Встроенные СИ не должны снижать готовность и эксплуатационно-технические характеристики, установленные в ТТЗ (ТЗ) на изделия АТ.
ССИ, встроенные в изделия АТ, подлежат государственным испытаниям в составе изделия АТ, организация и порядок проведения которых осуществляются в соответствии с ГОСТ РВ 15.210.
Организация и порядок проведения испытаний для целей утверждения типа СИ ВН осуществляются в соответствии с ГОСТ РВ 8.560 и МИ 2376, МИ 2441.
СИЕИ разрабатываются в соответствии с порядком, установленным в ОСТ1 00231. аттестуются в порядке, установленном в ОСТ 1 02733. по программе, разработанной в соответствии с ОСТ 1 00424
СИЕИ применяются при изготовлении и контрольных испытаниях изделий АТ
Применение СИЕИ при приемочных, приемо-сдаточных и типовых испытаниях допускается по согласованию с ВП МО РФ.
Требования к автоматизированным системам контроля и измерительным системам
Общие требования по метрологическому обеспечению разработки АСК изложены в ОСТ 1 00340. СИ. входящие в состав АСК, должны удовлетворять требованиям 5.4.
Метрологические требования к аппаратуре автоматизированного контроля изделий АТ должны задаваться с учетом требований ГОСТ В 27230.
Для метрологического обслуживания изделий АТ допускается применение измерительных систем, соответствующих ГОСТ Р 8.596 и прошедших испытания для целей утверждения типа. Порядок испытаний и утверждения типа измерительных систем должен соответствовать ГОСТ РВ 8.560, МИ 2376 и МИ 2441.
В ТТЗ (ТЗ) в подразделе «Требования по метрологическому обеспечению» к ИС изделий АТ должны быть приведены следующие требования к:
назначению и решаемым задачам;
построению:
СИ, входящим в состав АСК, используемым на различных этапах эксплуатации изделия АТ, и видов АСК (бортовые, наземно-бортовые, наземные);
значениям показателей метрологического обеспечения;
степени автоматизации контроля на различных этапах эксплуатации изделия АТ (автоматический, автоматизированный, неавтоматизированный и т. п);
глубине поиска и указанию мест отказов (неисправностей) на различных этапах эксплуатации изделия АТ;
методам контроля технического состояния изделия АТ:
способам взаимодействия и информационного обмена между ИС и потребителями измерительной информации (средствами технического обслуживания, поверки и ремонта);
формам представления и документирования результатов измерений и контроля и др.
Решение о построении конкретного варианта АСК должно приниматься совместно разработчиком АСК и разработчиком изделия АТ и согласовываться с заказчиком изделия АТ.
Входящие в состав ИС СИ и СВТ должны соответствовать требованиям к совместимости:
информационной, электрической и программной - по ГОСТ 26.003,
метрологической;
конструктивной - по ГОСТ РВ 20.39.304.
Требования к измерительному контролю и контролепригодность изделия авиационной техники
Метрологическое обеспечение испытаний и эксплуатации изделий АТ и их составных частей должно формироваться с учетом показателей контролепригодности, устанавливаемых в ТТЗ заказчиком финишного изделия АТ и в ТЗ на разработку составных частей - головным разработчиком изделия АТ.
Требования по контролепригодности изделий АТ излагаются в подразделе ТТЗ (ТЗ) "Контролепригодность". На этапах разработки изделий АТ и его составных частей, таких как планер, двигатель, основные агрегаты, создается конструкторский документ "Характеристика контролепригодности".
Требования к методам и средствам поверки, технического обслуживания и ремонта СИ, входящих в комплектацию изделия авиационной техники
Для всех СИ, используемых для определения значений параметров и характеристик изделия АТ. должна быть обеспечена возможность поверки, технического обслуживания и, при необходимости, ремонта, которые должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 8.576, ПР 50.2 006 и других действующих НД по обеспечению единства измерений.
Поверка, техническое обслуживание и ремонт СИ. входящих в состав изделий АТ или штата подразделений (частей), должны удовлетворять следующим требованиям:
должны отсутствовать обрывы метрологических связей в поверочных схемах, соблюдаться требования к средствам, методам и точности передачи размеров единиц величин между разрядами утвержденных поверочных схем;
периодичность поверки СИ должна быть согласована с периодичностью технического обслуживания и ремонта изделий АТ;
состав метрологических характеристик СИ должен содержать необходимый минимум параметров, достаточный для решения вопроса о пригодности поверяемых СИ и обеспечивающий необходимую производительность поверочных работ при наименьших затратах;
поверка встроенных в изделие АТ СИ должна обеспечиваться на месте установки, без демонтажа. Для осуществления поверки без демонтажа СИ с изделия АТ должны быть предусмотрены такой способ и такая схема подключения рабочих эталонов, в том числе к первичным измерительным преобразователям, которые не снижают качества поверки;
эксплуатация бортовых агрегатов и систем, параметры которых измеряются недемонтируемыми СИ, должна осуществляться по их техническому состоянию;
демонтаж СИ с изделия АТ для поверки должен быть обеспечен наличием технологических карт демонтажа;
должны быть разработаны методики поверки, рассчитанные на пользование ими специалистами поверочных органов ВВС МО РФ и авиационной промышленности;
в ИС должны применяться режимы самоповерки по встроенным мерам, поверяемым через установленные межповерочные интервалы.
В комплект изделия АТ должны быть включены СИ, которые могут быть поверены в органах Министерства обороны РФ, гражданской авиации и завода-изготовителя, а также в органах Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
Предприятия - разработчики (изготовители) изделий АТ могут осуществлять поверку СИ, применяемых при разработке, испытаниях и изготовлении изделий АТ. в органах Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии и других органах, аккредитованных на право поверки СИ, включенных в Государственный реестр поверочных лабораторий.
СИ, по согласованию с ВП МО РФ, могут не подвергаться периодической поверке в случае, если длительность межповерочного интервала СИ, входящих в состав изделия АТ. больше (равна) сроку службы изделия АТ.
В эксплуатационной документации на изделие АТ, в состав которого входят СИ. не подлежащие периодической поверке, должна быть запись; «Периодической поверке не подлежит».
Для СИ, встроенных или входящих в состав изделия АТ, для измерения не всех величин, которые с их помощью могут быть измерены, или измерений в ограниченных диапазонах, секторах и точках шкал допускается производить поверку СИ только тех величин, которые фактически измеряются, или в тех диапазонах или секторах и точках шкал, на которых применяются СИ.
В формулярах (паспортах) таких СИ. а также в перечне СИ, подлежащих поверке, должна предусматриваться отметка о сокращенной программе поверки при помощи знака «СП», обозначающего ограниченную возможность их применения.
В подразделе «Поверка средств измерений» формуляра на изделие АТ должен быть приведен перечень СИ, подлежащих поверке, с указанием типа СИ. периодичности поверки, а также НД по поверке.
Методики по поверке ССИ должны включаться в состав руководства по эксплуатации изделия АТ
Количественные требования к поверке СИ, встроенных и входящих в комплект изделия АТ, должны предъявляться со следующими показателями:
достоверность поверки;
периодичность поверки;
продолжительность поверки;
продолжительность демонтажа СИ из изделия АТ для поверки:
масса и объем поверочного оборудования, необходимого для поверки СИ изделия АТ.
Значения межповерочного интервала должны выбираться на основе его длительности, установленного в перечне [1].
В ТЗ на разработку ССИ, при необходимости, должны быть включены требования на разработку поверочного оборудования, эталонов и методики поверки в соответствии с РМГ 51.
Разработанные для поверки ССИ рабочие эталоны и другое поверочное оборудование, прошедшее утверждение в установленном в ГОСТ РВ 8.567 или ГОСТ 8 372 порядке, должны включаться в состав ЗИП изделия АТ или в комплект оборудования метрологических воинских частей (подразделений) ВВС РФ, авиационных технических баз и заводов - изготовителей изделий АТ.
Требования к метрологическому обеспечению производства и ремонта изделий авиационной техники
Метрологическое обеспечение постановки на производство опытного образца и серийных изделий должно соответствовать требованиям ОСТ 1 00425, ГОСТ РВ 15.301-80 и заключаться в:
установлении производственных допусков и пределов допускаемой погрешности измерений параметров изделий АТ, сборочных единиц и деталей;
выборе МВИ из числа стандартизованных с учетом реальных требований к данным измерениям или разработке МВИ в соответствии с 5.3:
выборе СИ или ИС, осуществляемом в соответствии с требованиями 5.4;
обосновании необходимости применения КО и СИЕИ. разработка и метрологическое обеспечение которых должно осуществляться, соответственно, по ОСТ 1 00405 и ОСТ 1 00231, а также средств неразрушающего контроля - в соответствии с ОСТ 1 02765
При выполнении измерений в соответствии с инструкцией по эксплуатации СИ выбор СИ по точности может осуществляться в соответствии с ГОСТ 8.051, ОСТ 1 00375, ОСТ 1 00376, ОСТ 1 00377, ОСТ 1 00378, ОСТ 1 00379 и ОСТ 1 00380.
Метрологическая экспертиза конструкторской документации и технологической документации, поступающей от разработчиков изделий АТ и разработанной предприятием- изготовителем, проводится в порядке, установленном в ОСТ 1 00221.
Требования к метрологическому обеспечению испытаний изделий авиационной техники
Метрологическое обеспечение испытаний изделия АТ должно соответствовать требованиям ГОСТ РВ 8 570, ГОСТ РВ 15.210, ГОСТ РВ 15.211.
При формировании метрологического обеспечения изделий АТ ГН следует учитывать требования авиационных правил. Перечень и порядок проведения работ по метрологическому обеспечению стендовых и летных испытаний изделий АТ ГН должны соответствовать требованиям АП 21 и П 80.
Проработка вопросов метрологического обеспечения испытаний должна осуществляться на этапах эскизного и технического проектирования, разработки рабочей конструкторской документации.
СИ, применяемые при наземных испытаниях, должны обеспечивать необходимую точность измерений нормированных технических характеристик изделия АТ.
СИ, входящие в состав средств испытаний, должны быть утвержденного типа и поверены.
Испытательное оборудование должно выбираться с учетом необходимой точности, формирования условий испытаний и требований, содержащихся в методике испытаний. Испытательное оборудование, в том числе специальное, разрабатывается с учетом требований ОСТ 1 00422 Аттестация испытательного оборудования может проводиться в соответствии с ГОСТ Р 8.568 или ОСТ 1 00422.
Методы испытаний бортовых и наземных СИ, ССИ. ИС, АСК и КПА на устойчивость к внешним воздействующим факторам выбираются в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.306 и ГОСТ РВ 20.57.307, а методы измерений характеристик внешних воздействующих факторов выбираются в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.312.
По завершении стадии «Разработка рабочей конструкторской документации» составляется акт о готовности метрологического обеспечения испытаний изделия АТ. который составляется метрологической службой предприятия, предъявляющего изделие АТ на испытание, при наличии следующих документов:
заключения о результатах метрологической экспертизы эскизного, технического проектов, рабочей конструкторской документации;
актов о готовности метрологического обеспечения испытаний составных частей изделия АТ. получаемых в порядке кооперации:
свидетельства об аттестации методик выполнения измерений, форма которых представлена в ОСТ 1 02511.
Акт о готовности метрологического обеспечения испытаний изделия подписывается главным метрологом, утверждается главным конструктором (главным инженером) и согласовывается с ВП МО РФ на предприятии, предъявляющем изделие на испытание.
Акт о готовности метрологического обеспечения испытаний изделия предъявляется:
на этапе государственных испытаний - председателю государственной комиссии или представителю заказчика, проводящему испытания;
на этапе предварительных испытаний - начальнику ВП МО РФ на предприятии, проводящем испытания
.Управление установлением и реализацией требований к метрологическому обеспечению изделий авиационной техники
Управление процессом взаимодействия между заказчиком и разработчиками изделий АТ по определению показателей метрологического обеспечения и требований к составляющим метрологического обеспечения должно осуществляться с учетом положений ГОСТ РВ 15.002.
