О Н ’®-Ui3


КОГ.Л(Ь)


12


















































OCT 92-0689-93


Л


%

і

і

£


£ о. с

2

4


Ф. 2 106-ЫЗ


Втулка типа П


Рифление Прямое 0,5

ГОСТ Zfm-75


/ОЫЦ-Срб)


і.


(2:1)


Хг5а


р5 і

ifr-l


Острые кромки притупить радиусом 0,1 - 0,3 мм
Рисунок 9


Типоразмер втулки

d

Z)

6

"Масса, 1 кг

П-4

4Н12(+0>12^

1Н12(+0»Г '

4,5Н:4(*'0,3)

О,ОС625

- 1

П-6

6Н12(+О12)

^^(*0,1)

7:i4(.o,36)

0,0050^

Таблица 10


В миллиметрах


клг.ирояал


Формат А Г '















































, -'л


ОСТ Э2-06ЬЭ-93


Втулка типа'III (2:1)


Фє


q>8


«Л


Рисунок 10


? ПЙ-І-І.Ї


I. Отливки I группы гл' ОСТ

2.Отклонения рпз'іероз от ..


92-1І6Т.

теки ЛтЗ по ОСТ 1.4


  1. .Литейные уклона до I '.

  2. .Неуказанные литейные радиусы до I


14



















































дали

'OCT 92-0689-93


і

co

о


  1. Общие технические требование

    1. Характеристики

I _ ;* ^>'< J •> . -j. jm 'f. r> J ■"

  1. Рўчкй должны изготавливаться в соответствии с требовани- настоящего стандарта.

  2. Ручки изготавливаются из следующих композиций:

ПА6І0-ЛМ и ПА6І0-Л0 на основе литьевого полиамида по ГОСТ 10569;

ПАбб/б-О и ПАбб/б-ЛО на основе полиамида 66/6-ЛО по ГОСТ 19459.

Ивет ручек в таблицах 2-8 указан в соответствии с ТУб-Об-134. ■4.1.3 Остальные технические требования по ОСТ 92-1310.

  1. Неуказанные литейные радиусы до. 0,5 мм.

  2. Литейные уклоны до I °в сторону увеличения размеров.

  3. Неуказанные предельные отклонения размеров по Hl4,h 14 > <2

. - 4.Т-.7.В рискй втирать эмаль ЭП-525 "П" по ТУб-10-1560, Цвет

риски - в соответствии с таблицами 2,3,7,8. Цвет эмали должен соот- . вётствовать цвету риски, указанному в условном обозначении ручек.

  1. Момент вращения и масса ручек приведены в таблицах 2-8.

  2. ручки должны выдерживать без механических повреждений, ослабления законтренных крепежных деталей и отслаивания риски:

  • вибрацию в диапазоне частот отХОдо 2000 Гц с ускорением от 4 до 10 '

  • многократные удары с ускорением до 150 $ при длительности импульса от I до 5 мс;

  • линейные ускорения до 100 .

  1. Ю ручки не должны иметь трещин, ослабления арматуры, следов коррозии, выцветания и отслаивания риски при:

- понижений температуры окружающей среды до минус 60 °С;

• - повышении температуры окружающей среды до 70 °С;

- циклическом изменении температуры от минус 60 до 70 °С;Ручка


относительной влажности воздуха до 93 . • пегя-уре 35

воздействии соляного тумана.

4.1.II Пример условного обозначения ручки:


Наименование


тип


диаметр под вал — наружный диаметр (для типа длина ручки (для типа У,У1)


цвет (условное обозначение)

— обозначение стандаота


52 3639-93


4.I.12 Втулки изготавливается из следующих материалов:


- тип I


ТИП L


И - сталь 20 по ГОСТ 1050;

- сплав AKI2 по ГОСТ ТГ83


*


3~


ТИП


диаметр под вал


высота втулки (для типа I)


обозначение стандарта


Ф 2. Я)5 1-13


Наименование


  1. Покрытие втулок типов I, Г, - Ц 9.хр

  2. Пример условного обозначения втулки:

, Втулка и - 4 - 10


ГОСТ 9.303.


















































- дата упаковки.

KnntinnR'Ijt

Js#


OCT 92-0689-93

  1. Маркировка

    1. Обозначение типа ручки и диаметр под вал маркировать на правом торне ручки (рисунки 1-7) эмалью ЭП-525 "П" по ОСТ 92-Г58Ю. Высота шрифта 2,00 мм по ГОСТ 26.006.

  2. Упаковка

    1. Готовые ручки завертываются в парафинированную бумагу ГОСТ 9569 и укладывают в картонные коробки по ГОСТ 22852. Каждый типоразмер укладывается в отдельную коробку. Коробки оклеиваются бандерольной бумагой. (

На каждой коробке должна быть наклеена этикетка со следующими указаниями:

  • товарный знак предприятия-изготовител и

  • обозначение ручек; . • -

  • количество ручек;

  • дата выпуска;

  • штамп отдела технического контроля (ОТК);

  • номер и фамилия упаковщика;'

  • дата упаковки.

  1. Коробки с упакованными в них ручками укладывают плотно в сухие деревянные ящики, выложенные внутри влагонепроницаемой о'умагой по ГОСТ 2697. Промежутки между коробками и стенками ящика зглолняют гофрированным картоном по ГОСТ 7376 или другим материалом.

Вес ящика (брутто) не должен превышать 25 кг.

В каждый ящик со стороны крышки, должна быть вложена упаковоч. ная ведомость в которой указываются:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;

дії’ '

  • обозначение ручек; -.

  • количество упакованных доробок и общее количество ручек в ящике;

17

ф. г. ins -м3по


щего


и '


?-93


4.3.3 Ящики по торнам дол ?»


»,;гной лентой


ГОСТ 3560 и обтянуты посередине контрольной ент й, скрепленной


в замок. На ящике должны быть указаны;


- условный индекс груза;


- масса груза, кг;


- дата упаковки.

Кроме того, на ящике должен быть нанесен


Ящики с упакованными изделиями пег*'/: рус зав да-изгото-


вителя


5 Правила приемки


5.1 Для проверки ручек на соответствие требование- настоя­


стандарта устанавливаются следующие виды испытании:


приемо-сдаточные;


4


периодические;


типовые.


Примечание - Периодические испытан: провод


'СР с тадии


серийного производства, типовые - При И.И'С/Т Г. ;ечии становочной


серии


5.2 Приемо-сдаточные испытания

  1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергав., .я ICO X ручек


текущего выпуска, и объеме и пэследоі что липе II.


■зам; «ос в таб-


х


Ф. Г 1’5 1 13


V


иоследова тельность испытании


, « 1, — *

Содержание требований

Помер пункта

Т‘ •' лских требовани.

методов контроля

Соответствие настоящему стандарту

Качества поверхности

4.1 1

4.1 .3

6.2,1

6.2.Г

Таблица II


18























































■ . . ’ . ОСТ 92-0689-93

5.2.2 Если при приемо-сдаточных испытаниях будет установлено

несоответствие хотя бы одной ручки одному из пунктов таблицы'II, то данная партия -ручек подлежит возврату для устранения обнаруженных дефектов.

Число предъввлений не должно превышать трех.

При повторных предъявлениях на предъявительском документе делаются соответствующие отметки.

5.3 Периодические испытания

* --

  1. Периодические испытания ручек проводятся не реже двух

р4з в год. Результаты периодических испытаний распространяются на все последующие партии ручек до проведения очередных периодических испытаний.

  1. Периодическим испытаниям подвергаются ручки, отобранные ОТК предприятия-изготовителя из текущего производства в количестве

6 шт каждого типа.

Ино. N2 лодп. I Подп. и ддтд | Вздм. инв. Ns I Инв. №■ дубл. j Подл и дата


5.3.3 Периодические испытания проводятся в объеме и последо вательности, указанных в таблице 12.


Таблица 12


Последова­тельность испытаний


Содержание требований


Проверка массы Устойчивость к ратуре

Устойчивость к ратуре

Устойчивость к


пониженной темпе-


повышенной темле-


циклическому из-


менению температуры

Влагоустойчивость


Номер пункта


технических требований


4.1.8


4.1.10


4.1.10


4.1.10

4.1.10


методов контроля


6.4.2


6.4.1


6.4.4



0

числа

лем

;

5.4 Типовые испытания

кости, указанных в таблице 13.

г

а

подлежат

.3.4 Если при периодических испытания-с трубится несоот- ветст^ие одной или нескольких ручек требы-‘ан:: ям к.., го-либб пункта Таблицы 12, проводятся повторные испытания по т. .• ' несоответствия на удвоенном количестве образцов, взятых из тел партии изделий. ■■ Г! '

Если при повторном испытании окажется отя <>’: одна ручка, не удовлетворяющая тому же требогапию, то прей педс тво гучек при­останавливается до выяснения причины И устганешы!

/0.3.5 Результаты периодических испытаний д я:йіы быть оФопм- лены протоколами испытаний, утвержденными Г ля;.

-изготовителя.

Ручки, подвергавшиеся периодическим и....нтт

  1. /

    if*ром завода-

    і ям, поставке не

    Типовые испытан/- приводятся предприятием-изготоъите-

следующих случаях:

- при изготовлении опытных образцов и установочной партии;

- при изменении конструкции, технологии и. : сам* не материала Испытаниям подвергаются по 6 обрззглт-. как-ого типа, из прошедших приемо-сдаточные испытания.

  1. Т

    им
    їж


    20


    иповые испытания проводятся г об^е.к- и п іследователь-


Ими, tig подл. I Подл, и дата| Взам. инв. N2 | Ина. N2 дуб л. | Подл, и дата



П

Таблица 13

ОСТ 92-0683-93


Последова­тельность испытаний

Содержание требований

Номер пункта

технических требований

методов контроля

I

Проверка массы

4.1.8

6.2.1

2

Устойчивость к воздействию вибрации

4.1.9

6.3.1

3 . _

Устойчивость к воздействию много-




кратных ударов

4.1.9

- ^У3.2

4

Устойчивость к воздействию линейных




ускорений

4.1.9

6.3.3

5

Устойчивость к пониженной темпера-

, с

■А *



т./ре

4.1.10

6.4.2

6‘ •

Устойчивость к повышенной темпера-




туре;.

. -4.-І.ІС

'6.4.1

7

Устойчивость к циклическому измене-

/



нию'температуры

4.1.10

6.4.4

8

Влагоустойчивость

4.1.10

6.4.3

9

Воздействие соляного тумана

4.1.10

6.4.5