---

rut Т ..164-79 4о0ма і

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ СОСТАВНОЙ ИЗ БЫСТРСРЕ8УШ СТАЛІЙ

Типовые технологические процессы изготовления

ОСТ 92-4138-89

Всего страниц 63

LsCHo&af-rue: роснорр^е. е>л. с/а/э« Р2Э от <?О.ОРЭО

Разослать: Є-и 62 f, 660, 630, -іП ’

У

Ж 621.9;02:669.14-018.252.3

О

Группа 123

ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ СОСТАВНОЙ ИЗ

Т

ОСТ'92- 4138-89

иповые технологические процессы изготовления

ОКОТУ 3904

Л

<«

ата введения с 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на составной биметал­лический паяный инструмент из быстрорежущих сталей, предназначен­ный для обработки конструкционных материалов, в т.ч. труднообраба­тываемых на универсальных станках и станках с программным управле­нием (ПУ).

Стандарт предназначен дня разработки рабочих технологичес­ких процессов - по ОСТ 92-0021 и РД 92-0168.

1. Т

   1. С

      $ 3 п со

      оставной биметаллический паяный инструмент изготавли­вают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техничес­кой документации, утвержденной в установленном порядке. -

   2. Перечень инструмента, рекомендуемого к изготовлению составным способом, приведен в табл. I. -

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

І

Ломе &£.

Їриложемг A fijct

ГОЯ І.ІІІ.Н ЧориГТ*?

тапмит Л4ГОСТ ІЛ4&.Н Іорм. і "

С. 4 OCT 92- 4138-89

Порошковый припой и флюс должны быть без комков, крупи­нок и инородных частиц, При образовании комков и іфупннок, вследст­вие длительного хранения, их необходимо просеять через сито о разме­ром ячейки 0,1-0,2 мы. Однородность определяют путем внешнего осмотра. Примечание. Содержание влаги в припое и флюсе должно і быть не более ОД и 0,5 % соответственно. Проверку на влажность производят один раз в полугодие методом высушивания навески до постоянного веса при температуре 1X0 і 5 °С.ОСТ 92- 4138-89 С. 5

.1.6. Параметр шероховатости паяемых поверхностей - по РД 92-0109, Ra Не более 1.6 ІШ.

Дальнейшее охлаждение на воздухе,

Рабочая температура 540-560 °С» 2-i+4-x кратная выдержка по I ч. Охлаждение на воздухе.

Примечание . Для отпуска паянмх резшт может бить использована соль НТ-495 - по ТУ 18-106.

1.17.2.

-инструмента - ;Ы7.3.

I.17.5

Приемка металлорежущего инструмента - по ГОСТ 23726. Контроль качества термической обработки режущей части по OCT 92-III2.

Контроль качества пайки - по ГОСТ 24715.

Толщина паяного ива должна быть не более 0,2 мм. Раковины, чернота и разрывы не должны &гп> более

10 X общей протяженности паяного соединения.

Примечания:

За протяженность паяного шва следует принимать его дайну по периметру опорной поверхности паяемой пластины.OCT 92-4138-69 С. 7

1. Непропай по неопорным поверхностям пластины браювочтм признаком не является.

• I.I7.6. Прочность на срез паяного соединения быс*форежуией стали с конструкционно! составляет 200-340 МПа и при необходимости ее проверяют испытанием 5-Ю паяных образцов - по ОСТ 92-4139.

I.I7.7. При маркировании инструмента должны быть, четко нане­сены:

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. мерка стали режущей части; *

3. буква П - инструмент паяный.

Обозначение инструмента ж дополнительные сведения маркируются в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды инстру­мента.

I.I8. Упаковывание, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

9.

ТОСТ і.ібЬ-W *®рм«т-"^д'

ГбСТІЛМЛ»

С. 10 OCT 92-4138-89

S к і з г> CD

co

•і

Черг. З

OCT 92- 4138-89 С.

II

3. ТИПОВОЙ ТЕШНЕОПНЁСКІЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ