Размеры в мм
Таблица 5
Толщина материала |
а |
b |
a |
b |
|||||||
|
S |
d£50C (50 кгс |
) МПа i/mm2) |
(50 |
500 МПа кгс/мм2) |
||||||
От |
0,5 |
до |
1,0 |
I,5S |
2,OS |
I,5S |
2.0S |
||||
Св. |
1,0 |
я |
6,0 |
I,2S |
I,6S |
I,IS |
I,5S |
||||
я |
6,0 |
я |
12,0 |
I,OS |
I,2S |
I,OS |
I,os |
||||
я |
12,0 |
я |
16,0 |
I,os |
I,OS |
I,os |
і,os |
Примечания.*
I. Размеры перемычек в деталях даны для отверстий диаметром
д
Черт. 4
о 100 мм; св. 100 мм размеры увеличиваются в 2 раза.На деталях толщиной до 0,5 мм размеры перемычек принимаются, как для материала толщиной 0,5 мм.
Параметр шероховатости поверхности /?х среза деталей толщиной до 4 мм, изготавливаемых в штампах, должен быть от 160 до 80 мкм. Поверхность среза должна отвечать требованиям п.1.10 настоящего стандарта.
Параметр шероховатости поверхности среза деталей толщиной св. 4 мм должен быть от 320 до 160 мкм.
Для получения деталей повышенной точности с параметром шероховатости поверхности /?а среза, равным от 0,8 до 0,4 мкм, следует применять чистовую вырубку и пробивку.
до 2 мм
св. 2 мм
Им* N» подл I Подл, м tvn Г В»**** ЛуЛ* | Подп
более 0,3 мм;
более 0,6 мм;
более 0,8 мм;
ttnUQ жда-іо&і-»,....
В связи со сложностью требуемой оснастки и необходимостью специального оборудования, чистовая вырубка и пробивка должны применяться в экономически обоснованных случаях.
При вырубке наружных и внутренних контуров деталей не
допускается наличие радиусов скругления углов при толщине материала:
более I мм более 2 мм
На деталях и заготовках из металла (черт.5 и 6) не до
пускаются отклонения на плоскости среза:
Черт. 5
Черт. 6
по скосу С материалов толщиной:
до 3 мм св. 3 до 5 NH св. 5 до 10 мм
св. 10 до 15 мм более 1,5 мм;
св. 15 до 20 мм более 2,5 мм;
по смятию кромки А более 60 % от исходной толщины;
по глубине скоса в более 30 % от исходной толщины.
Размер наружного контура вырубленных деталей и внутреннего контура пробитых отверстий следует определять по поверхности блестящего пояска.
На деталях из резины допускается утяжка плоскостей среза .
На деталях из неметаллических материалов не допускаются на поверхности среза расслоения глубиной более 1,0 мм, выкрашивания -
Формат; II
Форма. З 0СГ 921.2*72
OCT507/12 'tyfyf-M-S.Sb
Радиус окружности, на которой расположены отверстия, мм |
Предельное отклонение |
До 6 |
± з°оо’ |
Св. 6 до 10 |
і 2 30 |
* 10 * 18 |
і 2 00 |
" 18 * 30 |
і І ЗО |
* 30 " 50 |
4 I 00 |
* 50 " 80 |
± 0 45 |
* 80 " 120 |
і 0 40 |
" 120 " 180 |
± 0 35 |
" 180 * 260 |
і 0 30 |
" 260 |
і 0 20 |
глубиной более 0,4-ww- толщины исходного материала.
Допуск плоскостности поверхности деталей (относительно плиты) при габаритных размерах:
до ТОО мм 0,5 мм;
св. 100 до 300 мм 1,0 мм;
св. 300 до 600 мм 1,5 мм;
св. 600 до 1000 мм 2,5 мм;
св. 1000 до 2000 мм 3,5 мм;
св. 2000 мм 5,0 мм.
Допускаются отклонения контура плоских деталей от шаблона контура (ШК):
для деталей, сопрягаемых по контуру о другими деталями, - 0,5 мм на сторону;
для деталей, не сопрягаемых по контуру о другими деталями, і 1,0 мм на сторону.
Предельные отклонения угловых размеров между осями отверстий, расположенных по радиусу окружности, должны соответствовать приведенным в табл. 6.
Таблица 6-стр,і2 ост 9Й-Ю5І-83 --;..д-< д' Л
У- 2-ї.15. На деталях, изготавгиваемых фрезеровав и см, следует ррд • нимать радиусы скругления выступов Нли впадая К/'.., ширкву прорезей ,С / размеры перемычек G й Ь ?спедуиЕ[ими:-■■
К =4 - 6 мм; Яг = 6 мм; С>9 мм; О £ 10 им; 30 мм.
Я.
Черт» 7
.■: .V..
Иц.МГлодд І., ~7.frW * 1 •'іііік м] ''ІІя»' jq&a, j Поіп. > мт|
2.2. Де таив г н у т н е ' .
д '... 2.2.1. Минимацьвкй радиус:.Шкп Rmi^ з завкспмоста от. тоюданк ‘ материала S определяется' по:фо^муйе '■-... ?; >-,: • •.• ’/ * ’-
. ..;'-.Зватеаш ювК'гаевда .К. да.утто, іа®вк< SO0, доашв-
соответствовать прав еденным в табп. 7. Д. д?
Табдяца 7 .
••• "'Материал ••'
Наиме- ■■■ повалив
Марка ••;
Состояние
J . " ..'
Значок® и при за-
. _ .правлении ‘дадия-' гибки li
Стань
О0КП, ЮТ, 10 15, 20, 30, СтЗ 25., 35 • ./• • 'ZZ-.
45 . .У Z - -■
І0Г2, 0ЭГ2С 25ХГСА, SOXTCA
І2Ш, 20ПЗ, ЗОПЗ 40X13
I2XX8H9T,. І2П8НІ0Т 09П6Н4Б * .
©.Вам. пзв. 922.723.1-84
- eop4a3.OCTA2T.M2 -
Мягкое
поперек ■ .. ■подокна ’ проката
0,3 -
. 0,5 : 0,8 ■ : 2,0 2,0 .
2,5
вдоль волокна'
; .проката-.
і--'--.''- 1,0 .
- 1.2 V
■ 1,4
4,0 '■■ ■
3.0
4,0
.'-• 1,5
1,5
4,0
‘ 2,5
2,5
6,5
ГОСТ 2.105-79 ФормаТ~
Материал |
Значение К при направлении линии .гибки |
|||
Наименование |
Марка |
Состояние |
поперек волокна проката |
вдоль волокна проката |
|
I2X2IH5T, І5ХІ8НІ2С4ТЮ |
|
2,0 |
4,0 |
|
XII60BT |
|
2,0 |
3,0 |
Сталь |
ХН67МВГО-ВД |
Мягкое |
1,5 |
3,0 |
|
07XI6H6 |
|
2,2 |
4,5 |
|
03ХІШ0М2Т-ВД |
|
|
|
|
03ХПНІ0М2ТІ-ВД, 06ХІ5Н6МВФБ-Ш, |
Закаленное |
3,5 |
6,5 |
|
03ХІ2НІ0МТР-ВД |
|
|
|
|
03ПІНІ0М2Т-ВД, |
После |
|
|
|
03ХІІНІ0М2ТІ-ВД, |
закалки и |
2,5 |
5,0 |
|
06ХІ5Н6МВФБ-Ш 03ХІ2ПІ0МТР-ВД |
отпуска |
|
|
|
||||
|
03ХІІН8М2Ф-ВД |
Закаленное |
1,5 |
3,0 |
Сплав медный |
MI, М2, М3 |
Мягкое |
0,3 |
0,8 |
Латунь |
Л63, Л68 |
Мягкое |
0,3 |
0,8 |
|
Л63, Л68 |
Полутвердое |
1,2 |
1,8 |
|
ЛС59-І |
Мягкое |
0,8 |
2,0 |
|
ЛС59-І |
Твердое |
1,3 |
2,5 |
Бронза |
Бр0Ф6,5~0,15 |
Мягкое |
0,5 |
1,4 |
|
БрОФ6,5-О,15 |
Твердое |
0,9 |
1,8 |
|
БрКМцЗ-1 |
Мягкое |
0,5 |
1,4 |
|
БрКМцЗ—1 |
Твердое |
0,9 |
1,8 |
|
БрБ2 |
Мягкое |
1,5 |
3,0 |
|
БрБ2 |
Твердое |
2,5 |
5,0 |
Сплав |
АДІ |
Отожженное |
0,4 |
0,7 |
алюминиевый |
АДІ |
Нагартованное |
1,2 |
1,8 |
|
АМц |
Отожженное |
0,4 |
0,8 |
|
АМц |
Нагартованное |
2,5 |
4,0 |
|
АМгЗ, АМг5 |
Отожженное |
1,8 |
3,5 |
|
АМгЗ, АМг5 |
Нагартованное |
3,5 |
6,0 |
|
АМгб |
Отожженное |
2,0 |
4,0 |
|
АМгб |
Нагартованное* |
4,0 |
8,0 |
|
Зам. изм. 922.1279.5-80 |
|
|
|
’•і».
V і іідл. I Подп. и дата | Взамен инв..Ц Пив. Удубл, ] Поди, и датаOCT 92-1051-83 Стр.13
Продолжение табл. 7
вкосиш —М
|
Стр, 14 ОСТ 92-1051-83 |
|
Продолжение табл. 7 |
|
Материал Значение ^ при на- материал правлении линии гибки |
|
Наиме- Марка Состояние поперек вдоль |
|
нование волокна волокна |
|
проката проката |
|
Сплав ДІ, ДІ6 Отожженное 2,0 4,0 |
|
SJ5!5f ДІ, Діб Закаленное, 3,0 5,0 |
|
естественно |
|
состаренное |
|
В95 Отожженное 1,8 3,5 |
|
В95 Закаленное, 3,5 5,5 |
|
искусственно |
|
состаренное |
|
1201 Отожженное 2,0 4,0 |
|
1201 Закаленное, 3,0 5,5 |
|
искусственно |
|
состаренное |
|
Сплав МА2-І без нагрева | 7,0 6,0 |
|
МА2-І с нагревом 3,0 2,0 |
|
МА8 без нагрева 5,0 6,0 |
|
МА8 с нагревом 2,0 2,0 |
|
МАІ5 без нагрева 6,0 5,0 |
§ |
МАІ5 с нагревом 2,0 1,0 |
ж |
Сплав ВТІ-0 без нагрева 2,5 5,0 |
5 а |
новй с нагревом Отожженное 1,5 3,0 |
|
ВТ5-І без нагрева 4,5 8,0 |
1 Z |
ВТ5-І с нагревом 3,0 5,5 |
Ч 9° |
0Т4 без нагрева 3,0 5,0 |
! |
0Т4 с нагревом 2,0 3,0 |
д <О |
0Т4-І без нагрева 2,5 4,5 |
t |
0Т4-І с нагревом 1,5 2,5 |
й ж ж |
ВТ6С без нагрева 4,5 7,5 |
S I ж |
ВТ6С с нагревом 3,0 5,0 |
Д «0 |
ВТІ4 без нагрева 4,5 8,0 t |
|
BTI4 с нагревом 3,0 5,0 Н |
S |
ВТ20 без нагрева 6,0 11,0 1 |
I |
ВТ20 с нагревом 3,0 6,0 |
5 1 |
ВТ23 без нагрева 6,0 12,0 |
ё & |
ВТ23 с нагревом 3,0 6,0 |
|
ПТЗВ без нагрева 6,0 7,0 |
4^ 2 |
|
* |
|
х |
|
Форма 3 OCT 921.3-72
ф«рм«Т: II