УДК 621.315.626.1:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группа Д15


ВВОДЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЖГУТОВ
ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ
Технические условия


ОСТ 1 00725-81

На 9 страницах

Взамен ОСТ 1 00725-74


Инв. № дубликата „ 1 М;изм. 1

Инв. М» подлинника 4536 Mg изв. 10808


ОКП 75 9580


Проверено в 1988 г.

Срок действия продлен до 01.01.99


Распоряжением Министерства от 31 марта 1981 г. Ns 087-16

срок действия установлен с 1 января 1982 г.

до 1 января 1987 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вводы для заделки жгутов электро­проводов (в дальнейшем изложении - вводы) бортовой сети самолетов (вертолетов).


Издание официальное


ГР 8203547 от 05.05.81


Перепечатка воспрещена


































Внешний воздейст вующий фактор

Характеристика внешнего воздействующего фактора

Максимальное значение (диапазон) внешнего воз­действующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование

Синусоидальная вибрация

Амплитуда ускорения, -2 . .

м.с (д)

294(30) - УШ

Амплитуда перемещения, мм

5

Диапазон частот, Гц

5 - 2000

Механический удар многократного действия

Пиковое ударное ускорение,

-2

м.с (д)

294(30)

Длительность действия удар­ного ускорения, мс

5-Ю

Линейное ускорение

Значение линейного ускорения,

—2

м.с (д)

98,1 (10) - II

Атмосферное пониженное давление

Предельное давление, кПа (мм рт. ст.)

0,67(5) - У

Повышенная темпера­тура среды

Рабочая, °С

+200

Предельная, °С

Пониженная темпера­тура среды

Рабочая, °С

-60

Предельная, °С

Повышенная влажность

Относительная влажность при температуре +35 °С, %

100

Соляной (морской) туман

о -3

Водность, г.м

N>

1 н

Температура, °С

+35 - Т

Таблица 1












































Инв'. № дубликата № изм.

Нив. № подлинника 4536 № изв.


  1. Показатели надежности вводов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

Назначенный ресурс, ч

1ОООО

Назначенный срок службы, год

10

Назначенный срок хранения, год

5



  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для контроля качества изготовления вводов устанавливают два вида испытаний:

  • приемо-сдаточные;

  • периодические,

  1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы, выпускаемые предприятием-изготовителем.

  2. Вводы на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов одного типоразмера в количестве не более 100 шт.

  3. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контро­ля (ОТК) предприятия-изготовителя.

  • каждого ввода проверяются:

  • внешний вид;

  • размеры;

  • наличие маркировки и клеймения;

  • качество покрытия;

  • масса вводов - выборочно один ввод от партии ода ого типоразмера.

  1. Периодическим испытаниям подвергаются вводы, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

Предъявляемые на периодические испытания вводы должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.

  1. Вводы подвергаются периодическим испытаниям на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры и вла- гоустой чивость.

Вводы, прошедшие периодические испытания, установке на -’зделие и поставке на другие предприятия не подлежат

.OCT 1 00725-81 cTp. 4

    1. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефек­тов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное ко­личество образцов.

    2. Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод не будет удовлетво­рять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка вводов, а также отгрузка ранее принятых вводов прекращается до вы­явления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Периодические испытания вводов проводятся при нормальных климати—

ческих условиях по


ГОСТ 15150-69



с

3.2. Контроль

диться визуально с

остояния поверхности и внешнего вида ввода должен прово­применением оптического инструмента не менее, чем с двух­кратным увеличением.
  1. Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8,513-84,

тЧ

108081

X

«и ;М



4536

1 Инв. № дубликата

Ине. Ms подлинника



3.4.


3.5.


измерения


3.6,


Качество


Проверка
не более


защитных покрытий проверяется визуально.


массы проводится на весах с относительной погрешностью


1 %.


Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных


нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) в соответствии с табл. 3.


• J

Фиксированная частота,

Гц

Амплитуда перемещения, мм

Ускорение, м. с“^ ( д )

Пр одол жительность испытания в каждом положении, мин

5

5

80

10

5

-

80

20

-

39(4)

80

30

-

39(4)

80

40

-

39(4)

80

50

-

59(6)

60

80

-

98(10)

60

100

98(10)

60



Таблица 3



O CT 1 00725-81 стр. 5

П

Продолжение табл. 3

Фиксированная частота, Г«

Амплитуда перемещения, мм

Ускорение, м.с-2 (д)

Продолжите льн ость испытания в каждом положении, мин

150

98(10)

40

200

-

147(15)

40

300

-

196(20)

40

400

-

196(20)

40

500

-

294(30)

40

600

-

294(30)

20

800

-

294(30)

20

1000

-

294(30)

20

1500

294(30)

20

2000

-

294(30)

20



осле испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов с цепью выявления механических повреждений.
  1. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагру­зок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X. У, Z) при следующем режиме:

  • ускорение - не более 294 м • с (30 д );

  • длительность удара -5-Ю мс;

  • частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;

  • общее количество ударов - 1ОООО.

По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов с целью выявле­ния механических повреждений.

  1. Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы должны быть установлены, как показано на чертеже.

1 - ввод по ОСТ 1 11743-74; 2 - ударный (вибро) стенд; 3 - герметик Вик- синт У-2-28НТ по ОСТ 38.03238-81; 4 - бандаж по ОСТ 1 03856-79;

5 - хомут; 6 - жгут

  1. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружаю­щей среды.

Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество темпе­ратурных циклов - 3.

Каждый цикл проводится в следующей последовательности;

  • вводы помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;

  • вводы помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С и выдерживаются в течение 3 ч.

Время переноса вводов из камеры холода в камеру тепла и обратно не долж­но превышать 5 мин.

После испытаний металлические поверхности вводов должны быть чистые, без коррозии.

И спытания на воздействие повышенной влажности проводят для про­верки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.

O CT 1 00725-81 cTP, 7

Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.

Общее количество циклов - 12.

Каждый никл состоит из следующих этапов:

  • повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1 - 3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повышения температуры на вводах должна иметь место конденсация вла­ги;

  • поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;

Q

  • понижение температуры в камере до (2 5+3) С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конка цикла должна быть не менее 95%.

Вводы после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.

Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длитель­ности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:

  • повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;

  • поддерживать в камере температуру 55 °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.

2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в кото­рых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка вводов - по ОСТ 1 11744-74 - ОСТ 1 11749-74.

    2. Вводы, прошедшие приемо-сдаточные испытания и подлежащие отправке предприятик^заказчику, должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в картонные ящики по ОСТ 1 00839-77. Масса картонного ящика не должна превышать 3 кг.

Перемещение вводов внутри картонного ящика не допускается. Вводы разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик,

  1. На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указаны:

  • предприятие-изготовитель;

  • обозначение в^ода;

  • количество вводов;

  • номер или фамилия упаковщика;

месяц и год изготовления.

Инд1. Я? дубликата № мзм.

Ика. № подлинника 4536 X* мзв.

Этикетка наклеивается так* чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.

  1. Картонные ящики с вводами должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип - по ГОСТ 5959-80.

Масса (брутто) деревянного ящика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого деревянного ящика не допускается.