показатели технологичности конструкции, достигнутые при разработке изделия;
показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия, определяемые как отношение значений показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.
Базовые показатели технологичности конструкции изделия
Состав и значения базовых показателей технологичности конструкции изделия устанавливают экспертным путем с использованием
статистических данных об уровне технологичности ранее созданных конструкций, имеющих общие конструктивно-технологические признаки с проектируемым изделием.
Для оценки технологичности конструкций атомного энергетического оборудования рекомендуется использовать следующие базовые показатели:
трудоемкость изготовления изделия - Тц»
удельная трудоемкость изготовления изделия - ти;
технологическая себестоимость изделия - Ст;
удельная технологическая себестоимость изделия - ст;
удельная материалоемкость изделия - Ку>м;
коэффициент использования материала - м;
коэффициент применяемости - Кцр;
коэффициент повторяемости - Кці
относительная трудоемкость операций контроля и испытаний -
- Т .
О.КОН’
Значения базовых показателей определяют по данным изделий-аналогов с учетом отличия проектируемого изделия от выполненных ранее по сложности, оригинальности и перспективности конструкции, а также роста производительности труда за счет совершенства технологии производства к периоду изготовления нового изделия.
За изделие-аналог принимают ранее созданное изделие, являющееся аналогом проектируемой конструкции, т.е. имеющее общие конструктивно-технологические признаки с проектируемым изделием. Показатели технологичности изделия-аналога являются исходными для определения базовых показателей.
Определение корректирующих коэффициентов (коэффициента сложности и коэффициента снижения трудоемкости) для расчета базовых показателей технологичности конструкции изделия приводится в "Методике отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения", утвержденной Госстандартом.
Указанная номенклатура базовых показателей технологичности конструкции изделия является рекомендуемой для оценки технологичности конструкций атомного энергетического оборудования и может изменяться в зависимости от имеющейся информации и опытно-статистических данных.
При недостатке информации выбирают несколько базовых показателей из числа приведенных в п.3.2.2.
При невозможности определения базовых показателей технологичности конструкции изделия разработчиком конструкторской документации необходимые данные по его запросу представляет НПО ЦНИИТМАШ совместно с предприятиями-изготовителями.
При невозможности определения изделия-аналога или отсутствии данных по выбранному изделию-аналогу допускается определение базовых показателей технологичности конструкции изделия и связанный с этим объем работ по отработке на технологичность переносить со стадии разработки технического задания на следующую стадию проектирования.
В этом случае в техническом задании указывают номенклатуру базовых показателей технологичности конструкции изделия, которые будут определяться в дальнейшем.
Показатели технологичности конструкции, достигнутые при разработке изделия
Трудоемкость изготовления изделия (Ти) выражается суммой нормо-часов, затраченных на выпуск изделия на предприятии-изготовителе, и определяется по формуле
Т«=^’где Tj. - трудоемкость изготовления, а такие контроля и испытания і -й части изделия, нормо-ч;
п - число составных частей изделия.
На стадиях эскизного и технического проектов, согласно ГОСТ 14.201-73, определяют приближенное значение показателя трудоемкости изготовления проектируемого изделия через трудоемкость одной тонны металлоконструкций соответствукщего вида изделия-аналога с учетом корректирующих коэффициентов
ти = Та • М • Ксл • Кт>
где Та - удельный норматив трудоемкости изделия-аналога, приходящийся на единицу массы изделия, нормо-ч/кг;
М - масса проектируемого изделия, кг;
Ксл - коэффициент сложности проектируемого изделия, зависящий от технических, размерных и весовых характеристик, а также от конструктивных особенностей изделия;
Кт - коэффициент снижения трудоемкости, зависящий от планируемого роста производительности труда и периода времени до начала производства нового изделия,
т ( ІОО+К^ )
где Кц- планируемой рост производительности труда, известный в пределах пятилетнего плана развития отрасли по каждому предприятию, %;
t - период времени от начала проектирования до запуска в производство, год.
Для определения приближенного значения показателя трудоемкости изготовления можно использовать и другие методы укрупненного нормирования трудоемкости.
Во всех случаях•введению количественной оценки технологичности конструкции изделия по трудоемкости изготовления должен предшествовать анализ уровня технологической подготовки производства.
Удельная трудоемкость изготовления изделия (Ти) определяется как отношение трудоемкости изготовления к номинальному значению основного технического параметра где Ти - трудоемкость изготовления изделия;
Р - значение основного технического параметра изделия.
Так, например, для основного оборудования первого контура атомной электрической станции с водо-водяным реактором удельные трудоемкости изготовления определяются следующим образом.
Удельная трудоемкость изготовления реактора
где ТИР - суммарная трудоемкость изготовления корпуса реактора и верхней крышки, нормо-ч;
N эл - электрическая мощность реактора, МВт.
Удельная трудоемкость изготовления парогенератора
Т и/г
Ф
N эл.экв.
п/г = и И к! «атг. Qiгде Тип/Г - суммарная трудоемкость изготовления парогенератора,
нормо-ч;
N эл.экв.-эквивалентная электрическая мощность парогенератора.
Технологическая себестоимость изделия (Ст) определяется как сумма затрат на осуществление технологического процесса изготовления изделияСт “ См +Сз + Сц.р’
где С - стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия без учета покупных изделий, тыс.руб;
С3 - заработная плата производственных рабочих, тыс.руб;
Сц - цеховые расхода, включающие расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием, на ремонт и амортизацию оборудования, инструмента и приспособлений, на смазочные, охлаждающие, обтирочные и другие материалы, предусмотренные процессом производства изделия, тыс.руб.
На стадиях разработки конструкторской документации, когда определяются приближенные значения показателя технологической себестоимости, заработная плата производственных рабочих и цеховые расходы могут быть выражены соотношением к стоимости материалов
Ст = См <1 + Кр + *2)»
где Kj = § , К2 =
См См
Коэффициенты соотношения (Kj- и К2) устанавливают на основе опытно-статистических данных и берут с конкретного предприятия-изготовителя при выполнении аналогичных работ.
Удельная технологическая себестоимость изделия (ст) определяется как отношение технологической себестоимости изделия к номинальному значению его основного технического параметра где Ст - технологическая себестоимость изделия;
Р - значение основного технического параметра изделия.
Величина массы изделия (М) является ванной технической характеристикой изделия, которая используется как абсолютный показатель, так и для сравнительной оценки. В процессе изготовления отдельных узлов масса характеризует необходимость применения грузоподъемных средств и другие условия процесса производства и эксплуатации.
Удельная материалоемкость изделия (КуеМ) определяется как отношение сухой массы изделия к номинальному значению его основного технического параметра
к _ М
^У.М р ’
где ІЛ - масса изделия, кг;
Р - значение основного технического параметра изделия.
Коэффициент использования материала (Kg м) характеризует качество конструкции и технологии изготовления заготовок, а такие объем трудоемкой обработки резанием и определяется как отношение массы изделия к массе материала, необходимого для изготовления данного изделия, .
где М - масса изделия, кг;
Мр - масса материала по нормам расхода при изготовлении изделия, кг.
Определение норм расхода материала - согласно ГОСТ 14.106-74.
Коэффициент применяемости материала в изделии (Кд>м) определяется как отношение суммарной массы данного материала в изделии к общей массе изделиягде Mjj - масса данного материала в изделии, кг;
М - масса изделия, кг.
для основного оборудования первого контура атомных электрических станций с водо-водяными реакторами коэффициент применяемое- * ти материала в изделии определяется отдельно для углеродистых (перлитных) и аустенитных материалов.
Уровень унификации и стандартизации проектируемых изделий определяется с помощью коэффициента применяемости и коэффициента повторяемости составных частей изделия.
Коэффициент применяемости (Кцр) - выраженное в процентах отношение количества типоразмеров унифицированных составных частей ( Пу ) изделия к общему количеству типоразмеров составных частей изделия, причем, согласно ГОСТ Is.631-73, к унифицированным составным частям изделия относятся стандартные, покупные и заимствованные сборочные единицы и детали изделия
К = ... ио = 100 = юо,
ПР Л П п
где л - общее количество типоразмеров составных частей изделия;
Н-ст Пп>п3~ количество стандартных, покупных и заимствованных типоразмеров составных частей соответственно;
Но - количество оригинальных типоразмеров составных частей
изделия.
Выражение коэффициента применяемости является исходным для получения формул отдельных составляющих этого обобщающего понятия.
Коэффициент стандартизации изделия (Кст) определяется как отношение количества стандартных типоразмеров составных частей изделия к общему количеству типоразмеров составных частей изделия
Коэффициент повторяемости составных частей проектируемого изделия (Кц) может рассчитываться дополнительно, к расчету коэффициента применяемости как выраженное в процентах отношение повторяющихся составных частей изделия к общему количеству составных частей изделия
•кю’
где /2 - общее количество типоразмеров составных частей изделия; Л/ - общее количество составных частей изделия.
Коэффициент сборности изделия (Кс<$) характеризует простоту сборки изделия и определяется как отношение числа сборочных единиц изделия к общему числу его составных частей где Zvc<5 - число сборочных единиц изделия;
N - общее число составных частей изделия.
Коэффициент применения типовых технологических процессов (Кт.п) характеризует унификацию применяемых технологических процессов и определяется как отношение количества типовых технологических процессов, применяемых при изготовлении изделия, к общему количеству технологических процессов.
к Q т.п .
кт.п ~ ’
где п - количество типовых технологических процессов, приме-
няемых при изготовлении изделия;
Q. - общее количество применяемых технологических процессов.
Относительная трудоемкость заготовительных работ (т0 3 р) определяется как отношение трудоемкости изготовления всех заготовок деталей изделия к общей трудоемкости изготовления изделия где Т _ - трудоемкость заготовительных работ (литейных, кузнеч- ных, штамповочных и др.), нормо-ч;
Ти - трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч.
Относительная трудоемкость обработки резанием (т0 ^ез определяется как отношение трудоемкости обработки резанием при изготовлении изделия к общей трудоемкости изготовления изделия
т т - без , О.рез m и
где Трез - трудоемкость обработки резанием по всему изделию, нормо-ч; *
Ти - трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч.
Относительная трудоемкость сборочно-сварочных работ ^то.сб-св^ опРеЛеляется как отношение трудоемкости сборочно-сварочных работ к общей трудоемкости изготовления изделия т Ф _ сб-св
о.сб-св т и
где Тс(5_св - трудоемкость сборочно-сварочных работ на предприятии- изготовителе, нормо-ч;
Ти - трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч.
Относительная трудоемкость применяемых автоматизированных сварочных процессов (т_ Qtl „_) определяется как отношение трудоемкости автоматизированных сварочных процессов к общей трудоемкости сварочных работ
Т т _ ав.св •‘о.ав.св т ’
