---

целью улучшения условий запрессовки клапанов рекомендуется применять стали 12X13, I2XI8HI0T шлакового переплава.

Состояние материала следует указывать на чертеже.

Размер глубины канавки под уплотнитель дают с уче­том припуска на подрезку торца обжатого уплотнителя, который допус-кается выполнять не более 0,5 мм., л - а ’7

Л’-А- .Таблица 3 ..

Марка материала

Обозначение документа

Состояние материала

•J;;,. 12X13 . :: /

/а .’-****>' ■ " ¹ V ■> ' _tч

. ТУ I4-I-3564-83

■ ... _ ■ • ..

-■

27...32 нес_э :;

36...43 HKC_O

20X13 Г’-' "

к *

4!...46 ВВС- <7

Yy 9X18 ■ .■ ./ •

’ ГОСТ. 5949-75 / . ' .

56...61 Н5С/ a •

I2XI8HI0T .. •<

ТУ І4-І-3564-83

В состоянии ' ; поставки

БрАНМц 10—3—1,5

'' ' Ґ. * ’ ' ¹ • . ’ * f

■ “■ у ■

-П Примечани

ГОСТ 1628-78 • .

'Ч'Л -■ ' / ■

є. Взамен стали І2ХІ8НІ0Т

В отожженном •; состоянии

по ТУ 14-3564-83

допускается применение стали I2XI8HI0T по ТУ 3-1002-77. < ; л

_: ■ ■ I

из фторопласта-3 и фторопласта-4 в соответствии с ОСТ Вб-05-5022-81.

. ЙЧ.2.3.2. Фторопласт-3 и фторопласт-4 как уплотнители используют । в конструкциях, работающих придавлений до 20 Ша (200 ктс/см^).: ' ;

. 2.3.3. Уплотнители из полиамида-6 и полиамида 610 работают
конструкциях при давлении до 40 МПа (400 кг с/с Л. ^; - л’

s 2.3.4. Уплотнитель, выполненный в соответствии с черт.21, следует изготовлять только из фтрропласта-4. -.и>

tn

cj

2.3.5

должна быть
включений и

Поверхность уплотнителя после окончательной обработки однородной, без трещин, раковин, расслоений, инородных радиальных рисок/-'. _?

' 3.2. Перед запрессовкой и обжатием уплотнитель и канавку под • него следует продуть сжатым воздухом. Уплотнитель необходимо про­мыть в этиловом спирте по ГОСТ 18300-87, канавку под уплотнитель - нефрасом по ГОСТ 443' 76; ТУ(з)

3.3. Перед обжатием уплотнитель осаживают на дно канавки до упора. / - • ' • • .■ /. -'_;rJ //

:

ri є

і 3.4. Воздухоотводящие отверстия сверлят на уровне дна канавки под уплотнитель или с углублением нижней кромки не более 0,4 мм от нижней грани канавки на глубину не более I мм со стороны, где от­сутствует высокое давление. ■ . . ■ :< > . ■ ■

Рекомендуемые способы обжатия и инструмент - в соответствии с - приложением 2. •//■

; Приспособление для обжатия металлопластмассовых клапанов следу­ет применять в соответствии с приложением 2, черт.33.

-заготовки осуществляют разрезкой имитатора

^; 4.4. Каждый клапан подвергают проверке размеров.

4.5І Поверхность уплотнителя до и после испытаний должна от­вечать требованиям п.2.3.5., '

4.6. Работоспособность уплотнительных элементов проверяют в процессе испытаний узла или изделия по полной програше согласно ТУ на данное изделие или узел. . '

4.7. Приемку изготовленных уплотнительных деталей проводят по OCT B6-05-5O22-8I и ОСТ В6-05-5І29-ЭЗ. (Л) '

Л .5. МЕТОДИ КОНТРОЛЯ ■

. * , ' ■ - ^{4 Т}*' ' ;

‘5.1. Проверку размеров осуществляют мерительным инструментом, обеспечивающим точность замера в соответствии с технической докумен­тацией. ... ';?V. - ......

5.2. Состояние поверхности уплотнителя после подрезки проверяют визуальным осмотром. • *

6.1. Для обеспечения сохранности при транспортировании уплот­нительные элементы заворачивают в бумагу ОДП-35 по ГОСТ І67ІІ-84 и пакуют пачками. Пачки укладывают в тару, ческих повреждений, попадания пыли и грязи

.

предохраняющую от м хани- при перевозках. .

6.2. Транспортирование уплотнительных элементов осуществляют любым видом транспорта. •••_ і . к, '

6.3. Уплотнительные элементы до сборки следует хранить при' температуре от <5°С до 35°С на расстоянии не менее I м от приборов отопления и других теплоизлучающих источников. Допускается относи­тельная влажность воздуха для деталей из полиамида-6 не более 80#.

При хранении металлопластмассовые клапаны должны находиться в свободном состоянии или под нагрузкой, не превышающей для:

см

Сохранность эксплуатационных свойств металлопластмассовых кла­панов с уплотнителями из полиамида-6, полиамида 610, фторопласта-3 и фторопласта-4, изготовленных и работающих при соблюдении требова­ний, изложенных в настоящем стандарте и при наличии положительного заключения об испытаниях узла или изделия гарантируют гарантийным документом, согласованным с предприятием-разработчиком упомянутых уплотнителей в соответствии с OCT В6-05-5066-82.

O

CQ

CM

g о

CT 92-0992-75 Л.І7

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВНШЧИН

Q - наружный.диаметр заготовки под обжатие, мм

00 - наружный диаметр обжатой детали, мм

^{номинальные} размеры, соответствующие посадочным

д

02

Оз D4 Овн О н D'i d do d г □ з d4 di

hn h h к

L і

D₅ ds

иаметрам уплотнителя и канавки, мм

• диаметр лабиринтного уплотнительного выступа и канавки под него в уплотнителе, мм

• наружный диаметр заготовки, мм

• диаметр клапана, мм

• внутренний диаметр инструмента под обжатие, мм

• наружный диаметр инструмента под обжатие, мм

• наружный диаметр инструмента, мм

• внутренний диаметр заготовки под обжатие, мм

• внутренний диаметр обжатой детали, мм

• диаметр сечения кольца, мм

• посадочный диаметр для кольца, мм

• внутренний диаметр для кольца, мм

• внутренний диаметр инструмента, мм

• высота проточки клапана под обжатие, мм

• высота пуансона, мм

• глубина канавки инструмента, мм

• глубина канавки клапана, мм

• глубина канавки под уплотнитель, мм

• расстояние до осевой линии воздухоотводящих отверстий, мм

• диаметр до уступа, мм

внутренний диаметр для штифта, ммL

I
in
о

€4

CJ о

2 “ высота поднутрения, мм

L з - высота выступания центрального штифта, мм h j - глубина проточки воздухоотводящих отверстий, мм 5 - толщина стенок канавки, мм 0(о - угол отжатия, ⁰ (Хл - угол инструмента, ⁰

Ь - ширина лабиринтного уплотнительного выступа и канавки под него в уплотнителе, мм

SI - толщина стенки заготовки при запрессовке уплотнителя из фторопласта-4, мм

Z - число уплотнительных канавок

П - число воздухоотводящих отверстий

р j - усилие запрессовки, Н

р 2 - усилие обжатия, Н

у* - давление запрессовки фторопласта-4, при холодной запрессовке ў = 120 МПа (1200 кгс/см^) при горячей запрессовке - 100 МПа (1000 кгс/см²) h 2 - глубина отверстия под штифт, мм

Г0СТ2.Ю5-79

Изготовление металлопластмассовых клапанов

I.Способ I

Черт.22 - Черт.23

Основные зависимости н.

ф

OCT 92-0992-75 Д.І9

59...63 HRC_q.

I.I.3. Поірнтие: К д Э.хр, кроме поверх­ностей,іщ

ГОСТ 2./05-7Ў

Черг.25

2. Способ 2

2.2 Клапан

Обжать до Do

Черт.26

2.3. Схема технологического перехода

Черт.27

2.І.І. Материал - сталь 20Х ГОСТ 4543-71.

2.1.2. Цементировать h 0,6.. .0,8 мм,

59...63 HRC-. 0

2.1.3. Покрытие: Кд 9.хр, кроме поверх­

ностей, где

Основные зависимости

ckn=do+2°

Dh = Do-2^

h« = k + <l С

OCT 92-0992-75 Л. 2

Черт.28

Черт.29

3. Способ 3

3.3 Клапан

.Обжать до Do

Черт.30

Основные зависимости

U-20...2S

£>H = Oo-2tg^- hn= h + 1,5

C^n =&o + 2°

3.4 Схема технологического перехода.
Запрессовка уплотнителя

Черт.ЗІ

3.5. Схема технологического перехода. Обжатие уплотнителя

нб. ^побд.ІПоЗп, u бота ІВЗоя.ин&л/ЧИнб. л^ду&і.ІЛодп и дата I

150

OCT.92-0992-7

! J;- • . »’ '

Приспособление для обжатия металлопластмассовых
клапанов ■

I - обойма; 2- обжимка; 3 - металлопластмассовый клапан; 4 - подставка; 5 - шайба.

* . . ‘ * 'S ,

Черт.33

О СТ.,92-0992-75 Л .2

Приложение 3 Справочное

ОПРБЖЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

1. , Металлопластмассовые клапаны предназначены для герметизащ пневмогидросистем.

2. Уплотнение осуществляют путем прижатия металлического седла к пластмассовому уплотнителю, завальцованному в металличес­кую заготовку в соответствии с черт. 34.

I - седло; 2 - клапан; 3 - уплотнитель

Черт.34

3. Материалом для уплотнительных элементов служит: полиамид-6, полиамид 610, фторопласт-3, фторопласт-4.

Срабатывание, т.е. одноразовое возвратно-поступательное движение металлопластмассового клапана допускается как "мгновенное от электропневмоклапана или "замедленное" от ручного вентиля.

’ Черт.35

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К СБДНУ

Расчет давления седла на уплотнитель клапана производят исходя из условия вдавливания седла в уплотнитель на 0,3 мм. Для расчета контактной площади берут ширину " L " в соответствии с черт.35. '

Давление герметизации ( Cj ) в мегапаскалях определяют по формуле р

где Р - сила, прижимающая седло к уплотнителю, Н;

F - контактная площадь, мм^;

Предварительно берут 2P^Z^ С] 4 4P^Z, где Р* - рабочее давление, МПа.

В процессе отладки изделия давление герметизации уточняют.

1. Шероховатость рабочей поверхности седла

Величину уплотняющего радиуса седла R для фторопласта-3 и фторопласта-4 - 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4 мм, полиамида-6 и полиамида 610 - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм выбирают в зависимости от давления герметизации

.

ГОСТ 2.105-

OCT 92-0992-75 Л..

2. При посадке клапана на седло должен быть выдержан размер Q в соответствии с черт.36.

0,5 Ct 2 мм Черт. 36

Размер □ проверяют расчетом возможного смещения седла относительно уплотнителя по допускаемым отклонениям посадок седла и металлопластмассового клапана.

Радиальное биение диаметров седла относительно оси направляв щей поверхности клапана и торцевое биение седла относительно оси направляющей поверхности клапана-по 9 степени точности по ГОСТ 24643-81. При необходимости разработки пары клапан-седло с малым усилием герметизации и жесткими требованиями по герметич­ности допускается радиальное и торцевое биение назначать по 7 степени точности по ГОСТ 24643-81

.