Исполнение 1
Черт.2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Стопоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Габаритные и присоединительные размеры стопоров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.
1 - флажок; 2 - ось; 3 - пластина; 4 - герметик ВГО-1 по
ОСТ 38 03238-81; • 5 - штифт; 6 - шарик; 7 - пружина
Черт. 1
Исполнение 2
Остальное - см. черт. 1 |
|
0СТ 1 00736-74 стр.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_О„ температуре 40 С. 1.6. Поверхности деталей должны быть без заусенцев, вмятин, трещин, ра- |
|
|
ковин и пористостей. 1.7. Стопор должен сохранять работоспособность после 16000 циклов срабаты- |
|
|
ваний. 1.8. Масса стопора не должна быть более: |
|
|
- для исполнения 1 - 0,028 кг; - для исполнения 2 - 0,034 кг. |
со |
11004 |
1.9. Эксплуатационная нагрузка, приложенная на расстоянии 12 мм от оси вращения на отрыв флажка, должна быть не более 2700 Н (270 кгс). Пример записи в технической документации поворотного стопора исполнения 1: Стопор поворотный 1-ОСТ 1 00736-74 |
О) |
8633 |
|
Лит.изм. |
К? нзв. |
|
|
|
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
|
о S сч |
а) проверку качества сборки, внешней отделки, габаритных и присоединительных размеров; |
І Инв. № дубликата |
Ине. № подлинника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
L1004 |
сч |
ЄЄ98 |
|
8530 |
ІЛит.изм. |
№ изв. |
|
2070 |
Инв. Ne дубликата |
Инв. Ne подлинника |
Периодические испытания стопоров проводятся один раз в год по графику, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя.
Периодическим испытаниям подлежат два стопора из партии, принятий службой технического контроля, по одному для каждого из следующих видов испытаний :
работоспособность стопора согласно требованиям п. 2.3, подпункта "в" в течение 16 000 циклов срабатываний; каждый цикл срабатываний состоит из поворота стопора вокруг оси на 90°;
испытания на коррозионную стойкость проводятся выдержкой стопора в течение 2 сут при температуре 40 °С, относительной влажности 95-98 % и давлении 99,75 кПа +3,92 кПа (750 мм рт. ст. +30 мм рт. ст.). По истечении 2 сут произвести внешний осмотр и проверить работоспособность согласно требованиям п. 2.3, подпункта "в".
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ЗЛ. Стопоры должны иметь маркировку обозначения.
Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы стопора.
Все стопоры перед упаковкой должны быть смазаны пластичной смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83.
Смазанные стопоры должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.
Стопоры при отправке должны быть вложены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 5959-801 тип 1» выстланные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.
Упаковка должна полностью предохранять стопоры от повреждений при транспортировании.
Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.
Транспортирование разрешается любым видом транспорта.
Антикоррозионное покрытие и упаковка должны предохранять стопоры от коррозии не менее чем 12 месяцев со дня их отгрузки предприятием-изготовителем при условии хранения в сухом закрытом помещении и сохранности упаковки.
Каждая партия стопоров должна быть снабжена сертификатом согласно ГОСТ 18160-72.
Транспортная маркировка должна быть выполнена в соответствии с ОСТ 1 00582-84 и ГОСТ 18160-72.
Стопоры должны храниться в сухом вентилируемом помещении
.
|
|
|
/ 4.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. |
|
|
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
CO |
11004 |
||||
см |
8633 |
||||
1-^ |
8530 |
||||
X ж |
Ms изв. |
||||
|
|
||||
|
|
2070 |
|||
І Мив'. № дубликата |
І Нив. Jfe ведшим а |
||||
|