УДК 621.315.626.1:629.7
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Д15
ВВОДЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЖГУТОВ
ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ
Технические условия
ОСТ 1 00725-81
На 9 страницах
Взамен ОСТ 1 00725-74
Инв. № дубликата „ 1 М;изм. 1
Инв. М» подлинника 4536 Mg изв. 10808
ОКП 75 9580
Проверено в 1988 г.
Срок действия продлен до 01.01.99
Распоряжением Министерства от 31 марта 1981 г. Ns 087-16
срок действия установлен с 1 января 1982 г.
до 1 января 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вводы для заделки жгутов электропроводов (в дальнейшем изложении - вводы) бортовой сети самолетов (вертолетов).
Издание официальное
ГР 8203547 от 05.05.81
Перепечатка воспрещена
Внешний воздейст вующий фактор |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование |
Синусоидальная вибрация |
Амплитуда ускорения, -2 . . м.с (д) |
294(30) - УШ |
Амплитуда перемещения, мм |
5 |
|
Диапазон частот, Гц |
5 - 2000 |
|
Механический удар многократного действия |
Пиковое ударное ускорение, -2 м.с (д) |
294(30) |
Длительность действия ударного ускорения, мс |
5-Ю |
|
Линейное ускорение |
Значение линейного ускорения, —2 м.с (д) |
98,1 (10) - II |
Атмосферное пониженное давление |
Предельное давление, кПа (мм рт. ст.) |
0,67(5) - У |
Повышенная температура среды |
Рабочая, °С |
+200 |
Предельная, °С |
||
Пониженная температура среды |
Рабочая, °С |
-60 |
Предельная, °С |
||
Повышенная влажность |
Относительная влажность при температуре +35 °С, % |
100 |
Соляной (морской) туман |
о -3 Водность, г.м |
N> 1 н |
Температура, °С |
+35 - Т |
Таблица 1
Инв'. № дубликата № изм.
Нив. № подлинника 4536 № изв.
Показатели надежности вводов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Значение показателя |
Назначенный ресурс, ч |
1ОООО |
Назначенный срок службы, год |
10 |
Назначенный срок хранения, год |
5 |
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля качества изготовления вводов устанавливают два вида испытаний:
приемо-сдаточные;
периодические,
Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы, выпускаемые предприятием-изготовителем.
Вводы на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов одного типоразмера в количестве не более 100 шт.
Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
каждого ввода проверяются:
внешний вид;
размеры;
наличие маркировки и клеймения;
качество покрытия;
масса вводов - выборочно один ввод от партии ода ого типоразмера.
Периодическим испытаниям подвергаются вводы, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
Предъявляемые на периодические испытания вводы должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.
Вводы подвергаются периодическим испытаниям на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры и вла- гоустой чивость.
Вводы, прошедшие периодические испытания, установке на -’зделие и поставке на другие предприятия не подлежат
.OCT 1 00725-81 cTp. 4
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка вводов, а также отгрузка ранее принятых вводов прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Периодические испытания вводов проводятся при нормальных климати—
ческих условиях по
ГОСТ 15150-69
с
3.2. Контроль
диться визуально с
остояния поверхности и внешнего вида ввода должен провоприменением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением.Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8,513-84,
тЧ |
108081 |
X |
«и ;М |
|
|
|
4536 |
1 Инв. № дубликата |
Ине. Ms подлинника |
3.4.
3.5.
измерения
3.6,
Качество
Проверка
не более
защитных покрытий проверяется визуально.
массы проводится на весах с относительной погрешностью
1 %.
Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных
нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) в соответствии с табл. 3.
• J Фиксированная частота, Гц |
Амплитуда перемещения, мм |
Ускорение, м. с“^ ( д ) |
Пр одол жительность испытания в каждом положении, мин |
5 |
5 |
— |
80 |
10 |
5 |
- |
80 |
20 |
- |
39(4) |
80 |
30 |
- |
39(4) |
80 |
40 |
- |
39(4) |
80 |
50 |
- |
59(6) |
60 |
80 |
- |
98(10) |
60 |
100 |
— |
98(10) |
60 |
Таблица 3
O CT 1 00725-81 стр. 5
П
Продолжение табл. 3
Фиксированная частота, Г« |
Амплитуда перемещения, мм |
Ускорение, м.с-2 (д) |
Продолжите льн ость испытания в каждом положении, мин |
150 |
— |
98(10) |
40 |
200 |
- |
147(15) |
40 |
300 |
- |
196(20) |
40 |
400 |
- |
196(20) |
40 |
500 |
- |
294(30) |
40 |
600 |
- |
294(30) |
20 |
800 |
- |
294(30) |
20 |
1000 |
- |
294(30) |
20 |
1500 |
— |
294(30) |
20 |
2000 |
- |
294(30) |
20 |
Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X. У, Z) при следующем режиме:
ускорение - не более 294 м • с (30 д );
длительность удара -5-Ю мс;
частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;
общее количество ударов - 1ОООО.
По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов с целью выявления механических повреждений.
Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы должны быть установлены, как показано на чертеже.
1 - ввод по ОСТ 1 11743-74; 2 - ударный (вибро) стенд; 3 - герметик Вик- синт У-2-28НТ по ОСТ 38.03238-81; 4 - бандаж по ОСТ 1 03856-79;
5 - хомут; 6 - жгут
Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.
Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.
Каждый цикл проводится в следующей последовательности;
вводы помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;
вводы помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С и выдерживаются в течение 3 ч.
Время переноса вводов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний металлические поверхности вводов должны быть чистые, без коррозии.
И спытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.
O CT 1 00725-81 cTP, 7
Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.
Общее количество циклов - 12.
Каждый никл состоит из следующих этапов:
повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1 - 3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повышения температуры на вводах должна иметь место конденсация влаги;
поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;
Q
понижение температуры в камере до (2 5+3) С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конка цикла должна быть не менее 95%.
Вводы после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.
Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;
поддерживать в камере температуру 55 °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.
2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка вводов - по ОСТ 1 11744-74 - ОСТ 1 11749-74.
Вводы, прошедшие приемо-сдаточные испытания и подлежащие отправке предприятик^заказчику, должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в картонные ящики по ОСТ 1 00839-77. Масса картонного ящика не должна превышать 3 кг.
Перемещение вводов внутри картонного ящика не допускается. Вводы разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик,
На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указаны:
предприятие-изготовитель;
обозначение в^ода;
количество вводов;
номер или фамилия упаковщика;
месяц и год изготовления.
Инд1. Я? дубликата № мзм.
Ика. № подлинника 4536 X* мзв.
Этикетка наклеивается так* чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.
Картонные ящики с вводами должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип - по ГОСТ 5959-80.
Масса (брутто) деревянного ящика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого деревянного ящика не допускается.