Размеры в мм

Таблица 5

Толщина материала

а

b

a

b


S

d£50C

(50 кгс

) МПа

i/mm2)

(50

500 МПа кгс/мм2)

От

0,5

до

1,0

I,5S

2,OS

I,5S

2.0S

Св.

1,0

я

6,0

I,2S

I,6S

I,IS

I,5S

я

6,0

я

12,0

I,OS

I,2S

I,OS

I,os

я

12,0

я

16,0

I,os

I,OS

I,os

і,os

Примечания.*

I. Размеры перемычек в деталях даны для отверстий диаметром




д

Черт. 4

о 100 мм; св. 100 мм размеры увеличиваются в 2 раза.
  1. На деталях толщиной до 0,5 мм размеры перемычек принимают­ся, как для материала толщиной 0,5 мм.

  1. Параметр шероховатости поверхности /?х среза деталей толщиной до 4 мм, изготавливаемых в штампах, должен быть от 160 до 80 мкм. Поверхность среза должна отвечать требованиям п.1.10 настоя­щего стандарта.

Параметр шероховатости поверхности среза деталей толщиной св. 4 мм должен быть от 320 до 160 мкм.

Для получения деталей повышенной точности с параметром шерохо­ватости поверхности /?а среза, равным от 0,8 до 0,4 мкм, следует применять чистовую вырубку и пробивку.

до 2 мм

св. 2 мм

Им* N» подл I Подл, м tvn Г В»**** ЛуЛ* | Подп


более 0,3 мм;

более 0,6 мм;

более 0,8 мм;


ttnUQ жда-іо&і-»,....

В связи со сложностью требуемой оснастки и необходимостью специального оборудования, чистовая вырубка и пробивка должны при­меняться в экономически обоснованных случаях.

  1. При вырубке наружных и внутренних контуров деталей не

допускается наличие радиусов скругления углов при толщине материала:

более I мм более 2 мм

  1. На деталях и заготовках из металла (черт.5 и 6) не до­

пускаются отклонения на плоскости среза:

Черт. 5


Черт. 6




по скосу С материалов толщиной:

до 3 мм св. 3 до 5 NH св. 5 до 10 мм

св. 10 до 15 мм более 1,5 мм;

св. 15 до 20 мм более 2,5 мм;

по смятию кромки А более 60 % от исходной толщины;

по глубине скоса в более 30 % от исходной толщины.

Размер наружного контура вырубленных деталей и внутреннего контура пробитых отверстий следует определять по поверхности блестя­щего пояска.

На деталях из резины допускается утяжка плоскостей среза .

На деталях из неметаллических материалов не допускаются на по­верхности среза расслоения глубиной более 1,0 мм, выкрашивания -

Формат; II

Форма. З 0СГ 921.2*72

OCT507/12 'tyfyf-M-S.Sb

Радиус окружности, на которой расположены отверстия, мм

Предельное отклонение

До 6

± з°оо’

Св. 6 до 10

і 2 30

* 10 * 18

і 2 00

" 18 * 30

і І ЗО

* 30 " 50

4 I 00

* 50 " 80

± 0 45

* 80 " 120

і 0 40

" 120 " 180

± 0 35

" 180 * 260

і 0 30

" 260

і 0 20




глубиной более 0,4-ww- толщины исходного материала.

  1. Допуск плоскостности поверхности деталей (относитель­но плиты) при габаритных размерах:

до ТОО мм 0,5 мм;

св. 100 до 300 мм 1,0 мм;

св. 300 до 600 мм 1,5 мм;

св. 600 до 1000 мм 2,5 мм;

св. 1000 до 2000 мм 3,5 мм;

св. 2000 мм 5,0 мм.

  1. Допускаются отклонения контура плоских деталей от шаблона контура (ШК):

для деталей, сопрягаемых по контуру о другими деталями, - 0,5 мм на сторону;

для деталей, не сопрягаемых по контуру о другими деталями, і 1,0 мм на сторону.

  1. Предельные отклонения угловых размеров между осями отверстий, расположенных по радиусу окружности, должны соответство­вать приведенным в табл. 6.

Таблица 6-стр,і2 ост 9Й-Ю5І-83 --;..д-< д' Л

У- 2-ї.15. На деталях, изготавгиваемых фрезеровав и см, следует ррд • нимать радиусы скругления выступов Нли впадая К/'.., ширкву проре­зей ,С / размеры перемычек G й Ь ?спедуиЕ[ими:-■■

К =4 - 6 мм; Яг = 6 мм; С>9 мм; О £ 10 им; 30 мм.


Я.


Черт» 7


.■: .V..


Иц.МГлодд І., ~7.frW * 1 •'іііік м] ''ІІя»' jq&a, j Поіп. > мт|


2.2. Де таив г н у т н е ' .

д '... 2.2.1. Минимацьвкй радиус:.Шкп Rmi^ з завкспмоста от. тоюданк ‘ материала S определяется' по:фо^муйе '■-... ?; >-,: • •.• ’/ * ’-

. ..;'-.Зватеаш ювК'гаевда .К. да.утто, іа®вк< SO0, доашв-

соответствовать прав еденным в табп. 7. Д. д?


Табдяца 7 .


••• "'Материал ••'


Наиме- ■■■ повалив


Марка ••;


Состояние


J . " ..'

Значок® и при за-

. _ .правлении ‘дадия-' гибки li


Стань


О0КП, ЮТ, 10 15, 20, 30, СтЗ 25., 35 • ./• • 'ZZ-.

45 . Z - -■

І0Г2, 0ЭГ2С 25ХГСА, SOXTCA

І2Ш, 20ПЗ, ЗОПЗ 40X13

I2XX8H9T,. І2П8НІ0Т 09П6Н4Б * .


©.Вам. пзв. 922.723.1-84


- eop4a3.OCTA2T.M2 -


Мягкое


поперек ■ .. ■подокна ’ проката

0,3 -

. 0,5 : 0,8 ■ : 2,0 2,0 .

2,5


вдоль волокна'

; .проката-.

і--'--.''- 1,0 .

- 1.2 V

■ 1,4

4,0 '■■ ■

3.0

4,0


.'-• 1,5

1,5

4,0


‘ 2,5

2,5

6,5







































ГОСТ 2.105-79 ФормаТ~

Материал

Значение К при на­правлении линии .гибки

Наиме­нование

Марка

Состояние

поперек волокна проката

вдоль волокна проката


I2X2IH5T, І5ХІ8НІ2С4ТЮ


2,0

4,0


XII60BT


2,0

3,0

Сталь

ХН67МВГО-ВД

Мягкое

1,5

3,0


07XI6H6


2,2

4,5


03ХІШ0М2Т-ВД





03ХПНІ0М2ТІ-ВД, 06ХІ5Н6МВФБ-Ш,

Закаленное

3,5

6,5


03ХІ2НІ0МТР-ВД





03ПІНІ0М2Т-ВД,

После




03ХІІНІ0М2ТІ-ВД,

закалки и

2,5

5,0


06ХІ5Н6МВФБ-Ш

03ХІ2ПІ0МТР-ВД

отпуска




03ХІІН8М2Ф-ВД

Закаленное

1,5

3,0

Сплав медный

MI, М2, М3

Мягкое

0,3

0,8

Латунь

Л63, Л68

Мягкое

0,3

0,8


Л63, Л68

Полутвердое

1,2

1,8


ЛС59-І

Мягкое

0,8

2,0


ЛС59-І

Твердое

1,3

2,5

Бронза

Бр0Ф6,5~0,15

Мягкое

0,5

1,4


БрОФ6,5-О,15

Твердое

0,9

1,8


БрКМцЗ-1

Мягкое

0,5

1,4


БрКМцЗ—1

Твердое

0,9

1,8


БрБ2

Мягкое

1,5

3,0


БрБ2

Твердое

2,5

5,0

Сплав

АДІ

Отожженное

0,4

0,7

алюми­ниевый

АДІ

Нагартованное

1,2

1,8


АМц

Отожженное

0,4

0,8


АМц

Нагартованное

2,5

4,0


АМгЗ, АМг5

Отожженное

1,8

3,5


АМгЗ, АМг5

Нагартованное

3,5

6,0


АМгб

Отожженное

2,0

4,0


АМгб

Нагартованное*

4,0

8,0


Зам. изм. 922.1279.5-80




’•і».

V і іідл. I Подп. и дата | Взамен инв..Ц Пив. Удубл, ] Поди, и дата

OCT 92-1051-83 Стр.13


Продолжение табл. 7


вкосиш —М





Стр, 14 ОСТ 92-1051-83


Продолжение табл. 7


Материал Значение ^ при на-

материал правлении линии гибки


Наиме- Марка Состояние поперек вдоль


нование волокна волокна


проката проката


Сплав ДІ, ДІ6 Отожженное 2,0 4,0


SJ5!5f ДІ, Діб Закаленное, 3,0 5,0


естественно


состаренное


В95 Отожженное 1,8 3,5


В95 Закаленное, 3,5 5,5


искусственно


состаренное


1201 Отожженное 2,0 4,0


1201 Закаленное, 3,0 5,5


искусственно


состаренное


Сплав МА2-І без нагрева | 7,0 6,0


МА2-І с нагревом 3,0 2,0


МА8 без нагрева 5,0 6,0


МА8 с нагревом 2,0 2,0


МАІ5 без нагрева 6,0 5,0

§

МАІ5 с нагревом 2,0 1,0

ж

Сплав ВТІ-0 без нагрева 2,5 5,0

5

а

новй с нагревом Отожженное 1,5 3,0


ВТ5-І без нагрева 4,5 8,0

1 Z

ВТ5-І с нагревом 3,0 5,5

Ч

0Т4 без нагрева 3,0 5,0

!

0Т4 с нагревом 2,0 3,0

д <О

0Т4-І без нагрева 2,5 4,5

t

0Т4-І с нагревом 1,5 2,5

й ж ж

ВТ6С без нагрева 4,5 7,5

S I ж

ВТ6С с нагревом 3,0 5,0

Д

«0

ВТІ4 без нагрева 4,5 8,0 t


BTI4 с нагревом 3,0 5,0 Н

S

ВТ20 без нагрева 6,0 11,0 1

I

ВТ20 с нагревом 3,0 6,0

5 1

ВТ23 без нагрева 6,0 12,0

ё &

ВТ23 с нагревом 3,0 6,0


ПТЗВ без нагрева 6,0 7,0

4^

2


*


х


Форма 3 OCT 921.3-72


ф«рм«Т: II


При направлении лиш волокна проката размер елеподсчитанный при гибке вдоль и г