КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТЬ
ПЛАНЕРА САМОЛЕТА

Общие требования

Инв. № дубликата № изм.

И н в. Я® п од л и нника 5615 Я? изв.


УДК 629.734.333:620.179 Группа Т59

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 02611-87

На 11 страницах

Введен впервые

ОКСТУ 0004

Распоряжением Министерства от 28 мая 1987 г. Ns 299-10

срок введения установлен с 1 июля 1988 г.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к обеспечению контроле- пригодности (КП) конструкции планера самолета методами неразрушающего конт­роля (НК).

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.

Издание официальное ГР 840 5511 от 27.0 8.87 Перепечатка воспрещена



Инв. № дубликата * Ns изм.

Инв. N° подлинника 5615 Ns изв.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  1. КП планера самолета характеризует приспособленность конструкции к обнаружению трещин и других дефектов сплошности материалов, не превышающих критические размеры, средствами НК при заданных периодичности и трудоемкости контроля.

  2. КП планера самолета должна обеспечиваться на этапе проектирования и повышаться по результатам ресурсных и летных испытаний и в эксплуатации.

  3. Обеспечение КП конструкции планера самолета должно осуществляться на основе требований:

по приспособленности деталей, узлов и конструкции планера самолета к опти­мальным методам и средствам НК, в том числе и встроенным;

по трудоемкости НК и демонтажных работ, проводимых на планере самолета;

по расположению и размерам люков и смотровых окон на конструкции и раз­мерам рабочих пространств в зоне контроля.

  1. Требования по приспособленности деталей, узлов и конструкции планера самолета к методам НК должны содержать:

требования к дефектоскопическим и физико-механическим характеристикам материалов;

требования к форме, размерам и покрытию деталей;

требования к видам соединений, элементам крепежа, сочетанию материалов и толщин в конструкции.

  1. Требования по трудоемкости НК и демонтажных работ должны содержать: требования по трудоемкости демонтажных работ (подготовки детали, узла, конструкции к контролю);

требования по трудоемкости НК (подготовки средств контроля, проведения контроля и оформления результатов).

  1. Требования к конструкции планера самолета по расположению и размерам люков и смотровых окон и размерам рабочего пространства в зоне контроля опре­деляются конструктором на основании руководящих документов по эксплуатационным люкам и специальных требований в условиях эксплуатации.

  2. Обеспечение КП планера самолета осуществляется для деталей, узлов и конструкций, подвергающихся обязательному контролю в условиях эксплуатации.

  1. Перечень контролируемых деталей, узлов и конструкций планера самоле­та составляется на этапе проектирования специалистами по прочности совместно с конструктором и согласовывается с подразделениями НК разработчика изделия.


ОСТ 1 02611-87 Стр, з



Перечень включает в себя детали, узлы и конструкции планера самолета,



изготавливаемые по серийной технологии, а также с применением новых материалов и новой технологии, повреждение которых оказывает влияние на безопасность полетов.



1,9. Перечень контролируемых деталей, узлов и конструкций планера само­лета уточняется в процессе испытаний и эксплуатации.



1.10. Определяющим параметром контроля конструкции планера самолета яв­ляется размер повреждения ее элементов. Для конструкции планера самолета харак-



терным повреждением является усталостная трещина, которая может возникнуть: в критических местах силовых элементов;



в местах скрытых производственных дефектов;

в местах коррозионных и механических повреждений.



. 1.11. Критические места силовых элементов должны быть определены при проектировании конструкции на основе расчетов и анализа усталостных повреждений аналогичных конструкций при испытаниях и в эксплуатации.

  1. Безопасность эксплуатации конструкции планера самолета при коррозион- ных и механических повреждениях, обнаруживаемых при внешних осмотрах в откры— тых зонах, достигается обеспечением остаточной прочности.

  2. Конструкция планера самолета должна проектироваться таким образом, чтобы усталостные трещины, возникающие в ее внутренних элементах, в процессе развития выходили на наружную поверхность и обнаруживались прежде, чем разме-







Ns изм.

N°. изв. J

ры повреждений превысят критические. Для тех зон планера самолета, где невоз­можно выполнить это требование, по согласованию с заказчиком должен быть обес-



печен контроль элементов внутри конструкции.

  1. Размеры допустимых обнаруживаемых трещин и периодичность контро— ля устанавливаются на этапе проектирования специалистами по прочности и согла­совываются с конструкторами и специалистами по методам контроля с учетом до­ступа, трудоемкости и возможностей методов НК и уточняются при ресурсных испытаниях и в эксплуатации. Методы и средства НК назначаются специалистами по методам контроля.

  2. Совершенствование или ремонт конструкции планера самолета, проводи-


5615

Инв. № дубликата

1 Инв. подлинника

мые в процессе эксплуатации, не должны снижать КП конструкции планера самолета.

1.16. Конструкция планера самолета считается КП, если обеспечены условия для применения средств НК с заданной чувствительностью и трудоемкостью в объеме перечня контролируемых деталей, узлов и конструкций.



2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КП ПЛАНЕРА САМОЛЕТА

И ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ



  1. КП планера самолета обеспечивается разработчиком изделия.

  2. Содержание работ и организация технических мероприятий, направленных на обеспечение КП планера самолета, определяются "Комплексной программой обес­печения эксплуатационного контроля пилотируемого летательного аппарата", которая




оформляется в соответствии с ГОСТ 18731-83.

2.3. Разработчик на основе перечня контролируемых деталей, узлов и конструк-



ций планера самолета устанавливает основные принципы обеспечения КП и обосно­вывает целесообразность принятых решений.



2.4. Перед началом эксплуатации разработчик составляет заключение о соответ­ствии КП конструкции планера самолета планируемому регламенту технического



обслуживания самолета.

Если регламент изменяется в процессе эксплуатации самолета, то выпускает- ся дополнение к указанному заключению.

Заключение о соответствии КП конструкции планера самолета и его дополнения согласовываются с заказчиком и головными организациями отрасли по контролепри-





годности авиационной техники.



  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И ХАРАКТЕРИСТИКАМ КОНТРОЛИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЛАНЕРА САМОЛЕТА

И ТИПОВЫЕ УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ

  1. Визуально-оптический метод контроля назначается для поиска поверхностных дефектов (широкораскрытых трещин, коррозионных и эрозионных по- вреждений, забоин, открытых раковин, пор и др.), а также мест разрушения элемен- тов конструкций, остаточных деформаций, течей, загрязнений и посторонних пред­метов.

Проверяемые объекты должны быть доступны для визуального наблюдения или контроля с помощью оптических приборов.

    1. Расстояние от глаз оператора до контролируемой поверхности при ви­зуальном контроле должно быть от 250 до 500 мм.

  1. Ультразвуковой метод контроля обеспечивает возможность

изм.

изв.




5615

Инв. № дубликата

1 Инв. подлинника

контроля при одностороннем доступе к детали и может назначаться для выявления как поверхностных, так и внутренних дефектов типа трещин, пор, расслоений, воло­совин и т.п. Поверхностные дефекты могут располагаться как со стороны установки ультразвукового преобразователя, так и с противоположной стороны деталей.

3.2.1. Ультразвуковому контролю подлежат детали из металлических и неме­таллических материалов, структура и физические свойства которых обеспечивают надежное прохождение упругих колебаний от точки ввода до зоны контроля.



ОСТ 1 02611-87 Стр. 5



3.2.2. Ультразвуковым методом контроля могут проверяться открытые поверхности, гаптельные переходы толщин, отверстия, сварные швы, элементы крепежа.



3.2.3. Размеры открытой поверхности детали для установки и сканирования преобразователя должны определяться типом и размерами преобразователя, мето-



дом контроля, толщиной контролируемой детали, расположением зоны контроля от­носительно зоны сканирования и схемой прозвучивания.



3.2.4. На поверхности установки и сканирования преобразователя допускает­ся наличие лакокрасочного покрытия толщиной не более 0,03 мм.



3.2.5. На поверхности установки и сканирования преобразователя не допус­кается выступания элементов крепежа.



  1. Не допускается наличие элементов крепежа или конструктивно-техно­логических отверстий, проточек и других отражателей на пути распространения ультразвуковых колебаний на поверхности детали в зоне сканирования преобразова­теля и от точки ввода до всех точек зоны контроля.

  2. При контроле соединений деталей из .листовых материалов слой гер- метика между листовым материалом и накладкой должен быть равномерным по толщине.

  3. Стыковые сварные соединения должны иметь плоскопараллельные по- верхности. Наличие валиков усиления как в вершине так и у основания сварного шва делает соединение неконтролепригодным при контроле трещин в зоне валиков









усиления.

3.2.9. Элементы крепежа, подлежащие ультразвуковому контролю, должны

изм.

ВЕИ 5N

иметь диаметр не менее 10 мм.

3.2.10. Наличие на крепежных элементах шлицев, углублений (от центров



при изготовлении на токарных станках), конструктивно-технологических отверстий, проходящих через ось крепежного элемента, а также клеймения делает болты и


5615

шпильки неконтролепригодными.

  1. Акустические низкочастотные методы (импедансный и свобод­ных колебаний) позволяют выявлять непроклей и расслоения по клеевому соедине­нию непосредственно под преобразователем.

    1. Виды типовых контролируемых конструкций:

пакет многослойного клеевого или паяного соединения типа '''обшивка—запол-

І Инв. № дубликата

1 Инв. подлинника

ните ль (соты) - обшивка" с разными материалами обшивок и заполнителя;

клеевые соединения листовых металлических и неметаллических материалов;

клеевые соединения в местах приклейки обшивок к силовым элементам.

Инв. № дубликата Ns изм.

Инв. N° подлинника 5615 N° изв.


  1. К объектам контроля предъявляются следующие требования:

в зоне контроля не должно быть макронеровностей типа натеков клея и герметика, а также вмятин глубиной более 2 мм при диаметре менее 10 мм;