О Г Р А С JI F. В О И С Г л Н Д А Р I

ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
СУДОВЫХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ5.5536—83

Издание официальноеСОГЛАСОВАН: с ММФ, МРФ, одобрен Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.


Группа Д4,



отраслевой

СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ СУДОВЫХ СИСТЕМ

Общие технические условия

0СТ5.5536-83

Введен впервые

ОКП 29 ОООО



Распоряжением Министерства от 23.05.83 if 32/7-5536-304 срок действия установлен с 01.01.1984г.

до 01.01.1989г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые и штуцерные соединения, фасонные части трубопроводов (тройники, четверники, колена, стаканы, приварити, наклешлпи, вварыши, переходники), го­ловки к баллонам, палубные втулки, шпигаты, отстойники, рукоятки, указательные колонки, маховики, футштоки, приемные сетки, наливные воронки, ключи, рукавные соединения, протекторы, оправы под тер­мометры, валиковые приводы, быстросмыкающиеся гайки, соединитель­ные головки, душевые насадки и сетки, пробки, заглушки (в дальней­шем - изделия).

Стандарт устанавливает требования к изделиям, применяемым на кораблях, судах и плавсредствах, и для поставки на экспорт.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

  1. * Ш Ні' 'І от ■/,!. £3ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1. I. Требования' к конструкции

    1. Изделия должны быть изготовлены в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Условные проходы изделий - по ССТ5.5326-77 (Спра­вочное приложение I).

    3. Условные, пробные и рабочие давления изделий (Ру, Рпр, Р ) - по ГОСТ 356-60.

    4. После механической обработки изделий не допускается наличие заусенцев и острых кромок.

    5. Резьба на изделиях должна быть без надрывов, забоин и заусенцев.

    6. Окончательно обработанные изделия не должны иметь сле­дов коррозии.

    7. Изделия должны иметь отверстия для крепежных деталей во фланцах, а также зачистку или проточку мест под гайки и болты (у литых и кованых изделий).

Допускается по согласовании с потребителем изготовление изде­лий без указанных отверстий.

  1. Типы и конструктивные элементы швов сварных соедине­ний должны быть установлены в конструкторской документации на конкретные виды изделий в соответствии с действующей нормативно­технической документацией.

  2. Отклонение массы изделий от указанной в конструкторской документации в сторону увеличения не должно превышать 4%, для изделий из спецсплава - 5%.

Отклонение массы в сторону уменьшения не нормируется при усло­вии соблюдения геометрических размеров.

005.5536-63 Стр-3

  1. Детали изделий, работающие под давлением, должны' быть прочными, а ма-лориалы деталей - плотными.

  2. Смазка изделий - в соответствии с требованиями конструк­торской документации.

  3. Качество материалов, применяемых для изготовления изде­лий, должно быть подтверждено сертификатами, паспортами или доку­ментами о качестве.

  4. Коррозионностойкие стали, применяемые для изготовления изделий, должны быть испытаны предприятием-изготовителем на стой­кость К межкристаллитной коррозии. Необходимость испытаний должна быть установлена э конструкторской документации.

  5. Изделия в обитаемых и посещаемых помещениях на всех возможных режимах работы и в нерабочем состоянии не должны выде­лять токсичных и дурнопахнущих веществ свыше предельно допустимой концентра’'ди.

  6. Конструкторская документация на изготовление изделий -ДЛя судов, находящихся под надзором Регистра СССР или Речного Ре­гистра РСФСР, должна удовлетворять требованиям Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР при наличии таких требований при разработке изделий.

  7. Изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69, исполнение ОЙ, категория 5.

  8. Срок службы изделий не должен быть менее срока службы

I трубопроводов или устройств, на которых они применены, и указан в ! стандартах, технических условиях или конструкторской документации на конкретные виды изделий.

  1. Изделия, поставляемые для специальных судов, должны удовлетворять "Условиям поставки..." в части изготовления при на­личии указания в нормативно-технической документации.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего и других стандартов, технических условий и конструкторской до­кументации на конкретные изделия проводят приемо-сдаточные испы­тания (проверки).

    2. Изделия для приемки предъявляют партиями.

    3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие из партии.

В состав приемо-сдаточных испытаний входят:

проверка на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные виды изделий;

измерительный контроль;

гидравлические испытания водой на прочность и плотность мате­риала (только для стаканов, палубных втулок, шпигатов, колен, тройников, четверников, переходников, корпусов указательных коло­нок и головок к баллонам) и испытания водой на герметичность (только для шпигатов, палубных втулок, рукавных соединений, указа­тельных колонок) при наличии указаний в нормативно-технической или конструкторской документации;

испытания воздухом на герметичность (для изделий на проводимую среду "воздух");

испытания паром на герметичность (для изделий на проводимую среду "пар").

Примечания:

  1. Гидравлические испытания фланцевых и штуцерных соединений должны проводиться в сборе с трубами по нормам давлений, установ­ленным для трубопроводов.

  2. Испытания воздухом и паром следует производить при наличии указаний в конструкторской документации.

  1. Изделия воздуха высокого давления (ВВД) подлежат поопера­ционной приемке при изготовлении, монтаже и испытаниях в соответ-

OCT 5.5536-63 Стр. 5

' ствии с требованиями стандартов, технических условий или конструк­торской документации на конкретные изделия.

  1. Гидравлические испытания изделий ВВД проводят до обезжи­ривания, а воздушные - после обезжиривания.

Воздух для испытания изделий ВВД должен соответствовать техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке.

  1. Обезжиривание изделий ВВД - по 0СТ5.9527-61. .

Обезжиривание производится после изготовления (до вварки в кор­пусную конструкцию) и перед монтажом.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    1. Качество материалов Проверяют по сертификатам или паспор­там.

    2. При визуальном контроле производится проверка на отсутствие заусенцев и острых кромок.

    3. При измерительном контроле производится измерение разме­ров изделий и проверка их соответствия рабочим чертежам.

    4. Контроль массы изделий проводят взвешиванием на весах с пределами взвешивания и нормами точности по ГОСТ 14004-68.

    5. Испытание на прочность и плотность материала

      1. Изделия, работающие под избыточным давлением, должны

быть испытаны на прочность и плотность водой давлением РПр по ГОСТ 356-60, а детали, исправленные заваркой, - давлением 1,2 РПр.

Испытания должны быть проведены до нанесения защитных и декора­тивных покрытий.

Примечания:

  1. Изделия из проката, штампованные и кованые, кроме изделий ВВД, допускается испытывать на прочность и плотность выборочно, но не менее 5% от партии.

    1. Необходимость проведения испытаний изделий другими средами оговаривается в конструкторской, документации.Изделия считаются выдержавшими испытания на прочность и плотность, если при постоянном давлении в течение 3 мин, не считая необходимого для осмотра времени, не будет обнаружено приз­наков неплотности:; свищей, просачивания через металл и запотева­ния.

  1. Испытание на герметичность

    1. Изделия в сборе должны быть подвергнуты испытаниям на герметичность:

водопроводной водой давлением 1,25 Ру (Рр);

воздухом давлением Ру. (Рр) и паром рабочей температуры и дав­лением Рр при наличии указаний в конструкторской документации.

    1. Изделия считаются выдержавшими испытание на герметич­ность, если при постоянном давлении в течение 3 мин, не считая необходимого для осмотра времени, не будет обнаружено нарушений герметичности в виде: появления течи, слезинок, просачивания, пропуска воздуха.

  1. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    1. В комплект поставки должны входить:

изделие;

этикетка - на партию одноименных изделий, поставляемых в один адрес (Рекомендуемое приложение 2).

' 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  1. Маркировка изделий - по 0СТ5.9504-81.

Примечание. Товарный знак предприятия-изготовителя маркируется на изделиях, поставляемых по межзаводской или межрай­онной кооперации.

  1. При поставке Заказчику изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76.

Типы ящиков и их габаритные или внутренние размеры должны быть указаны в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на изделия конкретного вида.

Масса ящиков брутто не должна превышать 80 кг.

Допускается транспортирование изделий, устанавливаемых на су­дах транспортно-промыслового флота, в контейнерах по действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом,для исключения возможности повреждения изделий при транспортировании, должны применяться деревянные прокладки.

  1. Транспортная маркировка груза (основные, дополнительные информационные надписи) должна соответствовать ГОСТ 14192-77.

  2. Потребительская маркировка груза должна содержать: обозначение изделия;

обозначение стандарта или чертежа;

количество изделий в ящике.

  1. Требования к упаковке изделий, отгружаемых в районы Край­него Севера и другие труднодоступные районы, должны соответство­вать ГОСТ 15846-79 по группе продукции "Машины, оборудование и инструмент", порядковый номер 59.

  2. Консервация и упаковка изделий - по группе 1-2 Г0СТ9.014-78.

Вариант защиты - ВЗ-1 (защита консервационным маслом марки К-17 по ГОСТ 10877-76), вариант внутренней упаковки - НУ-4 (упаковка в парафинированную бумагу).

Срок защиты изделий до переконсервации - 3 года.

  1. Транспортирование изделий - по условиям хранения 8((ЖЗ) ГОСТ 15150-69.

Условия хранения изделий на складах поставщиков и потре­бителей - по условиям хранения З(ЖЗ) ГОСТ 15150-69.Стр. 8 OCT 5.5536-63

  1. Транспортирование изделий осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действую­щими на каждом виде транспорта.

  2. На железнодорожном транспорте изделия должны транспорти­роваться в крытых вагонах мелкими отправками.

  3. При отправлении изделий в і эличестве от двух и более ящиков в адрес одного грузополучателя необходимо предусматривать укрупнение мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

  1. Поставщик (изготовитель, исполнитель заводского ремонта) гарантирует соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил эксплуа­тации, установленных технической документацией.

  2. Гарантийный срок эксплуатации - 14 месяцев, для изделий, поставляемых Заказчику, - 5 лет с момента подписания приемного акта о сдаче заказа.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технической документации, на кото­рую имеются ссылки в стандарте

Обозначение

Наименование

ГОСТ 356-80

Арматура и детали трубопроводов. Давления ус­ловные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и тран­спортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 14004-68

Весы рычажные общего назначения. Пределы взве­шивания. Нормы точности

ГОСТ 10877-76

Масло консервационное К-17. Технические требо­вания

ГОСТ 21929-76

Транспортирование грузов пакетами. Общие тре­бования

ГОСТ 2991-76

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические усло;.<я

ГОСТ .14192-77

Маркировка грузов

ГОСТ 9.014-78

ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита

*•

изделий. Общие технические условия

0СТ5.5326-77

Проходы условные арматуры, деталей соединения труб и судовых трубопроводов

0СТ5.9527-81

Очистка и консервация труб и арматуры систем судовых трубопроводов (до монтажа). Типовая тех­нология

0СТ5.9504-81

Маркировка судовой арматуры

01-1874-62

"Условия поставки..."