ОСТ 1 00696-74. Крышка бортового штуцера. Технические условия (79423)

УДК 629,7,02


Группа Д15




ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00696-74

КРЫШКА БОРТОВОГО ШТУЦЕРА

Технические условия


На 9 страницах



Взамен 26ЙАТУ


ЇЧ,






Р

Ns 087-19

аспоряжением Министерства от 28 июня 1974 г.

срок введения установлен с 1 января 1975 г

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на крышку бортового штуцера для воз­душного запуска двигателе

й









■с

4


Издание официальное
★


Перепечатка воспрещена





Таблица 1






















£

і а



й РН

1 И». № дубликата 1

І И». Мндоямма


Воздействующий фактор

Значение величины воздействующего фактора

Вибрационные нагрузки: максимальная частота, Гц ... . максимальное ускорение, ў . . . максимальная амплитуда, мм , .

300

5

1

Ударные нагрузки (многократные): максимальное ускорение,^ . . . длительность импульса, мс . . .

12

20 - 50

Линейные нагрузки: максимальное ускорение, .

10

Повышенная температура: рабочая, °С

предельная, °С . . . . .

і +150

Пониженная температура: рабочая, °С

предельная, °С

J. -60

Относительная влажность, %, при. температуре 35°С

98




OCT 1 00696-74 стр. 2

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Крышка бортового штуцера должна изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11521-74.

    2. Крышка должна быть работоспособна при давлении рабочего газа в по- 2 о

лости штуцера до 12 кгс/см в температуре рабочего газа до 290 С.

  1. Герметичность соединения крышки со штуцером должна соответствовать нормали 575АТ, группа 2-3.

  2. Потребное усилие на рычаге фиксации крышки на штуцере должно' быть не более 15 кто.

  3. Давленке при опрессовке, проверке герметичности и запас прочности должны выбираться по ГОСТ 17239-71.

  4. Крышка должна быть работоспособна в процессе и после внешних воз­действий, указанных в таблица.

Показатели надежности крышки и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.ОСТ 1 00696-74 стр, з

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

.X *

Назначенный ресурс, циклов

5000

Срок службы, год

15

Срок сохраняемости, год

3



Ц

Ин в. Ns дубликата Лит нзм.

Ина. Ms подлинника 1851 Ms нзв.

икл включает установку крышки на штуцера
фиксацию крышки и снятие ее со штуцера.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Укомплектованные крышки предъявляются для приемки отделу техничес­кого контроля (ОТК) и заказчику партиями, размер которых согласовывается с заказчиком.

    2. Соответствие материала деталей крышки техническим условиям на ма­териалы предприятие—изготовитель гарантирует актом ОТК.

    3. Каждая ^предъявленная для приемки крышка должна иметь паспорт, подписанный ОТК предприятия-изготовителя.

    4. Принятые ОТК крышки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

    5. Приемо-сдаточные и периодические испытания проводятся представите­лем заказчика с участием представителя ОТК с целью проверки соответствия кры­шек требованиям настоящею стандарта.

    6. По результатам испытаний в паспорте на крышку должна быть сдела­на отметка о соответствии крышки требованиям настоящего стандарта и годности для эксплуатации.

    7. 7 Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая предъяв­ляемая к приемке крышка.

    8. О готовности крышек к приемо-сдаточным испытаниям предприятие-из­готовитель уведомляет представителя заказчика извещением.

    9. Приемо-сдаточные испытания должны включать:

  • проверку наличия маркировки и клеймения;

  • контроль внешнего вида;

  • проверку массы;

  • проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки;

  • опрессовку;

проверку герметичности.


ОСТ 1 00696-74 Стр, 4

  1. Партия крышек, в которой при испытании заказчиком обнаружено неп- соответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, спитаєте­ся не выдержавшей испытания и возвращается предприятию-изготовителю для выяв­ления причин брака, его устранения и новой проверки всей партии крышек.

  2. Забракованная заказчиком партия крышек может быть вторично предъ­явлена для испытаний после устранения дефекта и повторной проверки ОТК.

  3. Повторные испытания проводятся в объеме приемо-сдаточных испыта­ний.

  4. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие кры­шек требованиям настоящего стандарта, то испытания должны быть прекращены, а вся партия крышек бракуется.

  5. Крышки, забракованные заказчиком, должны быть отправлены в изоли- рованное помещение. В предъявительской документации должны быть указаны количество, заводские номера крышек и причины брака.

  6. Периодическим испытаниям подвергаются крышки, принятые ОТК и прошедшие в полном объеме приемо-сдаточные испытания.

  7. На периодические испытания предъявляются две произвольно отобранные крышки. Периодические испытания проводятся один раз в год.

  8. Результаты периодических испытаний оформляются актом.

  9. Периодические испытания должны включать:

  • проверку наличия маркировки и клеймения;

  • контроль внешнего вида;

  • проверку массы;

  • проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки;

  • опрессовку;

  • проверку герметичности при предельных температурах;

  • испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов;

  • испытание на виброустойчивость;

  • испытание на ударную устойчивость;

  • испытание на устойчивость к воздействию линейных нагрузок;

  • испытание на влагоустойчивость;

  • испытание на виброустойчивость в диапазоне частот;

  • испытание на ударную прочность;

  • проверку назначенного ресурса;

  • проверку запаса прочности.

  1. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному требованию настоящего стандарта, приемка очередных- партий, а также отгрузка ранее принятых партий крышек должна быть приостанов-













І "1 І Лит.изм 1 1

1851 1 І№ кзв. I I I

1 Ине. № дубликата 1

Нив № подлинника 1

ОСТІ 00696-74 Стр. 5

лена. Предприятие-изготовитель обязано установить причину выявленных дефектов и устранить их своими силами и средствами на всех предъявленных к приемке и ранее принятых, но не отгруженных крышках.

2. 20 После устранения обнаруженных дефектов проводятся повторные перио­дические испытания на удвоенном количестве образцов в объеме программы испы­таний

2 21. При положительных результатах повторных периодических испытаний приемка и отгрузка крышек должна быть возобновлена.

2 22. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено не­соответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, вся партия крышек, на которую распространяются результаты этих испытаний, бракуется

2.23 В зависимости от причин забракования крышек по результатам перио­дических испытаний, мероприятия в отношении забракованных, в том числе и уже отгруженных крышек, а также возможность дальнейшей приемки определяются совместным решением предприятия-разработчика, предприятия-изготовителя и за­казчика

2 24 По результатам испытаний составляется план мероприятий но устра­нению выявленных недостатков, который утверждается руководителем предприя­тия-изготовителя и представителем заказчика на предприятии—изготовителе.

  1. Л'ІЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Внешний вид, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально

    2. 2. Проверка массы производится взвешиванием с точностью +9%.

    3. 3, Испытание на проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки проводится замером потребного усилия на рычаге в процессе трех циклов установ­ки крышки на штуцере.

Потребное усилие на рычаге крышки должно быть не менее 15 кге

  1. Все испытания крышки, кроме испытаний на герметичность при пре­дельных температурах, на ресурс и влагоустойчивость проводятся при температуре окружающей и рабочей среды 25+_10°С, Относительной влажности воздуха 45 - 80% и атмосферном давлении 630 - SO О мм рт.ст.

  2. Опрессовка должна производиться гидравлическим давлением 18 кге/см^ в течение 5 мин. Остаточные деформации не допускаются

  3. . Испытание на герметичность проводится воздухом давлением

2

12 кгс/см в течение 3 мин. Герметичность - по 575АТ, группа 2-3,



ОСТ 1 00696-74 стр. 6

  1. .

    Нив. № дубликата Ямт.изм.

    НхвЯійодлмишіка 1851 Я* из».

    Для испытания на герметичность при предельных температурах крышки выдерживают в термокамере в течение 2 ч при температуре минус 60 С, после чего подают воздух при температуре 290°С. Затем крышка выдерживается в электропечи в течение 2 ч при температуре 150°С, воздух подается при темпера­туре 29О°С.

  2. . Проверка запаса прочности производится гидравлическим давлением. 2

Разрушающее давление должно быть не менее 36 кгс/см

  1. . При опрессовке*проверке герметичности и запаса прочности крышка устанавливается на штуцере с присоединительными размерами по ГОСТ 16601—71, а отверстие ф 2 мм в корпусе крышки герметически заглушается.

  2. При опрессовке, проверке герметичности и запаса прочности должны

2 применяться манометры с верхним пределом измерения не более 100 кгс/см и классом точности не ниже 1,0.

  1. . При испытании на назначенный ресурс проверяется герметичность крышки после 5000 циклов установки ее на штуцере.

  2. . При испытаниях на обнаружение резонанса конструктивных элементов, устойчивость и прочность при воздействии механических нагрузок крышка устанав­ливается на штуцере с присоединительными размерами по ГОСТ 16601-71; шту­цер крепится на платформе стенда.

  3. . Испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов про­водится при плавном изменении частоты вибрации в каждом поддиапазоне по нор­мам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

  1. .

    Поддиапазоны частот, Гц

    Значение амплитуды, мм

    Св. 5 до 10

    0,5 - 0,8

    Св. 10 до 20

    Св. 20 до 25

    Св. 25 до 40

    0,3



    Испытание проводится поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Время прохождения каждого поддиапазона должно быть достаточно для выявления резонанса, но не менее 2 мин

, Крышка считается выдержавшей испытание, если отсутствуют резо­нансы конструктивных элементов или амплитуда колебаний любого элемента не превышает более чем в* 2 раза амплитуду колебаний точки крепления и если в ре­зультате внешнего осмотра не обнаружено механических повреждений.ОСТ 1 00696-74 стр. 7

  1. Испытание на виброустойчивость проводится при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне в одном направлении от нижней частоты до верх­ней или наоборот по нормам* указанным в табл 4.

Таблица 4

Поддиапазоны частот, Гд

Значение величины воздействующего фактора

Амплитуда, мм

Ускорение,

До 5

1,0

Не контроли­

руется

Св. 5 до 10

Св 10 до 20

0,7

Св 20 до 30

Св. 30 до 40

0,5

Св 40 до 50



Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ГОСТ 7798-70 ОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры Кодекс України про адміністративні правопорушення Инструкция по охране труда для стропальщиков Закон України "Про трубопровідний транспорт" ДСТУ 3739-98 Положення про ведення державного класифікатора ДК 003 «Класифікатор професій» ГОСТ 14261—77 Кислота соляная особой чистоты технические условия ДСТУ 3321:2003 Система конструкторської документації Закон України "Про охорону праці" О распространении и использовании официальных изданий нормативных документов Минрегионбуду Украины ДСТУ Б Д.1.1-1:2013 Правила визначення вартості будівництва
ГОСТ 13053-76 Приборы и устройства пневматические ГСП. Общие технические условия СТОРІНКА: 2 ПОТ РО- 14000-003-98 Правила по охране труда при производстве котельных работ и металлических конструкций СТОРІНКА: 4 СанПиН 2.3.2.2354-08 Дополнения и изменения 8 к СанПиН 2.3.2.1078-01 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов СТОРІНКА: 3 ГОСТ 5688-61 Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия СТОРІНКА: 3 ГОСТ 22188-83 Буфера с винтовыми цилиндрическими пружинами для штампов листовой штамповки. Конструкция и размеры СТОРІНКА: 3 Водогазопроводные трубы и фитинги из полипропилена пособие по монтажу трубопроводов СТОРІНКА: 5 ДБН Д.2.2-45-99 Сборник 45. Промышленные печи и трубы СТОРІНКА: 11 ГОСТ 1807-75 Радиусы сферических поверхностей оптических деталей. Ряды числовых значений СТОРІНКА: 7 ТР 72-98 Технические рекомендации по конструкциям и технологии строительства дорог, тротуаров, площадок на территориях культурно-бытового назначения СТОРІНКА: 3 ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия СТОРІНКА: 2
Смотрите также
ВСН 356-86 СН 356-86. Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий с пространственным решетчатым покрытием из труб (типа "кисловодск")Приказ 50 Вопрос Государственной службы автомобильных дорог Украины Типовая инструкция по контролю качества и применению импортных трансформаторных масел. Изменение N 1 (ВТИ, 1995 г.)