О Г Р А С JI F. В О И С Г л Н Д А Р I
ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
СУДОВЫХ СИСТЕМ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ5.5536—83
Издание официальноеСОГЛАСОВАН: с ММФ, МРФ, одобрен Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.
Группа Д4,
отраслевой |
СТАНДАРТ |
ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ СУДОВЫХ СИСТЕМ Общие технические условия |
0СТ5.5536-83 Введен впервые |
ОКП 29 ОООО
Распоряжением Министерства от 23.05.83 if 32/7-5536-304 срок действия установлен с 01.01.1984г.
до 01.01.1989г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фланцевые и штуцерные соединения, фасонные части трубопроводов (тройники, четверники, колена, стаканы, приварити, наклешлпи, вварыши, переходники), головки к баллонам, палубные втулки, шпигаты, отстойники, рукоятки, указательные колонки, маховики, футштоки, приемные сетки, наливные воронки, ключи, рукавные соединения, протекторы, оправы под термометры, валиковые приводы, быстросмыкающиеся гайки, соединительные головки, душевые насадки и сетки, пробки, заглушки (в дальнейшем - изделия).
Стандарт устанавливает требования к изделиям, применяемым на кораблях, судах и плавсредствах, и для поставки на экспорт.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Ш Ні' 'І от ■/,!. £3ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
I. Требования' к конструкции
Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Условные проходы изделий - по ССТ5.5326-77 (Справочное приложение I).
Условные, пробные и рабочие давления изделий (Ру, Рпр, Р ) - по ГОСТ 356-60.
После механической обработки изделий не допускается наличие заусенцев и острых кромок.
Резьба на изделиях должна быть без надрывов, забоин и заусенцев.
Окончательно обработанные изделия не должны иметь следов коррозии.
Изделия должны иметь отверстия для крепежных деталей во фланцах, а также зачистку или проточку мест под гайки и болты (у литых и кованых изделий).
Допускается по согласовании с потребителем изготовление изделий без указанных отверстий.
Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны быть установлены в конструкторской документации на конкретные виды изделий в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией.
Отклонение массы изделий от указанной в конструкторской документации в сторону увеличения не должно превышать 4%, для изделий из спецсплава - 5%.
Отклонение массы в сторону уменьшения не нормируется при условии соблюдения геометрических размеров.
005.5536-63 Стр-3
Детали изделий, работающие под давлением, должны' быть прочными, а ма-лориалы деталей - плотными.
Смазка изделий - в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Качество материалов, применяемых для изготовления изделий, должно быть подтверждено сертификатами, паспортами или документами о качестве.
Коррозионностойкие стали, применяемые для изготовления изделий, должны быть испытаны предприятием-изготовителем на стойкость К межкристаллитной коррозии. Необходимость испытаний должна быть установлена э конструкторской документации.
Изделия в обитаемых и посещаемых помещениях на всех возможных режимах работы и в нерабочем состоянии не должны выделять токсичных и дурнопахнущих веществ свыше предельно допустимой концентра’'ди.
Конструкторская документация на изготовление изделий -ДЛя судов, находящихся под надзором Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР, должна удовлетворять требованиям Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР при наличии таких требований при разработке изделий.
Изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69, исполнение ОЙ, категория 5.
Срок службы изделий не должен быть менее срока службы
I трубопроводов или устройств, на которых они применены, и указан в ! стандартах, технических условиях или конструкторской документации на конкретные виды изделий.
Изделия, поставляемые для специальных судов, должны удовлетворять "Условиям поставки..." в части изготовления при наличии указания в нормативно-технической документации.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего и других стандартов, технических условий и конструкторской документации на конкретные изделия проводят приемо-сдаточные испытания (проверки).
Изделия для приемки предъявляют партиями.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие из партии.
В состав приемо-сдаточных испытаний входят:
проверка на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные виды изделий;
измерительный контроль;
гидравлические испытания водой на прочность и плотность материала (только для стаканов, палубных втулок, шпигатов, колен, тройников, четверников, переходников, корпусов указательных колонок и головок к баллонам) и испытания водой на герметичность (только для шпигатов, палубных втулок, рукавных соединений, указательных колонок) при наличии указаний в нормативно-технической или конструкторской документации;
испытания воздухом на герметичность (для изделий на проводимую среду "воздух");
испытания паром на герметичность (для изделий на проводимую среду "пар").
Примечания:
Гидравлические испытания фланцевых и штуцерных соединений должны проводиться в сборе с трубами по нормам давлений, установленным для трубопроводов.
Испытания воздухом и паром следует производить при наличии указаний в конструкторской документации.
Изделия воздуха высокого давления (ВВД) подлежат пооперационной приемке при изготовлении, монтаже и испытаниях в соответ-
OCT 5.5536-63 Стр. 5
' ствии с требованиями стандартов, технических условий или конструкторской документации на конкретные изделия.
Гидравлические испытания изделий ВВД проводят до обезжиривания, а воздушные - после обезжиривания.
Воздух для испытания изделий ВВД должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Обезжиривание изделий ВВД - по 0СТ5.9527-61. .
Обезжиривание производится после изготовления (до вварки в корпусную конструкцию) и перед монтажом.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Качество материалов Проверяют по сертификатам или паспортам.
При визуальном контроле производится проверка на отсутствие заусенцев и острых кромок.
При измерительном контроле производится измерение размеров изделий и проверка их соответствия рабочим чертежам.
Контроль массы изделий проводят взвешиванием на весах с пределами взвешивания и нормами точности по ГОСТ 14004-68.
Испытание на прочность и плотность материала
Изделия, работающие под избыточным давлением, должны
быть испытаны на прочность и плотность водой давлением РПр по ГОСТ 356-60, а детали, исправленные заваркой, - давлением 1,2 РПр.
Испытания должны быть проведены до нанесения защитных и декоративных покрытий.
Примечания:
Изделия из проката, штампованные и кованые, кроме изделий ВВД, допускается испытывать на прочность и плотность выборочно, но не менее 5% от партии.
Необходимость проведения испытаний изделий другими средами оговаривается в конструкторской, документации.Изделия считаются выдержавшими испытания на прочность и плотность, если при постоянном давлении в течение 3 мин, не считая необходимого для осмотра времени, не будет обнаружено признаков неплотности:; свищей, просачивания через металл и запотевания.
Испытание на герметичность
Изделия в сборе должны быть подвергнуты испытаниям на герметичность:
водопроводной водой давлением 1,25 Ру (Рр);
воздухом давлением Ру. (Рр) и паром рабочей температуры и давлением Рр при наличии указаний в конструкторской документации.
Изделия считаются выдержавшими испытание на герметичность, если при постоянном давлении в течение 3 мин, не считая необходимого для осмотра времени, не будет обнаружено нарушений герметичности в виде: появления течи, слезинок, просачивания, пропуска воздуха.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки должны входить:
изделие;
этикетка - на партию одноименных изделий, поставляемых в один адрес (Рекомендуемое приложение 2).
' 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка изделий - по 0СТ5.9504-81.
Примечание. Товарный знак предприятия-изготовителя маркируется на изделиях, поставляемых по межзаводской или межрайонной кооперации.
При поставке Заказчику изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76.
Типы ящиков и их габаритные или внутренние размеры должны быть указаны в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на изделия конкретного вида.
Масса ящиков брутто не должна превышать 80 кг.
Допускается транспортирование изделий, устанавливаемых на судах транспортно-промыслового флота, в контейнерах по действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом,для исключения возможности повреждения изделий при транспортировании, должны применяться деревянные прокладки.
Транспортная маркировка груза (основные, дополнительные информационные надписи) должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
Потребительская маркировка груза должна содержать: обозначение изделия;
обозначение стандарта или чертежа;
количество изделий в ящике.
Требования к упаковке изделий, отгружаемых в районы Крайнего Севера и другие труднодоступные районы, должны соответствовать ГОСТ 15846-79 по группе продукции "Машины, оборудование и инструмент", порядковый номер 59.
Консервация и упаковка изделий - по группе 1-2 Г0СТ9.014-78.
Вариант защиты - ВЗ-1 (защита консервационным маслом марки К-17 по ГОСТ 10877-76), вариант внутренней упаковки - НУ-4 (упаковка в парафинированную бумагу).
Срок защиты изделий до переконсервации - 3 года.
Транспортирование изделий - по условиям хранения 8((ЖЗ) ГОСТ 15150-69.
Условия хранения изделий на складах поставщиков и потребителей - по условиям хранения З(ЖЗ) ГОСТ 15150-69.Стр. 8 OCT 5.5536-63
Транспортирование изделий осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
На железнодорожном транспорте изделия должны транспортироваться в крытых вагонах мелкими отправками.
При отправлении изделий в і эличестве от двух и более ящиков в адрес одного грузополучателя необходимо предусматривать укрупнение мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.
6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
Поставщик (изготовитель, исполнитель заводского ремонта) гарантирует соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, установленных технической документацией.
Гарантийный срок эксплуатации - 14 месяцев, для изделий, поставляемых Заказчику, - 5 лет с момента подписания приемного акта о сдаче заказа.
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации, на которую имеются ссылки в стандарте
Обозначение |
Наименование |
ГОСТ 356-80 |
Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды |
ГОСТ 15150-69 |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды |
ГОСТ 14004-68 |
Весы рычажные общего назначения. Пределы взвешивания. Нормы точности |
ГОСТ 10877-76 |
Масло консервационное К-17. Технические требования |
ГОСТ 21929-76 |
Транспортирование грузов пакетами. Общие требования |
ГОСТ 2991-76 |
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические усло;.<я |
ГОСТ .14192-77 |
Маркировка грузов |
ГОСТ 9.014-78 |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита |
*• |
изделий. Общие технические условия |
0СТ5.5326-77 |
Проходы условные арматуры, деталей соединения труб и судовых трубопроводов |
0СТ5.9527-81 |
Очистка и консервация труб и арматуры систем судовых трубопроводов (до монтажа). Типовая технология |
0СТ5.9504-81 |
Маркировка судовой арматуры |
01-1874-62 |
"Условия поставки..." |