в зоне контроля не допускается выступания элементов крепежа;

толщина лакокрасочного покрытия не должна превышать 0,5 мм при нерав­номерности не более 10 %;

толщина обшивки клееной многослойной конструкции при контроле импеданс­ным методом не должна превышать 2,5 мм - из алюминиевого сплава и 1,6 мм. - из стали.

  1. Вихретоковый метод контроля назначается для контроля поверхностных и подповерхностных трещин на деталях, поверхность которых дос­тупна для ее сканирования вихретоковым преобразователем вручную или с по­мощью специальных, устройств.

Вихретоковым методом могут проверяться гантельные переходы, кромки, ребра жесткости, колодцы, отверстия (свободные), пазы, участки вокруг заклепок и т.п. При использовании специализированных дефектоскопов могут проверяться элементы конструкций под металлической немагнитной накладкой толщиной до 2 мм или пс таким же слоем герметика.

  1. Вихретоковый метод позволяет обнаруживать поверхностные трещины длиной от одного диаметра преобразователя и более. По мере увеличения глубины залегания подповерхностной трещины чувствительность метода снижается.

  2. Вихретоковому контролю подлежат детали, изготовленные из немагнит­ных однородных по электромагнитным свойствам материалов, удельная электричес­кая проводимость которых от 0,5 до 60 МСм/м.

  3. Максимальная толщина неудаляемого в зоне контроля покрытия (за исключением случаев применения специализированных дефектоскопов) может быть:

  • неметаллического - не более 0,5 мм;

  • металлического - не более 0,05 мм.

Покрытие должно быть равномерным по толщине. Изменение толщины на 10 % и более в пределах зоны контроля снижает достоверность результатов контроля.

  1. Радиусы галтельных переходов в зоне контроля должны быть не ме­нее 2 мм.

  2. Между краем зоны контроля и ферромагнитными элементами за ее пределами, например, болтами, заклепками должно быть расстояние не менее двух диаметров вихретокового преобразователя.

Капиллярные методы контроля (цветной, люминесцентный) назначаются для обнаружения поверхностных дефектов ■ на деталях конструкций, зоны контроля которых доступны для прямого наблюдения.


ОСТ 1 02611-87 Стр. 7



  1. Перед капиллярным контролем на деталях должны удаляться лакокра­сочные покрытия, остатки смазок, нагар и другие эксплуатационные загрязнения без повреждения поверхности детали.

  2. Капиллярным методом могут проверяться детали, изготовленные из непористых, стойких к воздействию органических растворителей материалов, при





любой форме поверхности.

3.5.3. Глубина контролируемой зоны в отверстиях, трубопроводах и пазах



не превышает диаметра отверстия (трубы) или глубины паза.

3.5.4. Ширина проточек, радиусы галтелей должны быть не менее 3 мм.



3.5.5. Освещенность зоны контроля должна быть не менее 4000 лк при применении люминесцентных источников света и не менее 3000 лк - при исполь-



зовании ламп накаливания.

3.5.6. Облученность контролируемой поверхности при использовании источ-



ников ультрафиолетового излучения для метода ЛЮМ 1-ОВ должна быть не менее 300 относительных единиц по ГОСТ 18442-80.



  1. Магнитопорошковый метод контроля назначается для контроля поверхностных и подповерхностных дефектов на деталях конструкций, доступных для прямого наблюдения и намагничивания с применением катушки (соленоида), гибкого кабеля, электрокарандашей или электромагнита.

    1. Материал детали должен быть ферромагнетиком, однородным по маг-





нитным свойствам.

3.6.2. Допускается наличие неметаллического или металлического немагнит-

изм.

N°. изв.

ного покрытия толщиной не более 0,03 мм.

Покрытия толщиной более 0,03 мм должны удаляться растворителями.



3.6.3. Не допускаются в зоне контроля неплавные переходы толщин и усту­пы с углами менее 90°.


5615

3.7. Рентгенографический метод контроля назначается для обнаружения в контролируемых объектах дефектов: внутренних нарушений сплошнос­ти и однородности материала, а также отклонений взаимного положения, формы и размеров недоступных для визуального осмотра деталей и узлов.

Чувствительность в значительной мере снижается при затенении (в направ­лении просвечивания) контролируемой детали другими деталями из материалов с большей плотностью материала и при удалении места размещения кассеты с рент-

Инв. Я» дубликата

І Инв. подлинника

геновской пленкой от проверяемой детали.

Метод контроля имеет низкую чувствительность при выявлении: дефектов, если их изображения на рентгеновских снимках совпадают с изобра­жением острых углов, резких перепадов толщин сопряженных деталей;

трещин, плоскость которых не совпадает с направлением просвечивания;

включений с коэффициентом ослабления излучения, близким коэффициенту ос­лабления излучения материала детали, в которой они находятся.

  1. Контролируемыми объектами могут быть детали и многослойные узлы и агрегаты из любых материалов и их сочетаний, простой или сложной формы, с любой шероховатостью поверхности.

  2. Проверяемая конструкция должна обеспечивать возможность двухсто­роннего доступа к зоне контроля дпя расположения излучателя рентгеновского ап­парата и кассеты с рентгеновской пленкой с противоположных сторон объекта конт­роля .

3.8. Шероховатость поверхности (£z) в зоне контроля при капиллярном ме­тоде должна быть не более 20 мкм, для других методов в зоне контроля и уста­новки преобразователя - не более 40 мкм.

Инв. № дубликата N° изм.

Инв. N° подлинника 5615 № изв.



ОСТ 1 02611 -87 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ



Термин

Пояснение



  1. Внешний осмотр

  2. Внутренний осмотр

  3. Встроенный контроль

  4. Допускаемые повреждения

  5. Зона контроля

  6. Контролепригодность

  7. Критическое место элемента конструкции

  8. Критический размер повреждения

  9. Механические повреждения

  10. Начальный обнаруживаемый раз­мер повреждения

  11. Несиловые элементы конст­рукции

  12. Остаточная прочность

Осмотр конструкции снаружи без демон­тажа или с частичным снятием люков

Осмотр конструкции изнутри с частичным демонтажом, снятием люков, панелей

Непрерывный контроль технического сос­тояния конструкции с помощью бортовых средств

Повреждения, не уменьшающие остаточ­ную прочность ниже нормируемого уровня

Конструкция или часть конструкции,в пределах которой обеспечены необходимые условия для проведения контроля

По ГОСТ 19919-74

Ограниченная зона, в которой наиболее вероятно образование и развитие усталост­ной трещины в результате накопления пов­реждений под действием переменных напря­жений

Размер повреждения, при котором конст­рукция полностью разрушается под дейст­вием статической нагрузки, нормируемой для безопасно повреждаемых конструкций.

Повреждения конструкции в виде рисок, вмятин и т.д., не связанные с выполнением функций данного агрегата и возникающие в процессе производства и эксплуатации

Размер повреждения, надежно обнару­живаемый при заданных условиях и средст­вах контроля

Элементы, разрушения или повреждения в которых непосредственно не угрожают бе­зопасности полета

Прочность конструкции при наличии пов­реждений















Ns изм.

Ns И38.



5615

Инв. № дубликата

І Инв. Ns подлинника



Инв. № дубликата изм.

1 Инв. подлинника 5615 изв.

ОСТ 1 02611-87 Стр. 10

Продолжение

Термин

Пояснение

  1. Планер самолета

  2. Силовые элементы конструкции

Конструкция, включающая в себя фюзе­ляж, крыло, механизацию крыла, горизонталь­ное и вертикальное оперение, шасси и про­водку системы управления

Элементы, разрушения и повреждения которых непосредственно угрожают безопас­ности полета







ОСТ 1 02611-87 СтР. її

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Номер изме­нения

Номер листа (страницы)

Номер доку­мента

Подпись

Дата внесе­ния изм.

Дата введения изм.

изме­

ненного

заме­

ненного

нового

аннули­рован­ного

і і

і












1


5615

в. № дубликата

Ин в. подлинника