Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы. Основные положения

Примечания:

1. Общее освещение в системе комбинированного должно созда­вать Ю% нормируемого для комбинированного освещения, но не ниже 150 лк при использовании люминесцентных ламп.

2. Значения задаваемой ультрафиолетовой облученности могут быть меньше значения, соответствующего требуемому с учетом раздела 4 ГОСТ 18448-80.

Предпоследняя строка снизу: убрать "ГОСТ 12.4.015-76".

Стр.10. Первый абеац убрать. В одиннадцатой строке "ГОСТ 12.04.013-75" убрать. В двенадцатой строке заменить "ГОСТ 9411-75" на "ГОСТ 94II-8IE".

Приложение I стр.II. Записать в последней фразе: "Технический ацетон по ГОСТ 2768-79..." и далее по тексту.

Приложение 2 п. 1.1.3 строка четвертая: записать вмест-'о "от 350 до 500 г” - "от 250 до 350 г".

Примечание убрать.

п.1.1.4. Строка третья: записать вместо "350 г" - "от 250 до 350 г".

Приложение 2 стр.14 п.1.3.2. Записать "... вспомогательного вещества ОП-7..." и далее по тексту. "Примечание. После использования очищающей жидкости 0Ж-І опасность появления коррозии снижается путем промывки деталей в 10-12% водном растворе триэтаноламина.

Вместо коррозионноопасной очищающей жидкости 0Ж-І может быть использована жидкость следующего состава (процент по объему): масло МК-8 (или трансформаторное) 62-67

толуол (или керосин, циклогексанон) 30-35

емульгатор ОП-7 (0П-І0) 3-5

Технология применения состава не отличается от жидкости 0Ж-І."Стр.15 пп.1.3.6, строка третья"...от 20 до 30 мл"

стр.16 подраздел 1.3. В начале страницы добавить третье Ф₽МУ-' "Наборы применяются при температуре от минус 10 до +30°С".

подраздел 1.4. Дополнить фразой "Наборы применяются при тем­пературе от 10 до 50 °С".,

стр.18 пп.2.1.1. строка шестая "...Ж-І0 г/л"

Изложить в следующей редакции: "Приготовление: жирораствори­мый темно-красный краситель, Ж, растворяется в смеси скипидара М Люминофора марки "Нориол А (или "Б") при перемешивании и подо­греве на водяной бане с температурой около 50°С не менее 30 мин".

подраздел 2.1. Дополнить фразой: "Наборы применяются при температуре от 8 до 40°С".

пп.2.2.1. строка шестая "..., Ж-5 г/л" строка седьмая 5С-5 г/л"

стр.19 пп.2.2.4. Дополнить фразой: "Наборы применяются при температуре от 8 до 40°С".

пп.2.3.1 строка шестая "..., Ж-5 г/л"

строка седьмая "..., 5С-5 г/л"

пп.2.3.3 строка пятая "... - 5 г/л"

пп.2.4.1 строка пятая "..., - Ж-9 г/л"

Приложение 3, стр.22. Из наименования приложения убрать запись " на I м^", поместить ее после наименования перед текстом. После текста ввести запись: "на 10 м^", ниже записать:

"перчатки кислотощелочвстойкие по ГОСТ 9502-60, пар - 3, перчатки хлопчатобумажные , пар - 2,

кисти и щетки малярные марки КФК по ГОСТ Ю597-й}шт.-2, кисти художественные $ 20-24 , шт.-2.

Примечания: I. При проведении работ по капиллярной дефекто­скопии применение спирта разрешается для обезжиривания контроли­руемой поверхности, в качестве моющих растворов при температурах от Млвус 40°С до 8°С"д также для обезжиривания поверхностей внутри закрытых сосудов.

2. При контроле поверхности в вертикальном и потолочном положениях нормы расхода моющих растворов, жидкости для обезжи­ривания, индикаторного пенетранта, проявителя и очистителя определяются с коэффициентом 1,3 к вышеуказанным нормам".

Приложение 5, стр.24. Первую фразу дополнить словами "... и другими аналогичными приборами". Во второй фразе после слова "...пластинах" проставить значок к.

После текста приложение ввести примечание. »" При необходи­мости эта пластина может использоваться в качестве контрольной по п.Э.З".

Приляяение 6, стр.25. В таблице в графе "Обозначение нор­мативно-технического документа";

вторая строка записать вместо "ГОСТ 8505-57” - "ГОСТ 8505-80"

шестая то же "ГОСТ 8433-57" - "ГОСТ 8433-81"

пятнадцатая " "ТУ 6-14-922-79" -

"ТУ 6-14-922-80".

Фразу под таблицей изложить в следующей редакции:

"и Ориентировочный безопасный уровень воздействия ИП-I, в состав которого входит дитолилэтан - 10 мг/м³ ..." и далее по тексту.

стр.26. Девятая строка записать вместо "ГОСТ 982-68" - "ГОСТ 982-80", десятая вместо "ТУ84-228-7І" -"ТУ84-228-8І"

восемнадцатая строка записать вместо "ГОСТ 5208-76" ТОСТ 5208-81’

двадцатую строку исключить

двадцать первая строка записать вместо "ТУ6-14-935-73" - "ТУ6-І4-935-80"

двадцать четвертая вместо "ТУ2І-25-І98-76" -

"ТУ2І-25-198-79"

.ИЗМЕНЕНИЕ » I OCT 108.004.101-80 Стр.9

Приложение 7 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКА
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

1. Контроль деталаги изделий методами капиллярной дефекто­скопии рекомендуется производить на специализированных участках. В зависимости от объема работ (и вредных выделений) участок может быть подразделен на отделения подготовки (очистки) изделий; обработки деталей дефектоскопическими материалами; осмотра де­талей, очистки после контроля.

2. Размещение, планирование и организация участка капилляр­ного контроля должна отвечать требованиям "Санитарных норм при проектировании промышленных предприятий" СН и П П - А.5-70.

3. Участок должен быть размещен в изолированном сухом отапливаемом помещении на первом этаже производственных зданий, с непосредственными выходами наружу или на лестничную клетку.

В отдельных случаях участок капиллярного контроля может быть выгорожен на территории других цехов, если эти участки раз­мешены по потоку и являются составной частью в общей технологии цеха крупногабаритных изделий при условии устройства эффективной местной вентиляции. Участок при этом должен быть изолирован от горячих участков и механизмов, вызывающих искренна, а такте от участков с повшенным уровнем шума.

Объем производственных помещений участков капиллярного контроля должен составлять не менее 15 на одного работающего, а площадь каждого производственного помещения, выгороженного стеной или глухими перегородками не менее 4,5 м^ на работающего.Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств (не ниже, чем 4,0 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка).

4. Участок контроля должен быть обеспечен приточно-вытяжной вентиляцией, естественным и искусственным освещением, сжатым воздухом, горячей и холодной водой. Сжатый воздух должен посту­пать на участок через влаго-маслоотделитель. Вентиляция участка должна быть механической с рассчитанной в соответствии с требо­ваниями CH-245-7I кратностью обмена воздуха, при которой кон­центрация вредных веществ в зоне расположения работающих не превышает предально допустимую по требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

Вытяжная вентиляция должна быть местной. Для местного отсоса рекомендуя- f.-p'-Mfic-TTb кямеры зонты, бортовые отсосы, вентиля­ционные цели, расп-лягаемые непосредственно в местах выделения вредностей и зонах наибольшего загрязнения.

5. Пол и стены в помещении участка должны удовлетворять требованиям удобной очистки. Пол должен быть выполнен из водоне­проницаемых материалов, в отделениях очистки должен быть устойчи­вым в отношении химического воздействия, а так же иметь уклон не менее 0,005 для отвода жидкости в общую канализацию.

6. Приготовление дефектоскопических материалов должно производиться в изолированной от участка помещении и иметь самостоятельный выход наружу.

Хранение дефектоскопических материалов должно производиться в складах-хранилищах.

Отделения подготовки (очистки) изделий под покрытие дефектоскопическими составами, при которых имеют место вредные видалення, как правило, должны быть изолированы от отделения обработки дефектоскопическими материалами.

7. Отделение обработки дефектоскопическими материалами должно быть оборудовано ваннами для нанесения жидкости способом погружения, ваннами с проточной водой для смыва проникающей жид­кости, столами, распылительными камерами, а также переносным- передвижным и стационарным специализированным оборудованием для обработки дефектоскопическими материалами.

8. Отделение выявления дефектов и осмотра деталей должно быть оборудовано источниками дневного света и источниками ультрафиолетового света, в том числе как стационарными, так и переносными.

В отдельных случаях (например, контроль внутренних поверх­ностей больших деталей) должно быть предусмотрено местное осве­щение с использованием светильников во взрывобезопасном испол­нении с напряжением І2В.

9. Рабочее место для контроля мелких деталей должно пред­ставлять собой стол с решеткой и поддоном, соединенным с кана­лизацией, на котором должно быть выделено четыре обособленных отделения по назначению основных операций контроля.

Допускается проводить контроль капиллярными методами на производственных участках цехов - изготовителей при условии полного соблюдения методики проведения контроля П.П.З.1-3.4 и требований техники безопасности.Приложение 8 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПИСТАМ

1. К выполнению работ допускаются лица со средним и средне­техническим образованием, прошедшие подготовку по специальной программе и аттестованные в установленном порядке.

2. Аттестацию дефектоскопистов на допуск к контролю необхо­димо проводить не реже одного раза в год, а также при перерыве в работе более 6 месяцев.

3. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, в том числе обследование у окулиста с проверкой цветового зре­ния, не имеющие противопоказаний по роду проводимых работ.

епти энг f/f not fir поУ

Группа Т 59

ОТРАСЛЕВ0Й СТЛНАЛРІ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЩИЙ

Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной метода

0СТ108.004.101-80

Взамен РТЫ 108.004.103-77;

РШ 108.004.101-7

5Основные положения

Указанием Министерства энергетического машиностооения пт 4 февраля 19 80 _г м₀ ВК-002/772

срок с 01.01.81.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на материалы, полуфабри­каты и изделия предприятий энергетического машиностроения.

Стандарт устанавливает основные средства и порядок проведения неразрушающего контроля капиллярными методами.

В справочных приложениях приведены материалы для предвари­тельной очистки поверхности изделий перед контролем, наборы дефек­тоскопических материалов, нормы расхода материалов на I м^ и на 10 м^ контролируемой поверхности при капиллярном контроле, метода оценки степени обезжиривания, методика измерения толщины проявляю­щего покрытия, перечень материалов, применяемых при капиллярном контроле.

1. О

   Перепечатка воспрещена

   дание официальное

   БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Капиллярные методы - это вид неразрушающего контроля, основанный на капиллярном проникновении, сорбции, диффузии и контрасте дефектоскопических материалов, позволяющий повысить чувствительность визуального метода контроля.

   2. Каиилллрныо метода» контроля продпаоначены для- обнару­жения неенлеяиеетей, выходящих на поверавюеть (трении, вер, ра­ковин, по проварот, дефектов сварных швов, можириоталлитной кор- -реей* -к др»-) и позвелдвт контролировать наделил » полуфабрикаты любы* 'размеров и фермы,-изготовленные не металлических материалов, лаж «е яш'нигньк. -так и магнитных, и неметаллипесюее материалом (пяастмаееа, -стекло, «ершика и др.).

Примечание. Индикаторный след при капиллярной дефектоскопии не несет полной информации о характере дефекта.

необходимой подготовки изделия к контролю;

использования конкретного набора дефектоскопических материа­лов;проведения контроля в заданных условиях;

соблюдения технологической последовательности контроля.

Достигаемая данными методами чувствительность в зависимости от ширины раскрытия дефекта приведена в табл.1.

А Таблица I