W 669.01-412:621.753Л / > ;;
-
■ <
іфЕЖЭІ
ЛЧ^Г
Г*' /■
■R"
* s
*
; - OTP ДОЛЕВОЙ СТАН ДАРТ -/-;, - :
ж
. ЗАГОТОВКИ .ШТАМПОВАННЫЕ • 7
' ДОПУСКИ НА 'РАЗМЕРЫ..^ ПРИПУСКИ 7 •
ЙА ОЕрАБрТКУ 7 . С"w
лявжияиейижЖя^&битвХЕВсишжчвяивактгжкгаииввязяяжвяжваяяи ■ * • ■ ’ t.. ' "і ' 7, . ■. - » ■ ■ ' ■ ’ 7. • ., ' ’ .’ ■ >• •“’ ОСТ I«41187-78 .
В
. <s-f rj ..
заменOCT 1.41187- 7'2 . -s
~ *- “ . ■/'. . .■ ■■ ' ' '•■ ' * ■ ■> ■ ■- •'.»■<. . ". *■ . , ‘ ' ■ V ' M
.
ьў
.. . v ; •• ' .
■ ' - . *? ~ ‘ ’■ * *-
срок введения "установлён
M Г г • ... і- ^..._ .■<. . .. *ч. *'■Распоряжением Министерств.
Ч
., ■ (іУ^Дро^ёрено :а./9<^л 7 j
ОТ <97<,'^Настоящий.Стандарт. рйспроЬтраняется' на штампованные лзаготбвки J
' площадью проекцйи до W сц2 и линейными размерами до 500 мм из стаА
’ ’■ ’
ди, алюминиевых, магниевых,;медных я титанових сплавов,'изготовляв^ /
■ * J ’ ’•* V’ І - А ' f * "* '> J ^^'•1 -*■ ^' ' * L
’мые на молотах и прессах.’ Ч .. .•. ■ ■ у л- 7 '' '< ■'
Конструктивные.элементы штампованных заготовок должны быть выполнены ■ . в соответствии'с ОСТ І.41188-78.' - 1 % ' t- '. .?
•,; Стандарт не распространяется на,,заготовки -лопаток, заготовки?' 7 , получаемые прямым й обратным‘'выдавливанием. ‘и -предварительно' йехани- чески обработанные заготовки;* 7 . 7s 7 .. ■ i-iy. ’ / • у
Стандарт устанавливает:, ‘ .'.у', ’' ■. ;
’ * , . *Кf , “ **“ . '4 * . -,Л , .» . .
ja) лйнеййые'отклонения размеров штампованных заготовок;' ‘ р-1
. > X б) линейные отк лонейия размеров ме^ду необрабатываемыми или - I ^--,"-5 *• 7: A;-*'” -j ; - *т v 'X " |
.одной обработанной,-атдругой необработанной поверхностями деталей,к
изготовляемых из штампованшіх, заготовок; ’ > х ч ]
в) припуски-на механическую обработку. '~ •
. Издание^афицмалыюе 7 . 7* - ’7 ~ . ■ ■■ йсрспочзтка воспрск• л I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к деталям, уста- ' новлено шесть классов точности изготовления горячештампованных заготовок:
первый и второй классы - для элементов штампованных заготовок, подвергаемых холодной плоскостной калибровке (чеканке) соответственно повышенной и обычной точности;
третий класс - для элементов штампованных заготовок, подвергаемых горячей плоскостной калибровке;
четвертый класс - для штампованных заготовок, изготовляемых ' обычными методами штамповки с применением в большинстве случаев калибровочных операций;
пятый класс - для штампоюнных заготовок, изготовляемых обычными методами штамповки с- применением в отдельных случаях калибровочных операций;
шестой класс - для штампованных заготовок, изготовляемых обыч-j нами методами штамповки. ;
.+ 2. ДОПУСКИ И ПРИПУСКИ НА РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВАННЫХ
ЗАГОТОВОК, ПОДВЕРГАЕМЫХ ПЛОСКОСТНОЙ КАЛИБРОЖЕ
2.1. По-ле допуска на размеры Н и Hj между калиброванными поверхностями (черт.1) устанавливается в зависимости от площади, подвер-
Я) <?)
гаемой калибровке и отношения или Jz-L по табл.І. і Примечания: I. Для калиброванных поверхностей некруглой формы или с выемкой значение 2? определяется по площади равновеликого круге.»
В зависимости от назначения детали поле допуска , моает быть как угодно распределено между положз-4 тельным и отрицательным отклонениями. і
Припуск на калибровку определяется в зависимости от площади, подвергаемой калибровке, и отношения -т- по табл.2. н
Допуски на толщину Н, Hj и диаметры!),(черт.I) элементов штампованных заготовок, подвергаемых калибровке, должны назначаться по 4-му классу точности, а на толщину и горизонтальные
размеры остальных элементов - в соответствии с требованиями к
точности штампованной заготовки.
Допуски на размерыф (черт.1) после калибровки определяйте
в зависимости от площади, подвергаемой калибровке и отношения или по табл.3.
Если по условиям работы детали допуски на горизонтальные размеї
и^).]- (черт.1) калиброванных элементов штампованных заготовок
■ должны быть меньше приведенных в таблице 3, то соответствующие
горизонтальные размеры до калибровки должны быть уменьшены на величину,, приведенную в табл.4} и в этом случае на горизонтальные размеры калиброванных элементов могут быть назначены по
табл.5.
Примечание. Для элементов штампованных заготовок сложных конфр гураций, подвергаемых плоскостной калибровке, велі чина уменьшения горизонтальных размеров уточняетсу экспериментально. і
і
I - ■ . •
ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
Допуски на вертикальные размеры Н, Hj, Hg и.5 (черт.1), опреде ляющие толщину штампованной заготовки и характеризующие двухстс ронний износ штампа, устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскЬсть разъёма штампа по табл.6 и 7. ;
Допуск на размер h (черт.I), определяющий высоту ребра или дру- | того элемента штампованной заготовки и характеризующий износ штампу в одном направление устанавливается в зависимости от пло-| щади Проекции штампованной заготовки' на плоскость разъёма штампа по табл.8 и 9.
Допуск на размер hj (черт.1), определяющий глубину выемки в штампованной заготовке и характеризующий износ штампа в одном направлении^устанавливается в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъёма штампа по табл.6 и принимается с коэффициентом 1,5 и проставляется с обратным знаком.,
ЗЛ. Допуски на горизонтальные размеры^) hJPj (черт.I), определяющие’ длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и характеризующие двухсторонний износ штампа?устанавливаются в зависимости от величины соответствующего размера по табл.10 и II.
Допуск на горизонтальный размер d (черт.1), определяющий/йлину, ширину или диаметр выемки в штампованной заготовке и характери- . зувщий двухсторонний износ штампа, устанавливается по табл.10 и II и принимается с обратным знаком.
Допуски на горизонтальные размеры В (черт.1) и В{ (черт.2), определяющие длину, ширину или -диаметр элемента штампованной заготовки и характеризующие двухсторонний износ штампа усщанав-
% ливаются по табл.10 и II. '. і
Допуски на горизонтальные размеры Z и (черт.2), характеризующие односторонний износ штампу равны половине допусков на удвоенный размер ( или ), взятых по табл. 10 и II. Для разме-f pa Z допуск принимается с тем же знаком, а для размера Zz j с обратным. 1 •
Примечание. Допуски на размеры закоординированных радиусов равны половине допусков на соответствующие диаметры.J I . I OCT Ґ.4ІІ87-78 Стр„8
' і ■ I
Допуск на горизонтальный размер А (чертЛ), определяющий paocsoa?2 ние между центрами бобышек или других элементов и не зависящий | от износа штампа,устанавливается в зависимости от величины соответствующе го размера по табл.12 и 13. г I
Допускна незакоординированный радиус R (чертЛ и 2) устанав- ! - ливается в зависимости от величины радиуса по табл.14 и 15.
ЗЛО. Допуск на'вертикальный размер t (черт.З), определяющий расстояние между 2 поверхностями детали, одна из которых обработана, устанавливается в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъёма штампа по табл.16 и 17. Допуск на горизонтальный размер tj (черт.З) устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными в приложении.
J Примечание. Допуски на вертикальные размеры штампованных заготовок при односторонней механической обработке на-J
J значаютоя по 4-му и 5-му классам точности (табл.б,І
а на коробление-по 4-му классу (табл.19 и 20).
Допуски на смещение штампованных заготовок в плоскости разъёма j штампа устанавливаются в зависимости от площади проекции штампо-j ванной заготовки по табл.18. Допуски на смещение не зависят от : других допусков и являются дополнением к ним.
Допускаемое коробление (кривизна, прогиб и да) устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки по Ї табл.19 и 20.
Допуски на коробление не зависят от других допусков и являются дополнением к ним.
Допуски на штамповочные уклоны устанавливаются в зависимости от. ■ величины штамповочного уклона по табл.21.
Допуски на штамповочные уклоны не зависят от других допусков и | являются дополнением к НИМ. I
Допускаемая величина остатка от облоя устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки и способу обрезки облоя по табл.22. Остаток облоя не зависит от других допусков й является дополнением к ним.
Допускаемое отклонение от соосности проиаваемых отверстий устанавливается в зависимости от наибольшего габаритного размера штампованной заготовки по табл.23.
Допуски на размеры проставляются в числовых значениях.
В зависимости от технологичности и требуемой точности отдельных элементов штампованных заготовочс допуски на размеры этих элементов могут назначаться по. различным классам точности.
Если сечение штампованной.■заготовки в плоскости, перпендикулярной разъёму, имеет форму круга, то допуск на дианетр этого круга может быть определен как на вертикальные (табл.6 и 7), так и на горизонтальные (табл.10 и II) размеры.
Принимается тот из них, поле которого больше.
Допуски на размеры, которые отсутствуют на чертеже'штампованной заготовки, но могут быть рассчитаны на основании имеющихся размеров, определяются по соответствующим таблицам, а не суммированием или вычитанием допусков на.отдельные размеры.
В отдельных случаях при изготовлении штампованных заготовок для нетехнологичных деталей, а также при отсутствии деформирующего оборудования нужной мощности. допуски на.размеры,могут назначат: ся и .не по настоящему ОСТу, а по согласованию заказчика м изго- тожтеля.
-іТаблица I.
Площадь,подвергав мая калибровке. . саг . . |
Классы т очиос т и' |
||||||||||
'I |
2 |
.3 |
|||||||||
Отношение диаметра калибруемого .элемента к толщине.Н (Ф/н ) |
|||||||||||
ДО 2 |
св.2 до 4 |
св.4 до 8 |
ДО 2 , |
св.2 до 4ІСВ.4 до 8 |
: до 2. |
св.2 до 4 |
,св.4 до 8 |
||||
Поле допуска, мм |
|||||||||||
ДО 6 св.б до 10 св.10 до 16 св. 16 до 25 св.25 до 40 |
0,10 < 0,12* :о,І5‘- 0,20. 0,25- |
0,12 . 0,15 > 0,20 0,25 . 0,30 |
Г0Д5> 0,20 . 0,25 0,30 , 0,4# |
0,15. 0,20 0,25 0,30 0,35 |
0,20 0,25 ‘ о,зо 0,35 0,40 |
0,25 0,35 0,45 ■ . 0,50 ‘ 0,55 |
0,20 0,25 0,30 0,40 0,45 |
0,25v 0,30- 0,40 0,45 0,50 |
0,30 ■ 0<35 0,45 0,50 0,55 |
Допуски на размеры между калиброванными поверхностями ОСТ 1.41187-78 Площадь.под- |
|
|
К |
л а ( |
3 с ы |
т с |
> ч н |
О С Ї и |
|
|||||
вергаеийя ПП Р ТС А * |
I |
2 |
3 |
|||||||||||
ЛСа J1 £1 ч> и -О ЛО $ Сй2 |
|
Отношение диаметра калибруемого элемента Ф |
к толщине.Н & |
S /и ) |
||||||||||
|
ДО 2 |
св.2 до 4 |
св.4 до 8 1 |
1 До 2 |
св.2 до 4 1 |
св.4 до 8 |
до 2 |
св.2 до 4 1 |
1'св.4 до 8 |
|||||
|
- При] |
1уск4 ММ |
||||||||||||
До 6 |
0,15. |
0,20 |
0,25 |
0,25 . |
0,30 |
0,40 |
0,25 |
0,30 |
1 » 0,40' |
|||||
СБ.6 ДО 10 |
0,20. |
0,25' |
0,30 |
0,30 |
0,35 |
0,45 |
0,30 |
0,35 . |
0,45 |
|||||
св .10 до 16 |
0,25 |
0,30 ' |
0,35 |
0,35 |
0,40 |
0,50 |
0,35 |
0,40 |
0,50 |
|||||
об.К до 25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,40 |
0 ,50 . |
0,60 |
|||||
св. 25 до 40 |
0,35 |
0,40 |
.0,45. |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |