеры:

• по наружным диаметрам 50 Ig’g» 80 Iq’j’’; 60 (табл.ІО; 4-й класс точности);

• диаметрам выемок 30 55 ; 35

(таблица 10, (Г.-й класс точности);

• по толщине ребра 3 (табл.ІО, У-й класс точности), - по расстоянию между центрами 150 + 0,2; 225 £0,25 (таблица 12, 4-й класс точности),. .

На вертикальные размеры:

• по высоте бобышек 45 55 ^*7 (таблица б для

площади проекции 160-320 см^, 6-й класс точности);

• по глубине выемок 12 +g’j ; 24,5 ; 15 Sj’j

(таблица Є и пункт 3.3 для площади проекции 160-320 см^, 6-й класс точности);

• по толщине полотна и высоте ребер 2,8 tg’H» 35 1q*|| (таблица 6 для площади проекции 160-320 см^, 4 -й класс точности) -по радиусу сопряжения 4 *л»9 (таблица 14, 4-й класс точности), .

• на смещение 0,25 мм (табл.18 для площади проекции 160-320 см^, 4-й класс точности),

• на коробление - 0,4 мм (табл.19 для размеров 360-500 мм, У—й класс точности);

• на штамповочные уклоны 3°+I^u (табл.21, 6 -й класс точности .-.на остаток облоя - 1,4 мм (табл.22 для размеров 360-500 мн 4-й класс точности).

' : ' _s UCT 1.41187-78 стр. $8

і ; . . . . ■

6|. МЕТРОЛОГИИ EC К OE О БЕ СПЕЧЕ Н ME

. Контроль жкейаж размеров штампованных заготовок про* изводить :

штангенциркулем ГОСТ 166-73 ₉ точность - 0₈С5 мм ;

•- штангенрейшассом ГОСТ. 164-73 ₈ точность - 0₈0б ш ;

-радаусомером ГОСТ 4126-66₈пределы измерения 1-25 ш.

о Контроль угловых размеров штампованных заготовсн произ­водить угломером с нонцусои по ГОСТ 5378>66₈пределы из­мерения О - IW⁰₈ прна деления 5*.• ■ ' !

. ' Приложение № Т

, Справочное'

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕЖДУ ; ■ ДВУМЯ ПОВЕРХНОСТЯМИ ДЕТАЛЕЙ, ОДНА ИЗ КОТОРЫХ О БРА ЮТАНА

' Ч ■ ’ ■ . _к ■

Если'одна из двух противоположных поверхностей детали перпен- ; і ■ .' ¹ ■ ■ і

дикулярных плоскости разъёма обрабатывается, то допуск на размер между этймйі'поверхностями зависит.от базы, принятой для механической обработки. ,

1-й вариант. База механической обработки - необрабатываемая поверх­ность, формообразование - в одной половине штампа (черт.1). Допуск на размер чистовой детали после механической обработки одной стороны равен 50% от допуска на соответствующий размер штдмпов^ км..

2-й вариант. База механической обработки та же, что и в 1-ом вариан­те, формообразование заготовки в двух половинах штампа (черт.2).

Допуск на размер чистовой детали (после механической обработки одной стороны) с учётом случаев а), б)^ в), приведенных на черт,2 равен 50% допуска на соответствующий размер штамповки с добавлением к положительному и отрицательному, отклонениям с теми же знаками, чтб и сами отклонения, величины допускаемого смещения, определяемого по табл.18 OCT I.41187-78, 5-й класс точности. 3-й вариант. База механической обработки - отверстие - увязана с необрабатываемой поверхностью ребра-, формообразование в одной поло­вине штампа (черт.З). , ' .

Допуск на размер чистовой детали (после механической обработки _; одной стороны) равен допуску на размер от отверстия до необрабатывае-і мой поверхности, взятому с обратным знаком. . I

4-й вариант. База механической обработки - отверстие - увязана с осе­вой яинивії ребра, формообразование, в одной половине штампа (черт,'..;» ■

Допуск на размер чистовой детали (после механической обработки і одной стороны) равен допуску на размер от отверстия до оси ребра, | назначенному по табл. 12 и ІЗ ОСТ І.4П87-78, Ч-й класс точности, j плюс половина.допуска на толщину ребра в штамповке. j

]

■5-й вариант. База механической обработки- отверстие - увязана с { необрабатываемой поверхностью ребра, формообразование в 2 половияах| штампа (черт.5 ). . |

Допуск на размер чистовой детали (после механической обработки | одной Стороны) равен допуску на размер от отверстия до необрабатывае­мой поверхности, взятому с обратным знаков е добавлением к положитель!- ному и отрицательному отклонениям допускаемого смещения, взятого с

.тем не знаком, что и само отклонение. ■ ■

'6-й вариант. База механической обработки.- отверстие - увязана с j

осевой -линией ребра, формообразование в 2 половинах штампа (черт.6 £

Допуск на размер чистовой детали (после механической обработки ' одной стороны) равен допуску на размер от отверстия до оси ребра плюс половина допуска на толщину ребра в штамповке с добавлением по- = добно описанному в'2-ом и 4-м вариантах допускаемого смещения. ” |

■ „ •. ' „ - I

Если в указанных выше случаях расстояние и. -от базы механичнее* кой обработки до необрабатываемой поверхности или осевой линии'пере- ' менное," то расчет допусков надо вести по приведенному расстоянию (Lnp определяемому по формуле

•Пр

(чертД ) І

I

ост

4/1

Р/Х//у^Є У

ИО7Т7Є/^£»У7 ■ L^^O'M’/yGcSx^ - /ІЛОс^ежЯ:, -

„ +0,2

&J ҐЮС//Є

ст^сб.

ocm 7 W3? '?3

■ •' >Z>55

/45S

-g£g-j

60

5 *+№■

~0,5~U

-Й58Ж

Z>Z7 -7? 55 asg і

+0,55^ _р+ 4,05

6 -0,3$ ~~U -0,^

50,5

--—

«

p ^0,55 - D ^35

70-^2.

riri-
IQ-te j_
*- '■*■ —-

crr^.

pebpef

/./755 >’-<&? ,, /Z?«5

^-£25-3/ =D -QS5

EZ~3.

/УТ

г л ^&S

a yye/rtaH £ў &, £? .b ^f'f .

1/й.ргг?. .<5

L

C 44.'

• 4’

’4

■ Ж~ч

..«--••’зч* * * ?> •

.-o' - : '■

А-4 Ї

-А'.

А - '. -4. •

'■ **М ' 7 "

X XX

' ~у >'■

*-^Г’Ь ■ "■ тН»

» t-ч

і ^‘669.01-412

‘

tJ. '

Группа Ц-03 • _ Г

., ■•. “V / / ■■'

■йтйєлЕвой бтйндарт 7 - 1

‘■*

Л’ ^ь.

КОНСТРУКТИВНЫЕ'ЭЛЕМЕНТЫ /

' - ' і . '4 ■

л. Z7 . 1 * ' ■? ' , .4* - ■ ь£*. ■ . f~»-l .

> ' I

-- 71

V; А

*-■

ⁱ

■* %

0СТ/Ь4іі88^78? •

•

т-4г*л / , <

Взамен

ОСТ їХіТ8^72

г< :■ * Л' ••< -_z. .,

- . . ⁴ х .-■■ .

?"Т"^ГТ'<К 'JJWJ
. ■ ■

Л f '■ *■’ _ч. -:■

Ч'Ж.Ч,--

? ⁴ . ^Ь' д * ^VА» 4^. > -Г <. ' »

РаспоряжениелС^инисте|эствЪ _ ^?07<Г-г.

Г.- ^t;..

■ ■ ^жйюгж^

.- <£w. t«?.r.

*■

"Н

г'

астоящий стандарт распространяется на штампованные заготовки

площадью-проекции до’ 480 см⁴* и линейными- размерами до 500*мы из '

ч * * *- ■ ■ т «_ _г■4^г'т *

Сстади* алюминиевых/магниевых, медадх и'^итановвд. Сплавов'¹, наготов-

... ; V /<■ - 'V =*• '• ^ ^{ь т}? -

-Яяемый на.молотах и»прессах.

.7" ₄стаядар^ не .распространяется nd заготовки «іопаток, •

• • . загЬговкд_>‘.псййг.чаейые прямым’'и ббратным выдавливанием.и -пре двари-

^¥

тельно механически обработанные! заготовки. ’.
' » і¹ - ’Л - ‘

X Настоящий стандарт устанавливает:" _; /

* ЧА

: ‘ ’Г*-". ' ■ . . ,х-<" ’ - .'^У'. ■ ' ’

1. конструктивные элементы Атакованных., заготовок;

^f-' “ і • '’ .«** " '/. ’. ’ Jjr : - • ■ *f ■ - '4^ ,J / . Г. X

2. .конструктивные'^ элементы ’’черных’’: (необрабатываемых, мехаяи-

’

штампованных аагого-¹

чёски) поверхностей.деталей, изготовляемых из

", -»'• ••->• * *>’ '■* *^<4"‘ ' - :• ' -• • • V’ /'7

ВОК. -л

І*- _

" " ^К' > < "4 т **■ ■'** ■

- -‘ <"? ’ ''Х

' ' ■ V * ■ .

. ■ . . -V* *г *.

- X. х

£Й

>4

u-

v .; * V ■ j .<

ЦМ

' >£• *■

¹■„ ■", '• ¹.?• , ■ * ' i^:' ^v'

¹.Издаін.'с с^ицналв.аое *

7

IlJ yill II 1^и

■ ■ - .. л’

. ^L . і і

‘Перегй/’іа'йіа,

дозд£ш4.м.« _f ї¹ j

-7 '<*х - < ■' ■ X I К

"7ь- ;> ‘ Л л * ■ X- -^: « X •• '

OCT'1.41188-78 Стр. 2 1

* V F

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ’ .

■ • . . . .. -

lei. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к детали, установ­лена 'два класса конструктивных элементов - 4-ый и 5-ый (первые