Детали холодноштампуемые. Технические условия

Соотношение сторон детали

L

Относительная толщина материала f •¹⁰⁰

Отношение высоты детали к радиусу сопряжения стенок

Св. 0,3 до 0,6

Св. 0,6

ДО 1,0

Св. 1,0

ДО 1,5

Предельное отношение высоты детали к ширине при вытяжке- в одну операцию

1,0

Ь2

1,5

2,0

2,5

3,0

0,56

0,60

0,64

0,72

0,76

0,80

0,63

0,67

0,71

0,81

0,85

0,90

0,70

0,75

0,80

0,90 0,95

1,00

До 12

Точность изготовления при холодной прокатке роликами:Сто.46 ОСТ 92-1051-83

диаметра d -//12-//14;

толщины стенки S,- (0,05-0 Точность изготовления при р< ликами:

диаметра d - Н1 - Н 9;

толщины стенки S, - (0,02- 2.5.15. При изготовлении ст; ма со стороны дна следует приним для стали марки I2XI8HI0T . для сплавов алюминиевых мар Примечание. Значения привел* стояния материалов.

Черт.

радиус сопряжения отростков радиус продольной кривизны, R^$d;

радиус продольной кривизны, R^d

,io)S.

этационной вытяжке шариками и ро-

),03)$.

ігпенчатых деталей коэффициент обжи- ать не более: 1,7;

эк АМгб, АМгЗ ... 1,5. эны для отожженного (мягкого) со—

чейных деталей (черт.37) следует

и—- — ~

4 7

37

Г^0,5с/;

ограниченный выпуклой кривой,

’ограниченный вогнутой кривой,

т.37) и им подобных допускаются от- при оборке диаметр, на участке не

- —

Соотношение элементов

Деталь с фланцем

Деталь без фланца

н в

<0,50

<0,25

4-

>5,00

>5,00

Гфз

>0,35

>0,35 *

Размер радиуса R (см. черт. 40 и 41) должен соответ­ствовать приведенному в табл. 31.Q0

Q£E

Радиус /? при способах вытяжки

в жест­ких (инстру­менталь­ных) штампах

эластич­ным пу­ансоном по жест­кой мат­рице

жидкост­ным пуан­соном по жесткой матрице

смешанным пуансоном по жест­кой мат­рице

Наиме­нование

Состояние

Тол­щина

Стали мяг- гие (угле­родистые и легирован­ные)

Мягкое

До 3 Св.З

(4-I0)S

(3—6)S

(6-I2)S

(4-8)S

(4-I0)S

(3-6)S

(4-10)S (8-6)S

Стали и сплавы вы­сокопроч­ные корро­зионно- стойкие и жаропроч­ные

До 3 Св.З

(6-io)S (5-8)S

(8-14)S (7-I2)S

(6-io)S

(5-8)S

(6-I0)S (5-8)S

Алюминий и его сплавы

Отожженное

До 3

Св.З

(5-10)S

(3-8)S

(7-I4)S

(4-IDS

(5-I0)S

(3-8)S

(5-10)S (8-8)3

Сплавы магниевые (с нагре­вом)

До 3 Св.З

(15-25)S

(10-20 )S

«w

М»

MB

Сплавы титановые

До 3 Св.З

(B-IO)S (6-8)S

(I0-I4)S

(8-I2)S

(10-14 )S (8-12)S

(8-I0)S

(6-8)S

Таблица ЗІ

Размеры в мм

должен

2.5.23. Размер ширины фланца b соответствовать приведенному в табл.

(см. черт.40 и 41)

32.

Ширина фланца 6

для вытяжки деталей (черт. 401

для вытяжки деталей (черт. 41)

До 300

Св.300 до 400

Св. 400

Ъ'ОЗО + 9

0,03Р + 12

0,030 + 18

30 + (6-8)S

на диаметре:

до

500 мм

более 0,5 мм;

св. 500

ДО

800 мм

более 0,7 мм;

св. 800

ДО

1500 мм

более 1,0 мм;

св. 1500

св. 2500

ДО

мм

2500 мм

более 1,2 мм;

более 1,5 мм.

Длина детали

Предельное отклонение

До 500

± 0,5

Св. 500

до 1000

± 1,0

* 1000

до 2000

± 1.5

" 2000

- 2,0

Основные размеры подсечек деталей (черт. 42, 43 и 44) должны соответствовать приведенным в табл. 34.

Высота

Толщина полки профиля

S

н

От 1,0 Св.1,2 Св.1,8 Св.2,5 Св.4,0 Св.5,0

Св.7,0 Св.9,0

f 9

до 1,2 до 1,8 до 2,5 до 4,0 до 5,0 до 7,0

до 9,0 др 10,0

Гт1(^^и^сьлып^^/г/раз мер подсечки 1

До 1,5

^{5 6} 7 8 9 12

15 15

Св.1,5 до 2,0

^{6 8 910} II 18

20 20

1

• 2,0 " 3,0

8 9 10 12 14 18

20 ; 20

" 3,0 ^я 4,0

1° I^{214 16} I⁸²⁵

28 28

< ^гІ

* 4,0 * 6,0

ІЗ 13 16 18 21 25

28 28

4 —

6,0 " 8,0

16 16 16 23 28 32

36 36

" 8,0 " 10,0

18 18 23 23 28 32

36 36

4

" 10,0 ’ 12,0

22 25 28 32 36 40

45 52

ж і

” 12,0 " 14,0

25 28 32 36 40 45

52 60

0

" 14,0 " 16,0

28 32 36 40 45 52

60 70

vf ?

Примечания:

S * z •*

© I. АЬпшмплышй Размер подсечки принимается с учетом имеющейся

1Э

'‘на предприятии оснастки.

2. Радиус скругления R принимается не более 4S

@ 3. <Шпимолышй размер подсечки / и радиус скругления R обео-

І $ h

печиваются инструментом и контролю не подлежат.