+ 3S +af ).
Черт. 34
Прямоугольные коробки (черт. 35) следует изготавливать в одну операцию при соблюдении соотношений, приведенных в табл. 29.
QST .92-10^-аз
Таблица 29
|
Соотношение сторон детали L |
Относительная толщина материала f •100 |
Отношение высоты детали к радиусу сопряжения стенок |
||
|
Св. 0,3 до 0,6 |
Св. 0,6 ДО 1,0 |
Св. 1,0 ДО 1,5 |
||
|
Предельное отношение высоты детали к ширине при вытяжке- в одну операцию |
||||
|
1,0 Ь2 1,5 2,0 2,5 3,0 |
0,56 0,60 0,64 0,72 0,76 0,80 |
0,63 0,67 0,71 0,81 0,85 0,90 |
0,70 0,75 0,80 0,90 0,95 1,00 |
До 12 |
Д ля деталей , размеры которых не соответствуют значениям табл. 29, следует предусматривать многопереходную вытяжку.
При изготовлении высоких коробок, стаканов (черт.36) необходимо применять вытяжку с утонением стенки S," (0,25-0,75) 3»
М инимальный радиус ^0,53.
Точность изготовления при вытяжке в штампах:
диаметра d - Н II-//12;
толщины стенки Sf - (0,02-0,06)S.
|
Точность изготовления при холодной прокатке роликами:Сто.46 ОСТ 92-1051-83 диаметра d -//12-//14; толщины стенки S,- (0,05-0 Точность изготовления при р< ликами: диаметра d - Н1 - Н 9; толщины стенки S, - (0,02- 2.5.15. При изготовлении ст; ма со стороны дна следует приним для стали марки I2XI8HI0T . для сплавов алюминиевых мар Примечание. Значения привел* стояния материалов.
Черт. радиус сопряжения отростков радиус продольной кривизны, R^$d; радиус продольной кривизны, R^d
|
,io)S. этационной вытяжке шариками и ро- ),03)$. ігпенчатых деталей коэффициент обжи- ать не более: 1,7; эк АМгб, АМгЗ ... 1,5. эны для отожженного (мягкого) со— чейных деталей (черт.37) следует и—- — ~ 4 7 37 Г^0,5с/; ограниченный выпуклой кривой, ’ограниченный вогнутой кривой, т.37) и им подобных допускаются от- при оборке диаметр, на участке не - — |
Им* Нт лодл І Подл, м Мета ] Вмммн ми*. Jfc| Им* ■№ дуб* | Под»
д
±0,5 мм;
±0,8 мм.
о 100 мм св. 100 ммНа остальных участках допускаются отклонения в два раза большие.
На чертежах деталей сложной формы (черт.38) следует соблюдать соотношения элементов, приведенные в табл. 30.
Черт. 38
Таблица 30
|
Соотношение элементов |
Деталь с фланцем |
Деталь без фланца |
|
н в |
<0,50 |
<0,25 |
|
4- |
>5,00 |
>5,00 |
|
Гфз |
>0,35 |
>0,35 * |
Детали (см. черт.38) и им подобные контролируются по ИКС, ШК, болванке и др.
На деталях не допускаются:
зазоры на участках, связанных плазовой поверхностью с сопрягаемыми деталями, более I мм;
зазоры на участках, не сопрягаемых о другими деталями, более 3 мм;
зазоры в переходных участках от флаїща к поверхности более
5 мм
;на поверхности местные вогнутости и выпуклости в виде гофров при габаритных размерах:
до 200 мм более 0,3 мм »
св. 200 мм более 0,5 мм.
Детали полусферической или подобной им формытв зависимости от габаритных размеров, могут изготавливаться штамповкой из плоской заготовки или свариваться из нескольких предварительно отштампованных секторов.
При разработке чертежа штампуемой заготовки о технологическими припусками следует руководствоваться чертежом детали и принятым способом формоизменения:
Черт.39
Черт.40
Черт.41
в ысота цилиндрического пояска (черт. 39 , 40) h • (2-5)S ; технологический припуск на подрезку (черт. 39, 40 и 41) Л-(3,0-5,0)$ без учета припуска на химическую обработку.
|
Размер радиуса R (см. черт. 40 и 41) должен соответствовать приведенному в табл. 31.Q0 Q£E Материал |
Радиус /? при способах вытяжки |
|||||
|
в жестких (инструментальных) штампах |
эластичным пуансоном по жесткой матрице |
жидкостным пуансоном по жесткой матрице |
смешанным пуансоном по жесткой матрице |
|||
|
Наименование |
Состояние |
Толщина |
||||
|
Стали мяг- гие (углеродистые и легированные) |
Мягкое |
До 3 Св.З |
(4-I0)S (3—6)S |
(6-I2)S (4-8)S |
(4-I0)S (3-6)S |
(4-10)S (8-6)S |
|
Стали и сплавы высокопрочные коррозионно- стойкие и жаропрочные |
До 3 Св.З |
(6-io)S (5-8)S |
(8-14)S (7-I2)S |
(6-io)S (5-8)S |
(6-I0)S (5-8)S |
|
|
Алюминий и его сплавы |
Отожженное |
До 3 Св.З |
(5-10)S (3-8)S |
(7-I4)S (4-IDS |
(5-I0)S (3-8)S |
(5-10)S (8-8)3 |
|
Сплавы магниевые (с нагревом) |
До 3 Св.З |
(15-25)S (10-20 )S |
|
«w М» |
MB |
|
|
Сплавы титановые |
До 3 Св.З |
(B-IO)S (6-8)S |
(I0-I4)S (8-I2)S |
(10-14 )S (8-12)S |
(8-I0)S (6-8)S |
|
|
Таблица ЗІ Размеры в мм должен 2.5.23. Размер ширины фланца b соответствовать приведенному в табл. (см. черт.40 и 41) 32. Диаметр детали |
Ширина фланца 6 |
|
|
для вытяжки деталей (черт. 401 |
для вытяжки деталей (черт. 41) |
|
|
До 300 Св.300 до 400 Св. 400 |
Ъ'ОЗО + 9 0,03Р + 12 0,030 + 18 |
30 + (6-8)S |
Таблица 32
ММ
Ч)
|
на диаметре: |
до |
500 мм |
более 0,5 мм; |
|
св. 500 |
ДО |
800 мм |
более 0,7 мм; |
|
св. 800 |
ДО |
1500 мм |
более 1,0 мм; |
|
св. 1500 св. 2500 |
ДО мм |
2500 мм |
более 1,2 мм; более 1,5 мм. |
Членение детали на сектора следует назначать в зависимости от сортамента выпускаемого промышленностью листового материала и возможностей оборудования.
Требования к сварке - по ОСТ 92-Ш4-80.
Сварной шов следует зачищать с двух сторон так, чтобы высота шва над основным металлом была не более 0,2 мм.
При изготовлении крупногабаритных деталей из сварной заготовки допускается после штамповки смещение сварного шва от номинального положения до 30 мм.
На поверхности деталей полусферической и подобной формы не допускаются местные вогнутости и выпуклости в виде гофров
На детали полусферической и подобной ей формы не допускаются отклонения контура поверхности детали от ШКС на диаметре: до 500 мм более 1,0 мм;
св. 500 до 1000 мм более 2,0 мм;
св. 1000 до 1500 мм более 3,0 мм;
св. 1500 до 2000 мм более 4,0 мм;
св. 2000 мм более 5,0 мм.
На деталях кольцевой формы не допускаются отклонения контура поверхности детали от ШКС на радиусе сечения:
до 100 мм более 1,0 мм;
св. 100 до 150 мм более 1,5 мм;
св. 150 до 200 мм более 2,0 мм;
св. 200 мм более 3,0 мм.
Черт.42
Черт.43
OCT 92-1051-83 Ctd.51
В
3.
ЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ПРОФИЛЕЙДетали прямолинейные
Предельные отклонения длины деталей при отрезке должны соответствовать приведенным в табл. 33.
Таблица 33 мм
|
Длина детали |
Предельное отклонение |
|
|
|
До 500 |
± 0,5 |
|
Св. 500 |
до 1000 |
± 1,0 |
|
* 1000 |
до 2000 |
± 1.5 |
|
" 2000 |
|
- 2,0 |
3.1.2. Допуск плоскостности на деталях должен быть на длине:
до 500 мм 0,5 мм; св. 500 до 1000 мм 1,0 мм; св. 1000 до 2000 мм 1,5 мм; св. 2000 мм 2,0 мм.
|
Основные размеры подсечек деталей (черт. 42, 43 и 44) должны соответствовать приведенным в табл. 34. |
Высота |
Толщина полки профиля |
S |
|
|
н |
От 1,0 Св.1,2 Св.1,8 Св.2,5 Св.4,0 Св.5,0 |
Св.7,0 Св.9,0 |
|
|
f 9 |
до 1,2 до 1,8 до 2,5 до 4,0 до 5,0 до 7,0 |
до 9,0 др 10,0 |
|
|
|
Гт1(^^и^сьлып^/г/раз мер подсечки 1 |
|
|
|
До 1,5 |
5 6 7 8 9 12 |
15 15 |
|
|
Св.1,5 до 2,0 |
6 8 910 II 18 |
20 20 |
|
1 |
• 2,0 " 3,0 |
8 9 10 12 14 18 |
20 ; 20 |
|
|
" 3,0 я 4,0 |
1° I214 16 I825 |
28 28 |
|
< гІ |
* 4,0 * 6,0 |
ІЗ 13 16 18 21 25 |
28 28 |
|
4 — |
6,0 " 8,0 |
16 16 16 23 28 32 |
36 36 |
|
|
" 8,0 " 10,0 |
18 18 23 23 28 32 |
36 36 |
|
4 |
" 10,0 ’ 12,0 |
22 25 28 32 36 40 |
45 52 |
|
ж і |
” 12,0 " 14,0 |
25 28 32 36 40 45 |
52 60 |
|
0 |
" 14,0 " 16,0 |
28 32 36 40 45 52 |
60 70 |
|
vf ? |
Примечания: |
|
|
|
S * z •* |
© I. АЬпшмплышй Размер подсечки принимается с учетом имеющейся |
||
|
1Э |
'‘на предприятии оснастки. |
|
|
|
|
2. Радиус скругления R принимается не более 4S |
|
|
|
|
@ 3. <Шпимолышй размер подсечки / и радиус скругления R обео- |
||
|
І $ h |
печиваются инструментом и контролю не подлежат. |
|
|
Черт. 44 мм
Таблица 34
Форма 3 ОСТ 921.3-72
Фермат: Н
ОСТ 92-1051-83 Сто.53
Подсечка деталей из алюминиевого сплава марки ДІ6 в закаленном и состаренном состоянии с размерами, расположенными в зоне до нижней толстой линии, выполняется без термической обработки, в зоне ниже нижней толстой линии - в отожженном или свежезакаленном состоянии.
Подсечка деталей из алюминиевого сплава марки В95 в закаленном и состаренном состоянии с размерами, расположенными в зоне выше верхней толстой линии, выполняется без подогрева зоны подсечки; в зоне между толстыми линиями - с подогревом зоны подсечки до температуры 130-150 °С; в зоне ниже нижней толстой линии - в отожженном или свежезакаленном состоянии.
Подсечка деталей из магниевых сплавов выполняется с подогревом зоны подсечки до температуры 250-350 °С, из титановых сплавов - до температуры 550-900 °С.
Подсечка деталей под углом выполняется в пределах 45-135° (кратным 15°).
При ступенчатой и двусторонней подсечке размер между зонами гибки L?l.
Двусторонняя подсечка выполняется со смещением зон гибки каждой стороны.
Подсечки указываются условным обозначением, тонкой вы-
о
носной линией от эоны подсечки.
Пример обозначения подсечки
3 - 5 ОСТ
