Трубы и изделия общего назначения судовых систем. Очистка и консервация (до монтажа). Типовые технологические процессы

Номера растворов

Состав растворов

0123456789 10

Для получения воспроизводимых результатов каждую пробир­ку медленно переворачивают три раза (резко встряхивать нельзя).

Калибровочная кривая для

определения паров масла

Оптическая плотность отсчитывается по правому барабану. По средним арифметическим значениям оптической плотности строят калибровочную кривую, приведенную на чертеже.

Пробы воздуха отбираются в поглотители Рихтера, заполнен­ные уксусной кислотой в количестве 5 мл, со скоростью 3 л/мин j/течение 15 мин. Скорость устанавливается по реометру.

Примечание. После заполнения поглотителей уксусной кислотой стек­лографом отмечается уровень кислоты в поглотителе.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

В поглотителе с отобранной пробой уровень уксусной кислоты доводится до первоначального, кислота из поглотителя сливается в стаканчик. Затем в колориметрическую пробирку наливают вы-

Стр. 40 ОСТ5.9527—81

тяжку 1 мл исследуемой пробы, добавляют дистиллированной воды в количестве 5 мл, трижды осторожно переворачивают про­бирку и через 30 мин колориметрируют, как и при построении ка­либровочной кривой.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Концентрацию паров масла в воздухе вычисляют по формуле

X = ~ 1000 мг/м³, с V ’

где а — общий объем пробы (5 мл), мл;

b — количество паров масла, найденное в анализируемом объеме пробы, мг;

с — объем вытяжки, взятой для анализа, мл;

V — объем исследуемого воздуха, приведенный к нормальным условиям, л.ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ
НА ОТСУТСТВИЕ ЖИРОВЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан па способности свечения жировых загрязнений при анализе люминесцентным методом с применением ультрафио- летового облучателя модели 833.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Для проведения анализа необходимо иметь: ' /*■» воронки делительные емкостью от 250 до 500 мл;

колбы с притертыми пробками емкостью от 250 до 500 мл;

пробирки стеклянные из прозрачного бесцветного стекла с при­тертыми пробками емкостью от 15 до 26 мл;

стаканы химические емкостью 50 пли 100 мл;

цилиндры мерные емкостью 25 и 100 мл;

штативы металлические;

ультрафиолетовый облучатель модель 833;

четыреххл ор и ст ы й у гл е р од;

вода питьевая.

Стеклянную посуду необходимо тщательно подготовить: вы­мыть хромовой смесью, промыть дистиллированной водой, высу­шить и ополоснуть четыреххлористым углеродом.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

   1. Отбирают 100 мл воды в делительную воронку, куда пред- варительно налито 15 мл четыреххлористого углерода, не имею­щего свечения на ультрафиолетовом облучателе. Делительную во­ронку закрывают пробкой и осторожно перемешивают от 2 до 3 мин. После расслоения раствора сливают нижний слой в сухой, обезжиренный четыреххлористым углеродом, стакан.

-ч3.2. Перед сливом нижнего слоя из делительной воронки слив­ную трубку следует просушить тампоном из фильтровальной бу­маги, чтобы стенки ес были абсолютно сухие.

3.3. К оставшейся в делительной воронке пробе воды вновь приливают 10 мл четыреххлористого углерода и производят по- - вторную экстракцию. После разделения слоев нижний слой четы­реххлористого углерода сливают в тот же стакан и осторожно пе­ремешивают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

В этом случае техническая вода может быть использована для приготовления рабочих растворов.

<D

О

S

О

<=s

t=t

X

s 'О w

s

из

S

ш

>>

Є

UJ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ДЕЗИНФЕКЦИЯ (ОБЕЗЖИРИВАНИЕ) ТРУБОПРОВОДА
В СБОРЕ НА ЗАКАЗЕ И КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ
ТРУБОПРОВОДА

1. Монтаж на объекте очищенных элементов системы дыха­тельных газовых смесей должен производиться в соответствии с рабочими чертежами.

2. Конкретные участки систем, подлежащие дезинфекции, а также номенклатура отключаемых изделий указываются в рабо­чих чертежах.

3. В случае необходимости дезинфекции участков систем ВВД, газов и газовых смесей, кондиционирования, вентиляции воздуха соответствующие указания должны быть внесены по принадлеж­ности в нормативно-техническую документацию на изготовление, данных систем.

4. При проведении дезинфекции (обезжиривания) трубопро­вода на объекте разрешается использовать только этиловый спирт- ректификат пищевой. Применение гидролизного спирта или дру­гих растворителей запрещается.

5. Смонтированные на объекте и проверенные на герметичность трубопроводы следует подвергать дезинфекции (обезжириванию) путем полного их заполнения 75—80%-ным спиртом-ректификатом, имеющим плотность от 0,875 до 0,880 кг/м³ при температуре 293 К (20^СС), через специально предусмотренные клапаны самотеком или при помощи обезжиренного ручного насоса и выдержкой его в трубопроводе от 20 до 30 мин.

6. Спирт из обрабатываемого трубопровода необходимо вытес­нить при помощи обезжиренного воздуха или азота высшего сор­та, отвечающего требованиям обязательного приложения 1, дав­лением 0,2 МПа и собрать в специальный сосуд из коррозионно­стойкой стали конструкции завода-изготовителя.

7. Обработанный трубопровод после слива из него в специаль­ный сосуд спирта следует продуть обезжиренным воздухом или азотом в соответствии с п. 1.2.24 обязательного приложения 1. Продувка неочищенным и неосушенным воздухом запрещается. '

8. Контроль качества дезинфекции (обезжиривания) трубопро­вода необходимо осуществлять люминесцентным методом на уль­трафиолетовом облучателе.

9. Для этого следует отобрать три—пять проб спирта по 20 мл с различных участков обрабатываемого трубопровода.

10. Если анализируемая проба не отличается от пробы исход­ного спирта, трубопровод считают обезжиренным.

11. В том случае, если анализируемая проба будет иметь све­чение в сравнении с исходным спиртом, трубопровод вновь сле­дует подвергнуть дезинфекции (обезжириванию) путем заполне­ния спиртом-ректификатом.

12. Допустимая кратность использования спирта-ректнфнката, применяемого при дезинфекции трубопровода на объекте, равна двум-трем в том случае, если сохраняются его параметры и он не имеет свечения при люминесцентном контроле на ультрафиолето­вом облучателе.

13. О проведении де яінфекцнії (обезжиривания) трубопровода следует составить ака за подписями: старшего строителя, произ- ^водственного мастера, ответственного за очистку, технолога, на- Jfпальника технического кош роля предприятия.

0 14. Обработанные спиртом трубопроводы, предназначенные для

1 кислорода или гелиокислородных смесей, при наличии об этом ь указания в чертеже, следучі подвергнуть дополнительной обработ- f кс'«выжиганием» трехкратной продувкой через трубопровод кисло- I рода по ГОСТ 5583 78 'і.ів.ісіпіем от 0,3 до 0,5 МПа.

г 15. Нормы расхода сііпріа при дезинфекции (обезжиривании) трубопровода методом ьтполпепня его растворителем в зависи- у мости от проходною ііі.імеіра укапаны в справочном приложе­нии 13.

if’

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ЧИСТОТЕ ПОМЕЩЕНИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ
ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ОТВЕТСТВЕННЫХ СИСТЕМ

1. Очистку, обезжиривание, консервацию и расконсервацию труб и изделий общего назначения следует производить на уча­стках при температуре не ниже 285 К (12 °С) при отсутствии агрес­сивных газов, пыли и других загрязнений воздуха.

2. В помещениях для очистки допускается загазованность в пределах, допускаемых ГОСТ 12.1.005—76.

3. В помещениях для обезжиривания и консервации труб и из­делий общего назначения следует соблюдать чистоту в соответ­ствии с требованиями документации, действующей и утвержден­ной в установленном порядке в отрасли.

4. Стены в помещениях должны быть окрашены масляной кра­ской или выложены кафелем, полы должны быть покрыты цемен­том пли плиткой метлахской и иметь деревянные решетки у ванн.

Все работы, связанные с применением четыреххлористого уг­лерода, должны производиться только на специально оборудован­ных участках, имеющих герметичные установки, пли в вытяжных шкафах

.

Черг. 2

Заглушка ввертная

Заглушка дисковая на болтах

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

ЭСКИЗЫ ЗАГЛУШЕК ДЛЯ УКУПОРКИ ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Заглушка накидная
резьбовая

Заглушка
разжимная
внутренняя

Пробка-заг-
лушка

Пробка-заглушка, обернутая пленко

йЧерт. 5

Черт. 6

Заглушка комбинированная дисковая на болтах с пробкой

Заглушка комби- нирозанная на­кидная, резьбо­вая с пробко

й

Заглушка дисковая на ней

Заглушка комбинированная ввертная с внутренней разжимной

комбинированная болтах г пиутрен- ра іжимной

Зак.

Черт. 10

Заглушка комбиниро-
ванная накидная с
внутренней разжим-
ной

Пробка-заглушка с проволоч-
ным креплением

Пробка-заглушка
деревянная, оберну-
тая пленкой (для
штуцера)

Черт. 13

Пробка-заг-
лушка дере-
вянная, обер-
нутая пленкой
(для свободно-
го конца тру-
бы)

Черт. 14

Заглушка дисковая фанерная с проволочным креплением

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОЧИСТКЕ
И КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ И ИЗДЕЛИЙ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ

Наимепов,'пик' м.111 ■ і > и. і. і < > 11

Обозначение документа

ГОСТ 9293—74

ГОСТ 2548—77

ГОСТ 2603—79

ГОСТ 3134—78

ГОСТ 16295—77

ТУ6-09-1181—76

ГОСТ 5556—81

ГОСТ 5354—79

ГОСТ 6709—72

ГОСТ 2874—73

ГОСТ 10929—76

ГОСТ 177—77

ГОСТ 9355—81

ТУ6 02-761 —78

ТУ6 01-674—72

ТУ6-01-730—77

ГОСТ 2652—78

ГОСТ 61—75

ГОСТ 2184—77

ГОСТ 701—78

ГОСТ 4461—77

ТУ6-01-1194-79

ГОСТ 857—78

ТУ6-01-714—77

ТУ6-01-193—75

ГОСТ 6552—80 или

ГОСТ 10678 -76

Азот газообразный и ікігіілііі

Ангидрид хромовый іехии'ич'кий

Ацетон

Бензин-pac iBopni г. 11, 'і.'оі Li г. or. р.іоо'і и, мі про мышлеішосі и

Бумага упакошічії.га .ні і іиоірро йіоііп.ія (ин гибитиропаппая I

Бумага видика і ори.г.і \ ииік р< .ілі.іі.ів

Вата медицині к.г. . і,.г.'

ВетОШЬ об I II po'lil .г,і (і op і iipon.l и из я )

Вода дне піл.1 и роп.і и и .і я

Вода ни і і.і'н.оі

Водоро І.'Г Норі ї'. II' і

Водорі 1.1 .'І ш рі т. Ні і.

Груп ІОПІІ.І. ІІМ.ІІІ.. І.Ні \ НМІ'і оіІіі ІИІ М.’ірКИ Х<

ЖиДЮ «II. І І І І І

I Illi III I' І І І

І І її і н ні. і op І 111 ! >

К .1 III Я І МІ \ ром .И І I' \и ІНН'І Іі І НІ

КиС.'ІОІ.І уекусн.ія

Кислота серная техническая

Кислота азотная концентрированная

Кислота азотная

Кислота соляная техническая

Кислота соляная синтетическая техническая

Кіп .іоі.і соляная ингибированная

Кін іі'і.і і о'іяіі.ія абгазиая 1 сорта

Kilo іоі.і ор і офоґірори .1

я

ТУ6-08-375—77 ’

ГОСТ 7313—75

ГОСТ 17617—72 МРТУ38-101719—78 ГОСТ 1642—75 ГОСТ 10877—76 ГОСТ 10816—64

ТУ6-02-915—74

ТУ84-228—76

ТУ38-107-38—80 ГОСТ 828—77Е ГОСТ 4197—74 ГОСТ 4328—77 ГОСТ 4233—77 ГОСТ 2871—75 ТУ6-10-1293—78 ГОСТ 19906—74 ГОСТ 20010—74