ОТРАСЛЕВОИСТАНДАРТ


ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ й МРОПРОЧНЫХ


ОСТ 92-1188-78


1


Иэдание официальное


Всего страниц £У


Г'.'








































Ин в, V подл. Поди, и дата Взамен и н в. Л Ин в. Ждубл. Подп» и дета

ОСТ 256 .fe/W I


УЖ 621.785.1.062.3: 669.14.018.8+669.018.44 Группа В04

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ БЕЗОКИШ^ЖНАЯ ОСТ 92

ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ВДНИЦ И ЗАГОТОВОК ИЗ . 1188-78

КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 0КСТУ4І04

Дата введения 01.10.79

Настоящий стандарт распространяется на безокислительную тер­мическую обработку деталейсборочных единиц и заготовок из кор­розионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

• Стандарт устанавливает тип и состав защитных сред, типовое оборудование и контрольную аппаратуру, применяемые при термической обработке, и основные требования, предъявляемые к деталям.

  1. НАГЖВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ЗАЩИТНЫХ сидах

    1. Взаимодействие газов с металлами и сплавами

      1. При термической обработке деталей, сборочных единиц * и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов - газами-окислителями являются: кислород (Og), водяной пар (Н^О), углекислый газ (СО^)» сернистый ангидрид (ЭД).

  1. .X.2. Взаимодействие газов-окислителей с легирующими элемен­тами сталей и сплавов (Сз, 57 и др.) приводит к обра­

зованию окислов на поверхности деталей, сборочных единиц и загото- j вок.

(з) Зам.ігав. 922.I5I3.3-88

Издание официальное Перепечатка воспрещена

' ■' ад

  1. При нагреве под термическую обработку деталей, сборочных • единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и спла­вов оптимальными защитными средами в интервале 950~1150°С являются:

- азотоводородная среда с содержанием 75%Н£ и 25% и 4-20%Й2» • остальное N 2?

  • природный газ системы СО-^-^ с очисткой С02 и осушкой;

  • в интервале 650-П50°С среда нейтральных газов: аргон марки А

ГОСТ 10157-7$, азот ГОСТ 9293-74;

  • в интервале 300-700°С порошок гидрида титана ( 7Z Н2) !ТУ-48-І0-5-2&Г

  • І.І.4. Стеклоэмалевые защитные покрытия ЭВТ-ІО; Ж 36; Ж 100; |

і fe 4-П применяют для сталей и сплавов марок І2ХІ8НЇ0Т; I2X2IH5T; j 09ХІ6Н4Б; 07Х2ІГ7АН5; Ж7МВТЮ; І5ХІ8НІ2С4ТЮ; 07XI6H6; І2Х25НІ6Г7АР; : 20X13; 95X18; I4XI7H2; ІШІН2ВМФ - ГОСТ 5632-72; 5XH1S; 5ХНВ - ■

ГОСТ 5950-73; ВНЛ-І; ВНЛ-3; ВИ- 92-1166-75 при нагреве под |

і закалку (или нормализацию) для защита от окисления. j

1.2. Выбор защитных сред J

  1. Состав защитной среды для термической обработки деталей,; сборочных единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных | сталей и сплавов подбирает технолог на стадии технологической отра- ‘I ботки процесса визуальным осмотром поверхности для определение нали-і чия окисленного слоя. 1

Допускается наличие окисных пленок типа цветов побежало-: сти от светло-желтого до синего включительно (приложение I справоч­ное ).OCT 92-1188-78 Стр. З , , .. ■ ~

2. МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СРЕД,
ИХ СВОЙСТВА И СОСТАВ

  1. Защитные среда из диссоциированного аммиака.

    1. Защитная среда, получаемая при диссоциации аммиака, сос­тоит из 75%Н2 и 25%л/2.

    2. Защитную среду из диссоциированного аммиака с содержанием 4-20%Н2 получают:

  • частичным дожиганием водорода в смеси с воздухом и последующей осушкой;

  • разбавлением техническим азотом с последующей очисткой от кис­лорода (О-) методом гидрирования (связыванием с водородом) и осуш­кой.

  1. Защитные среда из природного газа.

    1. Защитные среда из природного газа получают в результате частичного его сжигания.

В зависимости от коэффициента расхода воздуха необходимая темпе­ратура горения газа поддерживается за счет тепла, выделяющегося во время горения (получаемая защитная среда называется экзотермической атмосферой - экзогаз), или за счет тепла, подводимого из вне (полу­чаемая защитная среда называется эндотермической атмосферой - эндо­газ).

  1. Для предохранения поверхности деталей, сборочных единиц и заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов от интенсивного окисления применяют экзотермическую атмосферу, полу­чаемую при сжигании природного газа с коэффициентом расхода возду- ха ( dj ), равным 0,85-0,95 с очисткой от С02 и осушкой, состав получаемой экзотермической атмосферы: 0,8-2,0%С0; 0,8-2,0%Я2; ос- . тальное Д/2; влажность'0,002-0,007% (точка росы от -40 до -60°С).

Стр. 4 ОСх 92-1188-78

    1. Эндотермическую атмосферу получают при сжигании природ­ного газа с коэффициентом расхода воздуха ( ^ ), равным 0,25-0,40. Данную атмосферу не рекомендуется использовать для термической обра­ботки малоуглеродистых коррозионностойких сталей и сплавов из-за опасности науглероживания и снижения в связи с этим коррозионной стойкости.

  1. Защитные стеклоэмалевые покрытия

    1. В зависимости от температуры нагрева деталей, сборочных единиц и заготовок и -родолжительности нагрева применяются следующие

  • ЭВТ-Ю - ТУ 21 УССР-7-Ж (для |емператур нагрева Э5М20С°«;

  • fe 4-П и to 100 - ТУ 21 УССР-8-^(для температур нагрева

1050-1200°«;

  • № 36 - ТУ 21 УССР-8"-%^ (для температур нагрева 800-860°«.

  1. Водную суспензию (шликер) готовят из стеклопорошка с раз­мером частиц до 0,050 мм с добавлением суспензирующих и связующих компонентов в следующих соотношениях, вес.ч.:

Стеклопороиок «... ТОО

Бентонит Огланлинского месторождения или глина Часов-Ярского месторож­дения ГОСТ 7032-75 . 6

1Таблица 2

Основные технические параметры установки ИО-6112



д

Величина

6

29

80

2,5

ля очистки техническая газов из баллонов

ПараметрыТаблица З

Основные технические параметры установки АЗ-І25МІ
для очистки азота кислородных станций

Параметры Величина 2Стр. 18 OCT 92-1188-78 - --■ ■■ — і __

Таблица 4

Основные технические параметры экзотермических установок для приготовления защитных сред из природного газа

Параметры

Величины для типов установок

ЭМ-0 1W


3HS

Мг .

ЭК-бО м, .

3R-6O МН25

ЭН-2.5О Мг

»3

«


Мз,


м?

М9.

Производитель­ность, м /ч

8

60

125

8

8

60

60

125

250

Установленная мощность,кВ

36

25

70

0,6

9,7

3,0

18

3,0

5,5

Напряжение сеги,В




220/380





Рабочая темпера­тура (камера сжигания), С




1000-1100





Удельный расход электроэнергии, кВ ч/м

0,63

0,33

0,43 0,06

0,5

0,022

0,26

0,03

0,016

Расход исходно­го газа, м/ч, при 100% СНъ на про­цесс *

Z = 0,9 1,07

8,6

13,5

0,94

0,94

?,о

7,0

14,7

29,4

Z == 0,7


9,5

21,5


•а» .

*•




<4 = 0,6

1,27

•»

«■» -

1,14

1,14

8,6

8,6

17,9

35,7

на нагрев воздуха


25

40




*•


•»

Расход воды,м3/ч 1,0.

7,0

11,0

1,0


5,5

6,0

10,5

17

Давление газа на входе в уста­новку, мм вод.ст, 200-35 2500

100-250

2500 >



Давление газа на выходе из уста­новки,мм вод.ст.



100-150





Габаритные раз­меры, мм длина ширина высота

Общая масса,т

5000

1600

2400

3,73

9250 9000 НТО 2210 3450 5000 1010 1370 3200 3800 2205 2205 1^,0 26,03 0,53 1,39

2860 1280 2650

1,41

2860 3150 2620 3,94

3800 1700 2660 3,16

4700 .1850

2250 5,4



Примечания:

  1. При использовании пропан-бутаяа (50%С5Н8+50%С^Н^0) его рас­ход примерно в 3 раза менше, чем природного rasa (100% СН^).

  2. Установки с осушкой газа до точки росы минус 40°С.

-■ ,[|tnT

■ . ■ ■ ' ' ’ ' . ■'3 ' 1 ”"’1- ' ■ ■ . • _-7 ' ” ’ _ Ї I

Г OCT 92-1188-78 Сір. 19 1

1' ■

Таблица 5

• Основные технические параметры установки типа Н2-15ОП для приготовления защитных сред из природного газа

Параметры Величина



Стр. 20 ОСТ 92-Ц88^78

WUI..1!!".11.1 . •

Таблице §

Основане технические параметри установок типа ІЗН-62/9ЇМ2
для приготовления заветных сред ив природного гава

^hwwmwwwi1и "-"і і.і»м!іштаяднвиамвнмаі

Параметры

gjaiff^L^wwaw.’i'wi"■і'11■і"" ■ ■■*‘iii|i»'^»iai|w!Uk"BiitawJWHW

Производительность, м3/ч Установленная мощность, кВ коэффициент расхода воздуха Расход исходного гава, м3/ч, при использовании;

100$ (Щ4

50$ C^Hg t 50$

Расход воздуха, М®/9» при использовании;

100$ Сй4 .

50$ C3Hg + 5Q$ C4|w Состав газової среди, $, цри ииподьзрзании;

100$ Сй4


'WW^^IWBWWBIWIl'W'tlWHHWMHIIWIliJJlWIlRFWin I'M!-J.I-1-»"J»'iWa.WW»U.M>W

Эндогаз Экзогаз

«2,5 62,5

12 12

0,25*0,30 0,80*0,95


13 7

4 2,5


30 62

36 61


50$ C^Bg + 10$ G4iffi


Точка роем, Давление, мм зоДнОТжІ исходного TWI готового та

Напряжение, В Температура РШШЦ cepogwm эндо^звдоганорадора

Расход вода, Габаритные размеру ші мина * ширина внсо?а

Масса, т


20 00» 40 В>| 10*12 ОО,»

До I С0г2 00

До I 08^ 2 Hg

Hg « OCT. (4g - ООТ.

- 24 СО) ЗО Я,)

До I С0г;

До І СИ4

Н» " оо*«

-5 ♦ +11 25*30



380/ 220



ЛЯ5^ 369 гем ги £7У0 23





ОСТ 92-1188-78

Стр, 21


Таблица 7

Основные технические параметры установок для приготовления

защитных сред.из

метанола

1

Параметры

ОКБ-1174

ОКБ-1175

Производительность, м3

2000

6000

Установленная мощность, кВ

10

14

Напряжение сети, В

380

380/220

Состав защитной среды, % СО-

33,3 + Н2-бб,6


Удельный расход электроэнергии, кВ ч/м3

2,2

•1,8

Рабочая температура, °С Габаритные размеры, мм:

1000


длина .

1780

2593

ширина

1220

1500

высота

1945

2411

Общая масса, т

1,03

1,45