---

Таблица 5

Инн, № дубликата Ns изм.

Ина. Ns подлинника 3269 Ns изв.

~(^Kg):D

⁼ пр ^+гср )

(19)

(20)

Коэффициент Ц при расчетах принимается равным 1.

_Ц (18)

,tf <r-‘ d--1

где /х - число циклов повышения давления при ускоренных испытаниях;

- число циклов срабатывания при ускоренных испытаниях.

ОСТ 1 00228-77 с_тР. м

где и - эффективные коэффициенты концентрации напряжения;

1(3 ) и/tiLl - приведенные амплитуды напряжения циклов, кгс/мм²; I а.!пр ' ъ'пр

- коэффициенты, характеризующие чувствительность материала к асимметрии цикла; значения и из материалов стали приведены в табл. 6.

Таблица 6

Значения коэффициента , характеризующего чувствительность материала к асимметрии цикла для алюминиевых сплавов, приведены в табл. 7.

Таблица 7

Эффективные коэффициенты концентрации напряжений определяются по формулам:

(21)

(22)

<^и

- коэффициенты концентрации напряжения в сечении при изгибе,

растяжении и кручении;

гр - коэффициенты влияния абсолютных размеров;

j3 - коэффициент качества обработки поверхности.

Коэффициенты К_б), ft определяются по справочникам.

(^а)пр ~ &а. Xдолг. б> (²³)

f ^2 ) пр ~ а. долг. Т , (²⁴)

где и Т& - амплитуды нормальных и касательных напряжений от наибольшей длительно действующей нагрузки, кгс/мм^;

^К0ЭФФ^{ициенты} долговечности по нормальным и касательным напряжениям (используются как коэффициенты приведения режи­мов нагрузки).

Таблица 8

Ину. № дубликата N° изм.

Инн. N° подлинника 3269 № нзв.

где N & - базовое число циклов;

// - число циклов нагружения.

Величина амплитуды нормальных и касательных напряжений от воздейст­вующей нагрузки определяется по табл. 9

Таблица 9

отработки циклов повышения давления,

Время, необходимое для

3.4.10.

определяется

где L-

по формуле ; _ и /~^ПУЧ и

<

- время отработки циклов

таниях, ч;

■ 2^у-
п/ )

(27)

повышения давлений при ускоренных испы­

- число циклов повышения давлений при ускоренных испытаниях.

3.4.11. Время, необходимое для отработки циклов срабатывания, определяется

по формуле

У где

I'D

- время

(28)

отработки циклов срабатывания при ускоренных испытаниях, ч;

У і^s с

■У

- число

циклов срабатывания при ускоренных испытаниях;

- частота срабатывания при ускоренных испытаниях, Гц.

Инв. № дубликата Ns изм.

Инв. Ns подлинника 3269 Ns нзв.

Частота срабатывания / должна приниматься исходя из условия

Т * ⁽²⁹⁾

где ~ ^вРемя, допускаемое для срабатывания, устанавливается в ТУ на агре­

гат, с.

3.4.12.

определяется

^где

Общее время ускоренных испытаний для отработки циклов нагружения

по формуле

ггУ z + Т^У

^LMSK ⁴/7 ’

(30)

- время испытаний для отработки циклов нагружения, ч.

3.4.13. Полученные режимы циклов нагружения ускоренных испытаний должны

удовлетворять следующим условиям:

,у

^а ЭИё

(31)

(32)

-1

3.5.

элементов

/7

OCT 1 00228-77 _СтР. it

S

> Z77ZZX

(33)

(34)

- предел выносливости по нормальным и касательным напряже— ниям, кгс/мм ;

• коэффициент запаса прочности;

. 2

• предел прочности, кгс/мм ;

- коэффициент безопасности.

Расчет режимов из условия эквивалентности износа подвижных

агрегатов

3.5.1. Условием эквивалентности состояния подвижных элементов агрегатов

является равенство величин накопленного износа при ускоренных и нормальных і

испытаниях.

3.5.2. Для элементов со скользящими поверхностями при N >. 50 000 циклов

срабатываний ввиду незначительного износа, (что обеспечивается соответствующим подбором материалов деталей и обработкой поверхностей и подтверждается многочис­ленными испытаниями) число циклов срабатываний принимается равным числу циклов, полученному из расчета усталостной прочности силовых элементов согласно п. 3.4.

3.5.3. Для элементов со скользящими поверхностями (цилиндрические и плоские золотники), а также с ударным контактированием (шариковые датчики, клапаны и т.д.)

при

где

// <50 000 число циклов срабатывания принимается

/V^, - число циклов срабатывания при нормальных испытаниях.

при

3.5.4. Для подвижных элементов с уплотнениями из резины и фторопласта

Nr > 20 000 число циклов срабатываний определяется по формуле

03 со 04

'г --

с с

И

*РУ

^L РУ

(35)

где

где

1 - показатель степени кривой усталости уплотнений;

<2/ = О при

Д

(tpy ~851

55

„„О при 65 С

- коэффициент

приведены в

)■

< і РУ < 100°С:

при

t^?100°C,

усталости материала уплотнений, значения которого табл. 10.