Исполнение 1


Черт.2


  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Стопоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настояще­го стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Габаритные и присоединительные размеры стопоров должны соответство­вать указанным на черт. 1 и 2.

1 - флажок; 2 - ось; 3 - пластина; 4 - герметик ВГО-1 по
ОСТ 38 03238-81; • 5 - штифт; 6 - шарик; 7 - пружина

Черт. 1

Исполнение 2

Остальное - см. черт. 1


0СТ 1 00736-74 стр.3



  1. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения по­верхностей - по ОСТ 1 00022-80.

  2. Конструкция стопора должна обеспечивать возможность поворота флажка вокруг оси с фиксацией через 90°, при этом усилие, необходимое для поворота флажка, не должно быть более 100 Н (10 кгс).

  3. Материалы и покрытия всех элементов стопора должны обеспечивать:

  1. устойчивость к изменению температур окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60°С;

  2. коррозионную стойкость при влажности окружающего воздуха 95-98% и









_О„ температуре 40 С.

1.6. Поверхности деталей должны быть без заусенцев, вмятин, трещин, ра-



ковин и пористостей.

1.7. Стопор должен сохранять работоспособность после 16000 циклов срабаты-



ваний.

1.8. Масса стопора не должна быть более:



- для исполнения 1 - 0,028 кг;

- для исполнения 2 - 0,034 кг.

со

11004

1.9. Эксплуатационная нагрузка, приложенная на расстоянии 12 мм от оси вращения на отрыв флажка, должна быть не более 2700 Н (270 кгс).

Пример записи в технической документации поворотного стопора исполне­ния 1:

Стопор поворотный 1-ОСТ 1 00736-74

О)

8633

Лит.изм.

К? нзв.



2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


о S сч

  1. Стопоры предъявляются к сдаче партиями, количество в партии должно быть установлено предприятием-изготовителем.

  2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый стопор из предъяв­ленной к сдаче партии.

  3. Приемо-сдаточные испытания должны содержать:

а) проверку качества сборки, внешней отделки, габаритных и присоединитель­ных размеров;

І Инв. № дубликата

Ине. № подлинника

  1. проверку массы взвешиванием на весах с погрешностью измерения +5 г.

  2. проверку работоспособности, для чего следует закрепить пластину стопора неподвижно и вращением за флажок произвести 3-5 поворотов вокруг оси. При этом флажок должен фиксироваться через каждые 90°.
















со

L1004

сч

ЄЄ98


8530

ІЛит.изм.

изв.



2070

Инв. Ne дубликата

Инв. Ne подлинника



  1. Периодические испытания стопоров проводятся один раз в год по графи­ку, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя.

  2. Периодическим испытаниям подлежат два стопора из партии, принятий службой технического контроля, по одному для каждого из следующих видов испы­таний :

  1. работоспособность стопора согласно требованиям п. 2.3, подпункта "в" в течение 16 000 циклов срабатываний; каждый цикл срабатываний состоит из поворо­та стопора вокруг оси на 90°;

  2. испытания на коррозионную стойкость проводятся выдержкой стопора в течение 2 сут при температуре 40 °С, относительной влажности 95-98 % и давлении 99,75 кПа +3,92 кПа (750 мм рт. ст. +30 мм рт. ст.). По истечении 2 сут произ­вести внешний осмотр и проверить работоспособность согласно требованиям п. 2.3, подпункта "в".

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ЗЛ. Стопоры должны иметь маркировку обозначения.

  1. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы стопора.

  2. Все стопоры перед упаковкой должны быть смазаны пластичной смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83.

  3. Смазанные стопоры должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

  4. Стопоры при отправке должны быть вложены в деревянные ящики, изго­товленные по ГОСТ 5959-801 тип 1» выстланные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

  5. Упаковка должна полностью предохранять стопоры от повреждений при транспортировании.

  6. Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.

  7. Транспортирование разрешается любым видом транспорта.

  8. Антикоррозионное покрытие и упаковка должны предохранять стопоры от коррозии не менее чем 12 месяцев со дня их отгрузки предприятием-изготовителем при условии хранения в сухом закрытом помещении и сохранности упаковки.

  9. Каждая партия стопоров должна быть снабжена сертификатом согласно ГОСТ 18160-72.

  10. Транспортная маркировка должна быть выполнена в соответствии с ОСТ 1 00582-84 и ГОСТ 18160-72.

Стопоры должны храниться в сухом вентилируемом помещении

.




    1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

      1. « Изготовитель гарантирует соответствие стопора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, установленных стандартом. /

    / 4.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 5 лет со дня ввода в

    эксплуатацию.
















    CO

    11004

    см

    8633

    1-^

    8530

    X ж

    Ms изв.





    2070

    І Мив'. дубликата

    І Нив. Jfe ведшим а