---

1

УДК 621.88X6

Грума П8

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

Hit. Ife дуйвмта Авт.озм. a 2 3 4

Им. ІЙ МДЛВЛВМІ 312 Jfe щ. 5636 6036 7823 11201

ОКП 75 9510

OCT 110063-71

БОЛТЫ

Конструкция и размеры

На 4 страницах

Взамен 671 SA

Распоряжением Министерства _от 21 октября ц л 037 -16

срок введении установлен с . 1/Ш 19 .72 _г

Несоблюдение стандарта преследуется м закону

1. Настоящий стандарт распространяется на болты для лент в сборе по ОСТ 1 10059-71, ОСТ 1 10060-71, ОСТ 1 10061-71.

ЧЭМЫ

Издание официальное

ГР 477 от 30.12.71

Перепечатка воспрещена

СМ й

Размеры, мм

69

ОСТ 1 10063-71 Ор. 2

2. Конструкция, размеры и коды ОКП болтов должны соответствовать указан­ным на чертеже и в таблице.

3. Материал: сталь 10Х11Н23ТЗМР-ВД (ЭИ696М-ВД, ЭП-ЗЗВД) ТУ 14-1-312-72.

4. Покрытие: Хим. Пас,

о

5. Термическая обработка: } 980 МПа (100 кгс/мм ). Группа конт­

роля 2а ОСТ 1 00021-78.

6. Резьба - по ОСТ 1 00105-83 7. Сбег и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.

8. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80.

9. Маркировать обозначение ■ клеймить окончательную приемку на бирке.

10. Технологические указания по изготовлению болта привалены в приложении.

11. Технические условия - по ОСТ 1 00514-71,

Пример наименования и обозначения болта типоразмера 1: Болт 1-ОСТ 1 10083-71

По действующему отраслевому документу.

И ні. М» дубликата Л»т.«зм. 4

Миі. М» подл циника 312 № из». 11201

ОСТ 110063-7ІСГР. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БОЛТА

1. Болт изготовлять методом штамповки. Масса исходной заготовки должна быть такой, чтобы масса облоя составляла 8—12% от массы штамповки. Для это­го можно применять предварительную подготовку фасонной заготовки (миогоручье- вую штамповку, ковку в обжимах, высадку или выдавливание на ГКМ и др.) или одноручьевую штамповку—высадку.

При нагреве заготовок в кузнечных печах без защитной атмосферы необходи­мо предусмотреть припуск на механическую обработку 2 мм на каждую сторону. При нагреве под штамповку и термическую обработку в печах с защитной атмосфе­рой припуск не обязателен.

Температурный интервал штамповки на молоте должен быть 1080-950°С, о .

на фрикционном или ГВ прессе от 1100 до 950 С (температуры предельные).

Выдержка при ковочной температуре - ndj ПИ 1.2.007-77.

Общее время пребывания заготовки в печи при ковочной температуре - 1,5-2,0 ч, не считая времени технологической выдержки.

Сук. арная степень деформации за один вынос - не более 65%. Штамповку вести не сильными ударами.

После пескоструйной обработки годные штамповки с маршрутными паспортами направляются вместе с образцами для механических испытаний. К партии, состоящей из 100 штамповок, следует прилагать 12 штамповок для испытаний.

2. Закалка заготовок: температура нагрева в печи f ав агппвт~~^ атмосферы (1030+10) С, выдержка -2 ч, охлаждение - в масле.

3. Технологическое частичное старение - при температуре от 750 до 780 °С в течение 10 ч.

4. Механическая обработка и накатывание резьбы. Накатывание резьбы по всей длине болта осуществляется за один установ.

5. Окончательное старение - в защитной среде (аргоне или вакууме) при тем­пературе от 750 до 780 °С в течение 6 ч, при температуре (650+10) °С в течение 16 ч, с последующим охлаждением не более 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Цвета побежалости после старения браковочным признаком не являются. Ока­лина не допускается.

6. Контроль - методом цветной дефектоскопии или ЛЮМа.

7. Контроль болтов - по 2АР на образцах—свидетелях.

8. целях проведения испытаний к каждой партии прикладывается 6 штамповок для изготовления разрывных образцов и в болтов для проведения испытаний по 2АР.

71