Черт. 7
Форма грани ножа для срезания грата при сварке
,OCT 92-1147-87 C. ІЗ
Формирующие’ вставки-ножи для заготовок из алюминиевых ' • о
сплавов сечением более 10000 мм должны быть изолированы от токоподводов изоляцией с.рабочей температурой 250-300°С, например,’ стеклотекстолитом. . ■ .
Материалами для изготовления токоподводящих зажимов (губок) могут служить сплавы: БрХОЗ ТУ48-2І-І97-8І, БрХЦр 0,6-0, ТУ48-21-5050-82, БрНБТ ТЯ8-2І-92-80^ .
При крупногабаритной оснастке допускается изготовление токб- подводящих губок из поковок сплава ЛМгб с последующим газопламенным напылением меди на контактные поверхности, ;
Установку губок па сварочную машину производят по ■ шаблону или калибрам. Токоподводящие губки должны плотно прилегать к поверхности свариваемых заготовок. ..
Допускается местные зазоры (вмятины), не вызывающие увеличения плотности тока в контакте губка-деталь выше 10 А/мм^, перегрев и подгорание, свариваемых заготовок в контакте с губками и проскальзывание их.
Сварку производят на аттестованном оборудовании.
Сроки аттестации и перечень контролируемых параметров должны быть установлены главным сварщиком (главным энергетиком, главным технологом, главным металлургом) в знвксимости от степени сложности оборудования, выполняемых работ и характера производства (опытное, серийное и т.д.).•
График проведения аттестации утвержцает главный инженер.
Рекомендуется аттестацию проводить не реже одного раза в год, с оформлением паспорта или протокола и свидетельства о пригодности машины к эксплуатации ( в двух экземплярах).Отклонения средних замечаний контролируемых параметров стыковой машины от соответствующих данных паспорта должны находиться в пределах, приведенных в паспорте. В случае, если . паспортом не установлены величины отклонений, они не должны
превышать следующих пределов, %: коэффициент трансформации по ступеням..... .+3;
сопротивление вторичного контура машины ...+I0;
величина сварочного тока +5;
величина длительности импульса тока.. +5;
усилие зажатия.................................. .,±10; усилие осадки +5;
скорость осадки.. ....+5;
скорость оплавления...... ....+5.
Участок сварки должен быть оборудован в соответствии с ОСТ 92-1126-76 и в том числе: . .
плитой для разметки свариваемых заготовок (при необходимости); • ■
стеллажами для хранения сменных губок, зажимных устройств приспособлений, свариваемых заготовок, технологических образцов и Т.П.» ... ' J:'- .. ■ Г
устройствами для разрушения образцов (деталей) технологической пробы; ■ Л :7.<,
устройствами для зачистки губок, торцев и поверхностей ■ токоподвода свариваемых заготовок (механическими металлическими щетками,вариофлексами и т.п.). ' ■ ”
Кроме того, на сварочном участке рекомендуется иметь инет-, рументы и приборы, необходимые для наладки сварочной машины, , ■замены'приспособлений -и* контроля процесса-сварки г- —
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
П о д г ото в к а заготовок д е т а л. е й к сварке > ?•<.. -'-’л . ..7
Торцы свариваемых заготовок деталей должны быть обработаны в соответствии с требованиями чертежа по утвержденному технологическому процессу. ? . / . ?
Концы трубчатых заготовок деталей и профильных заготовок колец на длине их зажатия должны быть откалиброваны в штампе по за- ' * v ‘ . z- "4 данному радиусу с обеспечением требуемого совмещения полок (сте- нок). 7 ' с.
Торцы заготовок'деталей должны быть обработаны (подрез ны) перпендикулярно оси стержня (профиля, трубы, полосы) с парамет рами шероховатости под сварім сопративлепием Rz< 20 мкм, под сварку оплавлением - Rz^320 мкм,для инструмента - 80 мкм.
Поверхность торцев заготовок деталей, а также концы . ■ ‘ * ґ I
свариваемых заготовок на установочной длине и в местах соприкосновения с токоподводящимп губками должны быть зачищены или протравлены от окислов и других загрязнений в соответствии о технологичес ким процессом, действующим на предприятии.
Окалину и ржавчину со стальных заготовок деталей следует удалять дробеструйной ^‘пескоструйной обработкой или механической зачисткой.наждачным, кругом. Л
При массовом производстве небольшие стальные детали рекомендуется зачищать от окалины и ржавчины в галтовочных барабанах или производить химическую обработку в соответствии с ОСТ 92-1152-75, 4.1.5. Заготовки деталей (концы заготовок на длине зажатия) из алюминиевых сплавов подготавливают по ОСТ 92-1152-75 травлением или механической зачисткой стальной щеткой.Допускается подготовку концов заготовок из алюминиевых сплавов, включая места соприкосновения о токоведущими губками, прово- дить путем протирки поверхности их непосредственно перед сваркой салфетками ГОСТ 4644-75, смоченными раствором 3-5 г/л синтанола ДС-ІО ТУ 6-14-577-77 или синтамида - 5 ТУ 6-02-640-80 о последующей промывкой в воде и сушкой на воздухе.
-Подготовленные под сварку, травлением заготовки дета- . лей из алюминиевых сплавов должны быть сварены в течение Ю сут., По истечении 10 сут. необходимо производить повторное травление (но не более 3-х раз) или зачистку концов заготовок деталей механическими способами с соблюдением условий сохранения размеров.
Время с момента механической зачистки стальной щеткой до свар' ки не должно превышать 2 сут..
Способ резки материалов ня заготовки следует выбирать' в зависимости от исходных размеров профилей, вида производства, наличия оборудования. •
При. применении способов резки с температурным воздействием , (например, резка плазменная, контактно-дуговая, газовая и т.п.) необходимо удалять слой зоны термического влияния последующей меха: нической обработкой.
Сварка
Сварку заготовок деталей разрешается производить сварщикам, прошедшим аттестацию в соответствии с ОСТ 92-1107-79.
Заготовки деталей, поступающие на сварку, должны быть приняты контролером ОТК (иметь клеймо или соответствующую отметку : в сопроводительном документе). . .
.Перед сваркой производится настройка машины (смена токоподводящих губок, зажимных устройств'и .т.п») на данный типо- ' размер заготовок деталей. - -
Перед установкой заготовок в сварочную машину контактные поверхности зажимных токоподводящих губок следует протереть'/ от загрязнений, а при необходимости зачистить и обезжирить.
Профили сложных поперечных сечений допускается дополнять до прямоугольных, (квадратных) специальными вкладышами, а полости пустотелых профилей рекомендуется заполнять в соответствш с черт. 9 специальными бужами или, если позволяет конструкция, ' съемными технологическими вкладышами или ножами.
Форму, размеры, марку^материала, место установки и способы . крепления технологических вкладышей (бужей) и вставок указывают в технологическом процессеЛ
Технологические остающиеся бужи рекомендуется изготавливать из того же материала, что и свариваемая заготовка детали.
Ориентировочные режимы сварки приведены в приложении.
Ориентировочные предельные отклонения в соответствии о черт. 10 на непараллельность торцев А, смещение торцев в плос- : кости стыка В и непараллельность осей концов заготовок деталей из стали и титановых сплавов приведены в табл. 2, а для заготовок инструмента - в табл. 3. ; -
Смещение торцев' (кромок) В при сварке заготовок колец из черновых ( с припусками на механическую обработку) профилей из алюминиевых сплавов допускается до 10% толщины, 'но не более половины припуска на механическую обработку, а при сечениях свыше
2 '
10000 мм* - до 3,0 мм. При этом допустимое смещение полок не долж- но быть более 0,5 ММ.
Схема заполнения полости профиля вкладышем
f Вкладыш
Черт. 9
Предельные отклонения на параметры А,В, и смещение, полок для чистовых деталей определяют при отработке техноло гяи сварки и указывают э технологической документации.
Поле допуска на смещение стыка свариваемых заготовок следует распределить равномерно по сечению за счет регулировки зажимами сварочной машины.
Отклонения установочной длины при закреплении заготовки детали в машине допускаются до + 0,5 мм, а при
2 *
сечениях свыше 10000 мм - до + 2,0 мм.
Перед сваркой непрерывным оплавлением меаду торцами деталей должен быть установлен зазор.
При сварке непрерывным оплавлением без подогрева величина зазора рекомендуется I - 2 мм. .. •
В случае сварки оплавлением с предварительным подог- . ревом зазор в стыке, устанавливаемый после подогрева автоматически (реверс машины), составляет 2 - 3 мм.
При сварке заготовок колец допускается прос- квльэывэние их относительно зажимных устройств (губок) па величину, , не-ьыводящукьпериметр^полулаемойадетали за поело-лы допуска по чертежу.
Схема отклонений в расположении концов и торцев заготовок деталей прк их установке в сварочной машине
Черт. 10
Таблица 2
|
Сечение свариваемых заготовок, мм* |
Ориетировочные предельные отклонения |
||
|
на непараллель- ность торцев А, ММ ‘ ' |
на смещение стыка В, мм |
на непараллель- ность осей концов <Х |
|
|
150 - 1500 |
0,5 - 1,0/ |
3 |
3-5* |
|
1500 - 3000 |
2,0 |
3-5 |
СО 1 СП |
|
3000 и более |
, 3,0 ; |
со 1 ю |
3-5* |
Таблица 3
|
Сечение сварива- емых заготовок, мм2 Jмм |
Ориентировочные предельные отклонения |
||
|
на непараллель- ность торцев А, мм |
на смещение стыка В, мм |
на непараллельность осей концовоб |
|
|
50-124 |
0,5 . |
0,5 |
2-3* |
|
125 - 314 |
0,7 |
0.8 |
3-5' |
|
.315 - 749. |
0,9 |
1,0 |
• ю і со |
|
750 - 2000 |
Хо |
1.2 |
со t СП • |
|
свыше 2000 |
1,2 |
1,5 |
3-5’ ' |
•< ',*■..Режим сварки при освоенном технологическом процессе устанавливают согласно соответствующей операционной карте.
Отработку нового режима сварки рекомендуют гїроизво-
дить в следующем порядке:
по соответствующей таблице приложения, учитывая марку материала и площадь поперечного сечения или диаметр подлежащих сварке заготовок деталей, необходимо выбрать ориентировочный режим сварки; -' '■
выбранный ориентировочный режим следует проверить и откорректировать с помощью образцов технологической пробы;
откорректированный режим теми же средствами нужно провериті ’ на стабильность с определением допустимых пределов изменения от- дельных параметров режима сварки;
на принятом режиме должны быть сварены контрольные образцы соединений*в количестве 5 шт. и проведен анализ их качества (рентгеяоконтроль всех стыков, излом двух стыков, механическое испытание образцов из трех стыков, металлографические микро- и ' макроисследования).
Для выявления внутренних дефектов в стыке могут быть Прове- - денм механические и технологические испытания образцов с проточ- кой ( с надрезом ) по линии стыка, уменьшающей сечение на 30£.
при положительных результатах механических испытаний и металлографического исследования образцов должны быть сварены товарная заготовка детали или образец - имитатор и проведены ... испытания их на соответствие требованиям .технических условий на данную деталь с последующим разрушением для оценки качества сварки и определения влияния конструктивных особенностей детали на ' качество сварки, в случае необходимости фіедувг откорректированрежим сварки; . . . '
отработанный режим сварки заносят в операционную карту техно логического процесса или специальный журнал ( свидетельство на режим сварки), в которых приводят эскиз или индекс детали и катего-
■к ,
рию сварного соединения, марку ..свариваемого материала и свариваемое сечение (диаметр заготовки), тип и инвентарный номер сварочной машины и параметры режима сварки по положению ручек настройки машины и шкафов управления/показаниям приборов и линейным размерам,
. 4.2.15. При металл©графическом анализе соединений инструмента (при отработки режимов сварки) не допускается грубой литой, ледебуритной структуры и сплошной полосы ледебуритной эвтектики шириной более 0,4 мм; ферритная прослойка не должна превышать 0,3 мм, а для инструментов, работающих со значительными крутящими моментами -0,05 мм. . ■: -
При сварке заготовок кодец из алюминиевых сплавов осадку следует начинать под током. Время протекания тока при осадке устанавливают регулятором времени или '‘командой” по перемещению ж контролируют электросекуадомером.;
После сварки со сваренных заготовок должен быть удален грат и/ если предусмотрено технологией, снято усиление шва.
