Элементы уплотнительные клапанов металлопластмассовых для пневмогидросистем. Общие технические условия

целью улучшения условий запрессовки клапанов рекомендуется применять стали 12X13, I2XI8HI0T шлакового переплава.

Состояние материала следует указывать на чертеже.

Размер глубины канавки под уплотнитель дают с уче­том припуска на подрезку торца обжатого уплотнителя, который допус-кается выполнять не более 0,5 мм., л - а ’7

Л’-А- .Таблица 3 ..

Марка материала

Обозначение документа

Состояние материала

•J;;,. 12X13 . :: /

/а .’-****>' ■ " ¹ V ■> ' _tч

. ТУ I4-I-3564-83

■ ... _ ■ • ..

-■

27...32 нес_э :;

36...43 HKC_O

20X13 Г’-' "

к *

4!...46 ВВС- <7

Yy 9X18 ■ .■ ./ •

’ ГОСТ. 5949-75 / . ' .

56...61 Н5С/ a •

I2XI8HI0T .. •<

ТУ І4-І-3564-83

В состоянии ' ; поставки

БрАНМц 10—3—1,5

'' ' Ґ. * ’ ' ¹ • . ’ * f

■ “■ у ■

-П Примечани

ГОСТ 1628-78 • .

'Ч'Л -■ ' / ■

є. Взамен стали І2ХІ8НІ0Т

В отожженном •; состоянии

по ТУ 14-3564-83

допускается применение стали I2XI8HI0T по ТУ 3-1002-77. < ; л

_: ■ ■ I

из фторопласта-3 и фторопласта-4 в соответствии с ОСТ Вб-05-5022-81.

. ЙЧ.2.3.2. Фторопласт-3 и фторопласт-4 как уплотнители используют । в конструкциях, работающих придавлений до 20 Ша (200 ктс/см^).: ' ;

. \ 2.3.3. Уплотнители из полиамида-6 и полиамида 610 работают
конструкциях при давлении до 40 МПа (400 кг с/с Л. ^; - л’

s 2.3.4. Уплотнитель, выполненный в соответствии с черт.21, следует изготовлять только из фтрропласта-4. -.и>

tn

c\j

2.3.5

должна быть
включений и

Поверхность уплотнителя после окончательной обработки однородной, без трещин, раковин, расслоений, инородных радиальных рисок/-'. _?

' 3.2. Перед запрессовкой и обжатием уплотнитель и канавку под • него следует продуть сжатым воздухом. Уплотнитель необходимо про­мыть в этиловом спирте по ГОСТ 18300-87, канавку под уплотнитель - нефрасом по ГОСТ 443' 76; ТУ(з)

3.3. Перед обжатием уплотнитель осаживают на дно канавки до упора. / - • ' • • .■ /. -'_;rJ //

:

ri є

і 3.4. Воздухоотводящие отверстия сверлят на уровне дна канавки под уплотнитель или с углублением нижней кромки не более 0,4 мм от нижней грани канавки на глубину не более I мм со стороны, где от­сутствует высокое давление. ■ . . ■ :< > . ■ ■

Рекомендуемые способы обжатия и инструмент - в соответствии с - приложением 2. •//■

; Приспособление для обжатия металлопластмассовых клапанов следу­ет применять в соответствии с приложением 2, черт.33.

-заготовки осуществляют разрезкой имитатора

^; 4.4. Каждый клапан подвергают проверке размеров.

4.5І Поверхность уплотнителя до и после испытаний должна от­вечать требованиям п.2.3.5., '

4.6. Работоспособность уплотнительных элементов проверяют в процессе испытаний узла или изделия по полной програше согласно ТУ на данное изделие или узел. . ' \

4.7. Приемку изготовленных уплотнительных деталей проводят по OCT B6-05-5O22-8I и ОСТ В6-05-5І29-ЭЗ. (Л) '

Л .5. МЕТОДИ КОНТРОЛЯ ■

. * , ' ■ - ^{4 Т}*' ' ;

‘5.1. Проверку размеров осуществляют мерительным инструментом, обеспечивающим точность замера в соответствии с технической докумен­тацией. ... ';?V. - ......

5.2. Состояние поверхности уплотнителя после подрезки проверяют визуальным осмотром. • *

6.1. Для обеспечения сохранности при транспортировании уплот­нительные элементы заворачивают в бумагу ОДП-35 по ГОСТ І67ІІ-84 и пакуют пачками. Пачки укладывают в тару, ческих повреждений, попадания пыли и грязи

.

предохраняющую от м хани- при перевозках. .

6.2. Транспортирование уплотнительных элементов осуществляют любым видом транспорта. •••_ і . к, '\

6.3. Уплотнительные элементы до сборки следует хранить при' температуре от <5°С до 35°С на расстоянии не менее I м от приборов отопления и других теплоизлучающих источников. Допускается относи­тельная влажность воздуха для деталей из полиамида-6 не более 80#.

При хранении металлопластмассовые клапаны должны находиться в свободном состоянии или под нагрузкой, не превышающей для:

см

Сохранность эксплуатационных свойств металлопластмассовых кла­панов с уплотнителями из полиамида-6, полиамида 610, фторопласта-3 и фторопласта-4, изготовленных и работающих при соблюдении требова­ний, изложенных в настоящем стандарте и при наличии положительного заключения об испытаниях узла или изделия гарантируют гарантийным документом, согласованным с предприятием-разработчиком упомянутых уплотнителей в соответствии с OCT В6-05-5066-82.

O

CQ

CM

g о

CT 92-0992-75 Л.І7

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВНШЧИН

Q - наружный.диаметр заготовки под обжатие, мм

00 - наружный диаметр обжатой детали, мм

^{номинальные} размеры, соответствующие посадочным

д

02

Оз D4 Овн О н D'i d do d г □ з d4 di

hn h h к

L і

D₅ ds

иаметрам уплотнителя и канавки, мм

• диаметр лабиринтного уплотнительного выступа и канавки под него в уплотнителе, мм

• наружный диаметр заготовки, мм

• диаметр клапана, мм

• внутренний диаметр инструмента под обжатие, мм

• наружный диаметр инструмента под обжатие, мм

• наружный диаметр инструмента, мм

• внутренний диаметр заготовки под обжатие, мм

• внутренний диаметр обжатой детали, мм

• диаметр сечения кольца, мм

• посадочный диаметр для кольца, мм

• внутренний диаметр для кольца, мм

• внутренний диаметр инструмента, мм

• высота проточки клапана под обжатие, мм

• высота пуансона, мм

• глубина канавки инструмента, мм

• глубина канавки клапана, мм

• глубина канавки под уплотнитель, мм

• расстояние до осевой линии воздухоотводящих отверстий, мм

• диаметр до уступа, мм

внутренний диаметр для штифта, ммL

I
in
о

€4

CJ о

2 “ высота поднутрения, мм

L з - высота выступания центрального штифта, мм h j - глубина проточки воздухоотводящих отверстий, мм 5 - толщина стенок канавки, мм 0(о - угол отжатия, ⁰ (Хл - угол инструмента, ⁰

Ь - ширина лабиринтного уплотнительного выступа и канавки под него в уплотнителе, мм

SI - толщина стенки заготовки при запрессовке уплотнителя из фторопласта-4, мм

Z - число уплотнительных канавок

П - число воздухоотводящих отверстий

р j - усилие запрессовки, Н

р 2 - усилие обжатия, Н

у* - давление запрессовки фторопласта-4, при холодной запрессовке ў = 120 МПа (1200 кгс/см^) при горячей запрессовке - 100 МПа (1000 кгс/см²) h 2 - глубина отверстия под штифт, мм

Г0СТ2.Ю5-79

Изготовление металлопластмассовых клапанов

I.Способ I

Черт.22 - Черт.23

Основные зависимости н.

ф

OCT 92-0992-75 Д.І9

59...63 HRC_q.

I.I.3. Поірнтие: К д Э.хр, кроме поверх­ностей,іщ

ГОСТ 2./05-7Ў

Черг.25

2. Способ 2

2.2 Клапан

Обжать до Do

Черт.26

2.3. Схема технологического перехода

Черт.27

2.І.І. Материал - сталь 20Х ГОСТ 4543-71.

2.1.2. Цементировать h 0,6.. .0,8 мм,

59...63 HRC-. 0

2.1.3. Покрытие: Кд 9.хр, кроме поверх­

ностей, где

Основные зависимости

ckn=do+2°

Dh = Do-2^

h« = k + <l С

OCT 92-0992-75 Л. 2

Черт.28

Черт.29

3. Способ 3

3.3 Клапан

.Обжать до Do

Черт.30

Основные зависимости

U-20...2S

£>H = Oo-2tg^- hn= h + 1,5

C^n =&o + 2°

3.4 Схема технологического перехода.
Запрессовка уплотнителя

Черт.ЗІ

3.5. Схема технологического перехода. Обжатие уплотнителя

нб. ^побд.ІПоЗп, u бота ІВЗоя.ин&л/ЧИнб. л^ду&і.ІЛодп и дата I

150

OCT.92-0992-7

! J;- • . »’ '

Приспособление для обжатия металлопластмассовых
клапанов ■

I - обойма; 2- обжимка; 3 - металлопластмассовый клапан; 4 - подставка; 5 - шайба.

* . . ‘ * 'S ,

Черт.33

О СТ.,92-0992-75 Л .2

Приложение 3 Справочное

ОПРБЖЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

1. , Металлопластмассовые клапаны предназначены для герметизащ пневмогидросистем.

2. Уплотнение осуществляют путем прижатия металлического седла к пластмассовому уплотнителю, завальцованному в металличес­кую заготовку в соответствии с черт. 34.

I - седло; 2 - клапан; 3 - уплотнитель

Черт.34

3. Материалом для уплотнительных элементов служит: полиамид-6, полиамид 610, фторопласт-3, фторопласт-4.

Срабатывание, т.е. одноразовое возвратно-поступательное движение металлопластмассового клапана допускается как "мгновенное от электропневмоклапана или "замедленное" от ручного вентиля.

’ Черт.35

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К СБДНУ

Расчет давления седла на уплотнитель клапана производят исходя из условия вдавливания седла в уплотнитель на 0,3 мм. Для расчета контактной площади берут ширину " L " в соответствии с черт.35. '

Давление герметизации ( Cj ) в мегапаскалях определяют по формуле р

где Р - сила, прижимающая седло к уплотнителю, Н;

F - контактная площадь, мм^;

Предварительно берут 2P^Z^ С] 4 4P^Z, где Р* - рабочее давление, МПа.

В процессе отладки изделия давление герметизации уточняют.

1. Шероховатость рабочей поверхности седла

Величину уплотняющего радиуса седла R для фторопласта-3 и фторопласта-4 - 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4 мм, полиамида-6 и полиамида 610 - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм выбирают в зависимости от давления герметизации

.

ГОСТ 2.105-

OCT 92-0992-75 Л..

2. При посадке клапана на седло должен быть выдержан размер Q в соответствии с черт.36.

0,5 Ct 2 мм Черт. 36

Размер □ проверяют расчетом возможного смещения седла относительно уплотнителя по допускаемым отклонениям посадок седла и металлопластмассового клапана.

Радиальное биение диаметров седла относительно оси направляв щей поверхности клапана и торцевое биение седла относительно оси направляющей поверхности клапана-по 9 степени точности по ГОСТ 24643-81. При необходимости разработки пары клапан-седло с малым усилием герметизации и жесткими требованиями по герметич­ности допускается радиальное и торцевое биение назначать по 7 степени точности по ГОСТ 24643-81

.