ОТРАСЛЕВОИСТАНДАРТ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ й МРОПРОЧНЫХ
ОСТ 92-1188-78
1
Иэдание официальное
Всего страниц £У
Г'.'
Ин в, V подл. Поди, и дата Взамен и н в. Л Ин в. Ждубл. Подп» и дета
ОСТ 256 .fe/W I
УЖ 621.785.1.062.3: 669.14.018.8+669.018.44 Группа В04
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ БЕЗОКИШ^ЖНАЯ ОСТ 92
ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ВДНИЦ И ЗАГОТОВОК ИЗ . 1188-78
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 0КСТУ4І04
Дата введения 01.10.79
Настоящий стандарт распространяется на безокислительную термическую обработку деталейсборочных единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
• Стандарт устанавливает тип и состав защитных сред, типовое оборудование и контрольную аппаратуру, применяемые при термической обработке, и основные требования, предъявляемые к деталям.
НАГЖВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ЗАЩИТНЫХ сидах
Взаимодействие газов с металлами и сплавами
При термической обработке деталей, сборочных единиц * и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов - газами-окислителями являются: кислород (Og), водяной пар (Н^О), углекислый газ (СО^)» сернистый ангидрид (ЭД).
.X.2. Взаимодействие газов-окислителей с легирующими элементами сталей и сплавов (Сз, 57 и др.) приводит к обра
зованию окислов на поверхности деталей, сборочных единиц и загото- j вок.
(з) Зам.ігав. 922.I5I3.3-88
Издание официальное Перепечатка воспрещена
' ■' ад
При нагреве под термическую обработку деталей, сборочных • единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов оптимальными защитными средами в интервале 950~1150°С являются:
- азотоводородная среда с содержанием 75%Н£ и 25% и 4-20%Й2» • остальное N 2?
природный газ системы СО-^-^ с очисткой С02 и осушкой;
в интервале 650-П50°С среда нейтральных газов: аргон марки А
ГОСТ 10157-7$, азот ГОСТ 9293-74;
в интервале 300-700°С порошок гидрида титана ( 7Z Н2) !ТУ-48-І0-5-2&Г
І.І.4. Стеклоэмалевые защитные покрытия ЭВТ-ІО; Ж 36; Ж 100; |
і fe 4-П применяют для сталей и сплавов марок І2ХІ8НЇ0Т; I2X2IH5T; j 09ХІ6Н4Б; 07Х2ІГ7АН5; Ж7МВТЮ; І5ХІ8НІ2С4ТЮ; 07XI6H6; І2Х25НІ6Г7АР; : 20X13; 95X18; I4XI7H2; ІШІН2ВМФ - ГОСТ 5632-72; 5XH1S; 5ХНВ - ■
ГОСТ 5950-73; ВНЛ-І; ВНЛ-3; ВИ- 92-1166-75 при нагреве под |
і закалку (или нормализацию) для защита от окисления. j
1.2. Выбор защитных сред J
Состав защитной среды для термической обработки деталей,; сборочных единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных | сталей и сплавов подбирает технолог на стадии технологической отра- ‘I ботки процесса визуальным осмотром поверхности для определение нали-і чия окисленного слоя. 1
Допускается наличие окисных пленок типа цветов побежало-: сти от светло-желтого до синего включительно (приложение I справочное ).OCT 92-1188-78 Стр. З , , .. ■ ~
2. МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СРЕД,
ИХ СВОЙСТВА И СОСТАВ
Защитные среда из диссоциированного аммиака.
Защитная среда, получаемая при диссоциации аммиака, состоит из 75%Н2 и 25%л/2.
Защитную среду из диссоциированного аммиака с содержанием 4-20%Н2 получают:
частичным дожиганием водорода в смеси с воздухом и последующей осушкой;
разбавлением техническим азотом с последующей очисткой от кислорода (О-) методом гидрирования (связыванием с водородом) и осушкой.
Защитные среда из природного газа.
Защитные среда из природного газа получают в результате частичного его сжигания.
В зависимости от коэффициента расхода воздуха необходимая температура горения газа поддерживается за счет тепла, выделяющегося во время горения (получаемая защитная среда называется экзотермической атмосферой - экзогаз), или за счет тепла, подводимого из вне (получаемая защитная среда называется эндотермической атмосферой - эндогаз).
Для предохранения поверхности деталей, сборочных единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов от интенсивного окисления применяют экзотермическую атмосферу, получаемую при сжигании природного газа с коэффициентом расхода возду- ха ( dj ), равным 0,85-0,95 с очисткой от С02 и осушкой, состав получаемой экзотермической атмосферы: 0,8-2,0%С0; 0,8-2,0%Я2; ос- . тальное Д/2; влажность'0,002-0,007% (точка росы от -40 до -60°С).
Стр. 4 ОСх 92-1188-78
Эндотермическую атмосферу получают при сжигании природного газа с коэффициентом расхода воздуха ( ^ ), равным 0,25-0,40. Данную атмосферу не рекомендуется использовать для термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталей и сплавов из-за опасности науглероживания и снижения в связи с этим коррозионной стойкости.
Защитные стеклоэмалевые покрытия
В зависимости от температуры нагрева деталей, сборочных единиц и заготовок и -родолжительности нагрева применяются следующие
ЭВТ-Ю - ТУ 21 УССР-7-Ж (для |емператур нагрева Э5М20С°«;
fe 4-П и to 100 - ТУ 21 УССР-8-^(для температур нагрева
1050-1200°«;
№ 36 - ТУ 21 УССР-8"-%^ (для температур нагрева 800-860°«.
Водную суспензию (шликер) готовят из стеклопорошка с размером частиц до 0,050 мм с добавлением суспензирующих и связующих компонентов в следующих соотношениях, вес.ч.:
Стеклопороиок «... ТОО
Бентонит Огланлинского месторождения или глина Часов-Ярского месторождения ГОСТ 7032-75 . 6
1Таблица 2
Основные технические параметры установки ИО-6112
д
Величина
6
29
80
2,5
ля очистки техническая газов из баллоновПараметрыТаблица З
Основные технические параметры установки АЗ-І25МІ
для очистки азота кислородных станций
Параметры Величина 2Стр. 18 OCT 92-1188-78 - --■ ■■ — і __
Таблица 4
Основные технические параметры экзотермических установок для приготовления защитных сред из природного газа
|
Параметры |
Величины для типов установок |
|||||||||||||
|
ЭМ-0 1W |
|
3HS Мг . |
ЭК-бО м, . |
3R-6O МН25 |
ЭН-2.5О Мг |
|||||||||
|
»3 « |
|
Мз, |
|
м? |
М9. |
|||||||||
|
Производительность, м /ч |
8 |
60 |
125 |
8 |
8 |
60 |
60 |
125 |
250 |
|||||
|
Установленная мощность,кВ |
36 |
25 |
70 |
0,6 |
9,7 |
3,0 |
18 |
3,0 |
5,5 |
|||||
|
Напряжение сеги,В |
|
|
|
220/380 |
|
|
|
|
||||||
|
Рабочая температура (камера сжигания), С |
|
|
|
1000-1100 |
|
|
|
|
||||||
|
Удельный расход электроэнергии, кВ ч/м |
0,63 |
0,33 |
0,43 0,06 |
0,5 |
0,022 |
0,26 |
0,03 |
0,016 |
||||||
|
Расход исходного газа, м/ч, при 100% СНъ на процесс * Z = 0,9 1,07 |
8,6 |
13,5 |
0,94 |
0,94 |
?,о |
7,0 |
14,7 |
29,4 |
||||||
|
Z == 0,7 |
|
9,5 |
21,5 |
|
•а» . |
*• |
|
|
|
|||||
|
<4 = 0,6 |
1,27 |
•» |
«■» - |
1,14 |
1,14 |
8,6 |
8,6 |
17,9 |
35,7 |
|||||
|
на нагрев воздуха |
|
25 |
40 |
|
|
|
*• |
|
•» |
|||||
|
Расход воды,м3/ч 1,0. |
7,0 |
11,0 |
1,0 |
|
5,5 |
6,0 |
10,5 |
17 |
||||||
|
Давление газа на входе в установку, мм вод.ст, 200-35 2500 |
100-250 |
2500 > |
|
|
||||||||||
|
Давление газа на выходе из установки,мм вод.ст. |
|
|
100-150 |
|
|
|
|
|||||||
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота Общая масса,т |
5000 1600 2400 3,73 |
9250 9000 НТО 2210 3450 5000 1010 1370 3200 3800 2205 2205 1^,0 26,03 0,53 1,39 |
2860 1280 2650 1,41 |
2860 3150 2620 3,94 |
3800 1700 2660 3,16 |
4700 .1850 2250 5,4 |
||||||||
Примечания:
При использовании пропан-бутаяа (50%С5Н8+50%С^Н^0) его расход примерно в 3 раза менше, чем природного rasa (100% СН^).
Установки с осушкой газа до точки росы минус 40°С.
-■ ,[|tnT
■ . ■ ■ ' ' ’ ' . ■'3 ' 1 ”"’1- ' ■ ■ . • _-7 ' ” ’ _ Ї I
Г OCT 92-1188-78 Сір. 19 1
1' ■
Таблица 5
• Основные технические параметры установки типа Н2-15ОП для приготовления защитных сред из природного газа
Параметры Величина
Стр. 20 ОСТ 92-Ц88^78
WUI..1!!".11.1 . •
Таблице §
Основане технические параметри установок типа ІЗН-62/9ЇМ2
для приготовления заветных сред ив природного гава
^hwwmwwwi1и "-"і і.і»м!іштаяднвиамвнмаі
Параметры
gjaiff^L^wwaw.’i'wi"■і'11■і"" ■ ■■*‘iii|i»'^»iai|w!Uk"BiitawJWHW
Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВ коэффициент расхода воздуха Расход исходного гава, м3/ч, при использовании;
100$ (Щ4
50$ C^Hg t 50$
Расход воздуха, М®/9» при использовании;
100$ Сй4 .
50$ C3Hg + 5Q$ C4|w Состав газової среди, $, цри ииподьзрзании;
100$ Сй4
'WW^^IWBWWBIWIl'W'tlWHHWMHIIWIliJJlWIlRFWin I'M!-J.I-1-»"J»'iWa.WW»U.M>W
Эндогаз Экзогаз
«2,5 62,5
12 12
0,25*0,30 0,80*0,95
13 7
4 2,5
30 62
36 61
50$ C^Bg + 10$ G4iffi
Точка роем, Давление, мм зоДнОТжІ исходного TWI готового та
Напряжение, В Температура РШШЦ cepogwm эндо^звдоганорадора
Расход вода, Габаритные размеру ші мина * ширина внсо?а
Масса, т
20 00» 40 В>| 10*12 ОО,»
До I С0г2 00
До I 08^ 2 Hg
Hg « OCT. (4g - ООТ.
- 24 СО) ЗО Я,)
До I С0г;
До І СИ4
Н» " оо*«
-5 ♦ +11 25*30
• 380/ 220
ЛЯ5^ 369 гем ги £7У0 23
|
|
ОСТ 92-1188-78 |
Стр, 21 |
|
|
Таблица 7 |
|
|
Основные технические параметры установок для приготовления |
||
|
защитных сред.из |
метанола |
1 |
|
Параметры |
ОКБ-1174 |
ОКБ-1175 |
|
Производительность, м3/ч |
2000 |
6000 |
|
Установленная мощность, кВ |
10 |
14 |
|
Напряжение сети, В |
380 |
380/220 |
|
Состав защитной среды, % СО- |
33,3 + Н2-бб,6 |
|
|
Удельный расход электроэнергии, кВ ч/м3 |
2,2 |
•1,8 |
|
Рабочая температура, °С Габаритные размеры, мм: |
1000 |
|
|
длина . |
1780 |
2593 |
|
ширина |
1220 |
1500 |
|
высота |
1945 |
2411 |
|
Общая масса, т |
1,03 |
1,45 |
