Страница 2: ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах (79111)

Q: Как скачать ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах ?

Скачать ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

время

L - номер

старения уплотнений при нормальных испытаниях, ч;

десятиградусного интервала в диапазоне температур;

П - число

десятиградусных интервалов;

ЭС- - коэффициент, характеризующий скорость старения резины при повышении
температуры на каждые 1О°С в данном интервале температур.

3.2.6.1. Число десятиградусных интервалов П в диапазоне температур

At -t^H

^РУ ру ру

где а = ю°с

определяется по формуле

,У

_м РУ

^п ' а

(7)

^ЪРУ

- температура

„ о„

уплотнений при ускоренных испытаниях, С;

^L РУ

Если _ о - температура уплотнений при нормальных испытаниях, С. величина не является кратной 10, т.е. &tpy-f0n+&9, то соот- ветствующий температурный коэффициент подставляется в формулу (6) со степенью 01'Ь. в , т.е. ■ 3.2.6.2. Значения коэффициентов старения 32.для десятиградусных интервалов . Н .у ^L в диапазоне температур от Z ру до ру приведены в табл. 2. Имв¹. № дубликата Я? кзм. Ими. № подлиниика 326? № изв. Интервал температур	Значение коэффициента, характеризующего скорость
рабочей жидкости, С		старения резины			) для марок резины
рабочей жидкости, С	В-14	В-14-1	ИРП-	ИРП-	ИРП-	ВР-7	ИРП-	ИРП-
			1078	1054	1353	ВР-7	1287	1316
От 50 до 60 вкл.	2,37	2,27	2,31	1,82	2,30	— '	2,05	—
Св. 60 * 70 *	2,23	2,20	2,60	2,20	2,18	••	1,90	—
' 70 ' 80 *	2,15	2,16	2,99	2,63	2,06	—	1,84	1,74
' 80 ^№ 90 *	2,11	2,12	3,34	3,04	1,95	—	1,79	1,73
' 90 ' 100 *	2,00	2,10	-	-	1,87	—	1,69	1,73
* 100 * 110 •	1,90	2,08	*	■в	1,80	—	1,65	1,73
* 110 * 120 *	-	2,00	-		1,72	—	1,64	1,65
' 120 ” 130 *	-	1,92	-	—	1,65	—	1,61	1,60
* 130 * 140 ^г	—	1,92	-	-	1,61	—	1,55	1,59
* 140 ' 150 '	-	-	-	-	1,59	—	1,53	1,58
' 150 ^№ 160 '	-	-	-	-	1,60	—	1,58	1,57
' 160 * 170 *	-	-	-	-	1,67	—	1,63	1,58
* 170 * 180 '	-	-	-	-	1,80	2,40	1,68	1,58
^к 180 * 190 "	-	-	-	-	1,96	2,34	1,72	1,59
* 190 * 200 •	-	-	-	-	2,20	2,30	1,75	1,60
• 200 * 210 '	-	-	-	-	—	—	1,78	-
' 210 * 220 ^№	-	—	-	-	-	-	1,80	-

Таблица 2

Если заданный в ТУ (ТЗ) температу из нескольких участков , то время эквивалентног сумма времени эквивалентного старения на участ -_п T_Xi’ „ ^Zi/ где Пщ - число температурных циклов; Пуч- число участков в температурном цик - номер участка температурного цикла Полученный в результате расчета ре рять следующим условиям: ‘'.Ж УС. П7О.Х Тус V ус. так J-У «=- _L і РУ — Сру. ГПВУ' Тру Тру. max где - температура рабочей жидкости при у 'Ь-^т_Пч'~ максимальная температура рабочей л С- время испытаний рабочей жидкости г Тус. так" максимальное время испытаний рабо¹ ратуре, ч; "tру максимальная температура работоспс <г «. ьру,та.^" максимальное время испытаний мате пературе, ч. Если не выполняется хотя бы одно из услов уменьшение температуры рабочей жидкости Т эти условия выполняются. у Если Т-ус Тустад, то условие (9) мож у заменой жидкости, при этом Т^. 5" Т^ трХ $ • * рабочей жидкости в течение времени испытаний). В случае применения в изделии резиі более марок, обладающих различными скоростями времени Lру ведется для каждой марки резины. Л L ру из расчета принимается по уплотнению, о» на работоспособность агрегата (с учетом дублиров;	ОСТ 1 00228-77 с_тР, ₉ рный цикл нагружения состоит о старения определяется как ках по формуле (8) ле; ким испытаний должен удовлетво- ' О) • * (10) О„ скоренных испытаниях, С; кидкости, °С; іри ускоренных испытаниях, ч; чей жидкости при данной темпе- юобности материала уплотнений, °С; риала уплотнений при данной тем- ий (9 - 10), производится до таких значений, при которых ет быть выполнено периодической S - необходимое число замен човых уплотнений из резин двух и процессов старения, расчет Время ускоренных испытаний .взывающему наибольшее влияние ания и условий установки уплотнения).

Hur. № дубликата _____ Ns мзм.

Нив. Ns подлинника 3269 Ns изв.

3.3. Расчет

ционного материала

3.3.1. Расчет

исходя из режимов,

ОСТ 1 00228-77 стр. ю

режимов из условия эквивалентности старения электроизоля

режимов по старению обмотки электромагнитов производится

заданных в ТУ (ТЗ) и установленных при расчете по п. 3.2.

3.3.2. Температура обмотки электромагнита при нормальных и ускоренных

испытаниях определяется:

- при включенном электромагните по формулам:

~ *кож * і

об ^s Кож »

,н

где - температура

- коэффициент,

(11)

(12)

о обмотки электромагнита при нормальных испытаниях, С;

о кожуха электромагнита при нормальных испытаниях, С;

учитывающий длительность включения электромагнита,

при длительном включении электромагнита = 1;

температура о таниях, С;

- температура температура

△*£ - температура

о таниях, С;

перегрева обмотки электромагнита при нормальных испы-

обмотки электромагнита при ускоренных испытаниях, С;

кожуха электромагнита при ускоренных испытаниях, С;

перегрева обмотки электромагнита при ускоренных испы-

- при отсутствии расхода через агрегат ~“t _ос

Ииві, Я; дубликата № изм.

Ика. Jfe кодл к и и и на 3269 Мі изв.

- при наличии протока •£• ц_ОМС определяется по формуле

КОЖ

ОС •

Величина перегрева обмотки электромагнита при нормальных и ускоренных

испытаниях

тально. При формуле

Если

то расчет

Ы У

и ktgrf находятся по графику (см. Черт. 1) или Эксперимен-

выключенном

обм ~ заданный в ТУ

электромагните температура обмотки определяется по

⁺ др ⁺ At_3M⁺ At be •

(ТЗ) температурный цикл состоит из нескольких участков,

температуры обмотки ведется для каждого участка.

При непостоянном значении температуры на рассматриваемом участке, расчет ведется по среднему значению температуры, полученному с помощью метода графи-

ческого интегрирования.

3.3.3. Время старения изоляционного материала обмотки электромагнита

определяется по формуле

*^Ноб-*їб

(13)

ОСТ 1 00228-77 _СтР, 12

Расчет режимов из условия эквивалентности накопления усталостных повреждений.
1. Расчет режимов из условия эквивалентности накопления усталостных повреждений производится для элементов, имеющих наименьший запас усталостной прочности.
2. Исходными данными для выбора и расчета режимов являются заданные в ТУ (ТЗ) нагрузки на элементы, число циклов нагружения и справочные данные для материалов элементов.

Число циклов нагружений при ускоренных испытаниях определяется по формулам:

3.4.3.1. В случае растяжения, сжатия

ти изгиба г' К

Stig

^аэк8

(16)

где /V

число циклов нагружения при

ускоренных испытаниях;

N^H

число циклов нагружения при

нормальных испытаниях;

Hui, № дубликата X? изм.

Нии. № подкатка 3269 № изв.

где

Ц. - коэффициент, характеризующий зависимость скорости накопления уста-
постных повреждений от изменения частоты циклов нагружения ’

коэффициент, характеризующий изменение предела выносливости с изменением температуры при ускоренных испытаниях;
коэффициент, характеризующий изменение предела выносливости с изменением температуры при нормальных испытаниях;

эквивалентное нормальное напряжение при нормальных испытаниях, , 2

кгс/мм ;

> - эквивалентное нормальное напряжение при ускоренных испытаниях,

^аЭК8 2

кгс/мм ;

d/ -

^аэк8

3.4.3.2. В случае кручения

^аэи8

Т_а
^аэкВ

_Т^н

(17)