Содержание операций

Обозна­чение

Разгрузка доставленного груза

Проверка сопроводительной документации, прием груза и оформление складских документов

Сортирование грузов в соответствии с принятой системой хранения

Транспортирование груза к месту хранения

Укладка груза на место хранения (в стеллаж)

Хранение груза (в стеллаже)

Выемка груза с места хранения (из стеллажа) Отделение требуемой части груза для комплектации Укладка (возврат) оставшегося груза на место хранения

Комплектование партии грузов для отправки в производство

Транспортирование груза по складу в зону отправки временное хранение укомплектованного груза Укладка груза на транспорт для отправки

£



Форнжт: U


Форма 3 ОСТ 921.3-7

2

Мив № подл. І Поли, и а»т» І Взамен кна. МІ Іінв. № дуйл | Полп и дата

Таблица 2

Количество приемов и выдач партии груза в смену, шт.

10

15

18

20

25

30

40

100

Номер чертеж типовой схемы механизации процессов перемещения

II

5

6

2,3

1,4,7,8

12,13

10

9

14




Продолжение таблицы I

Содержание операций

Обоэш- чение

Оформление документов та выдачу

Отправка груза со склада

Учет поступления и отправки остатков груза

У



  1. Выбирают тип и рассчитажшт^по^емно-транспортное обору­дование (ПТО) в соответствии C-OOT 92-4I35-79.

  2. Выбирают типовую схему механизации процессов перемещения грузов в складе, используя рекомендуемые приложения I и 3.

  3. В зависимости от цели, поставленной при разработке проек­та механизации складских работ, выбор типовой схемы механизации процессов перемещения грузов на складе осуществляют тремя спосо­бами.

' I способ - исходя из заданной производительности склада в смену по табл, 2. Производительность склада определяют количеством приемов и выдач партии груза в смену,

2 способ - исходя из наличия имеющегося ПТО по табл. 3.

3 способ - исходя из заданных коэффициентов использования площади и объема склада (рекомендуемое приложение 4).



1 і



і

і 4


b

I


І

3

$

§

Подъемно-транспортное оборудование и оснастка склада

Электро­погруз­чик

Электроте­лежка на­польная с автомати­ческим уп­равлением

Манипу­лятор

Кран- балка

Кран мосто­вой

Кран - штабелер

Конвейер подвес- ной тол- кающий

Тележка транс­портная автомати­ческая

Транс­фер­робот

с ручным управле­нием

с комп- лектовоч- ной каби­ной

с автомати­ческим уп­равлением

Стеллаж: каркасный

1,2,7,8




5

6

7*8,9,12,13



передвижной

4 ■

-

■*

ж.

-

•+*

6

3


гравитационный


-'

-

-

-

-

10

специальный

-

••


-

-

-

-

14

стационарный (выкатной)

-

-

-

-

II

-

-

-

-

-

-

Устройство выкатное (стеллаж с выкатными устройствами)

+

5

4-






Грузораспределительная систеьв

-

7

-

-

+ •

6 ■

7,8,9,10,13

9

10,13

-

Подъемник

-

-

-

-

-


14

Стол приемо-отправочный

+

““

+

. :2

+

5


12

—*

1

Таблица З


Примечания:

  1. Цифры, указанные в таблице, соответствуют номерам чертежей типовых схем механизации (рекомендуемое приложение 3)

  2. Знак "+" означает возможное сочетание оборудования и оснастки склада.


3. .Знак


означает нецелесообразное сочетание
































И нв №'лодл. I Похл, и дате I В им*и нив. №| Ин». № лубл | Подл, и д»тв


3*8. Разрабатывают технологические процессы перемещения гру­зов, составляющие основу выбора параметров склада, компоновки Функ­циональных зон и планировочных решений размещения ПТО и оснастки.

Технологические процессы ’перемещения грузов на складе разра­батывают в соответствии с ОСТ 92-1681-78 и ОСТ 92-1658-77.

    1. Корректируют типовую схему механизации процессов переме­щения грузов (при необходимости) на основании разработанных техно­логических процессов перемещения.

    2. Рассчитывают дополнительную площадь склада (рекомендуе­мое приложение I).

    3. Разрабатывают рабочий проект склада с конкретной при­вязкой ПТО и оснастки к строительным конструкциям здания.

  1. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ В ЦЕХОВЫХ СКЛАДАХ

  1. Типовые схемы механизации процессов перемещения грузов рекомендуют план расположения подъемно-транспортных машин и меха­низмов, их взаимосвязь между собой для выполнения операций переме­щения в цеховых складах.

  2. Типовые схемы механизации процессов перемещения грузов представлены в рекомендуемом приложении 3.

  3. Условные изображения ПТО и оснастки выполнены в соответ- отвии с ОСТ 92-1684-^.

  4. Основные операции процесса перемещения грузов, произво­димые в цеховых складах, представлены в виде типовой ТТС в табл.1.

Условные изображения операций типовой ТТС выполнены в ЦК-с>3<г?-<Р9 соответствии с 6СТ9г-4135-79.

Инв №‘подл. І Полі), я дат» I Вмм.н кив. МІ "Ин» № дуб» | Поля и Д»тд

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СПОСОБА РАЗМЕЩЕНИЯ
ГРУЗОВ НА СКЛАДЕ

  1. При выборе способа размещения грузов определяют габаритно­массовую характеристику грузовых единиц и соотношение легких гру­зов, которые 'можно перемещать вручную, и тяжелых, требующих приме­нения средств механизации.

Исходя из возможности использования высокопроизводительных механизмов рекомендуется хранение груза в стеллажах. Стеллажами называют многоярусные устройства, предназначенные для хранения * грузов.

  1. В зависимости от площади склада, высоты помещения, сетки колонн возможны 2 варианта размещения стеллажей на складе:

  1. вариант - продольное. Стеллажи располагают параллельно оси проезда склада. В этом случае для загрузки стеллажей целесообраз­

но использовать подвесные и опорные краны-штабелеры с ручным и автоматическим управлением;

  1. вариант - поперечное. Стеллажи располагают- перпендикулярно оси проезда склада. В этом случае для загрузки стеллажей целесооб­разно использовать напольные грузоподъемные механизмы (электропо­грузчик, электроштабелер и т.п.).

  2. . Исходя из особенностей конструкции стеллажи разделяют на: клеточные;

консольные;

гравитационные;

элеваторные; .

передвижные;

вращающиеся;

сквозные.

..^^.ЗОСТ92Ш2 : 11

ТИП I - ВЫСОТОЙ ДО зов о загрузкой вручную (передвижная лестница и тип 2 - высотой до

Инв №* подл. І Под». « лате І Віамм нив. hi] Вив № дуФя: I Подл л дата

4« Клеточные и консольные стеллажи подразделяют на три типа: 3 м. Предназначены для хранения мелких гру- с использованием средств малой механизации т.п.);

6 м. Предназначены для хранения грузов в таре (на поддоне) с механизированной загрузкой с использованием кранов-штабелеров, электропогрузчиков и т.п»;

тип 3 - высотой более 6 м. Предназначены для хранения грузов в таре с механизированной загрузкой с использованием кранов-штабе­леров о ручным и автоматическим управлением.

Стеллажи могут быть неразборной и сборно-разборной конструк­ции.

Стеллажи сборно-разборной конструкции обеспечивают возможность ускоренной перестановки стеллажей при необходимости изменения техно­логии работы склада.

Стеллажи с загрузкой тары меньшей по длине стороной обеспечи­вают увеличение коэффициента использования объема склада.

5. Гравитационные стеллажи следует использовать для однородных грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 3-12 м.

б» Элеваторные стеллажи следует использовать для хранения мел­ких и средних грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 3-7 м. Загруз­ку производят вручную или механизированным способом с загрузочного стола.

  1. Передвижные стеллажи следует использовать для хранения мелких и средних грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 3-12 м.

Загрузку производят с помощью ПТО.

Вращающиеся стеллажи следует использовать для хранения мел­ких грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 1,5-2 м. Загрузку произ­водят вручную.

9. Сквозные стеллажи следует использовать для хранения грузов в таре на автоматизированных складах. Применяют для складирования большого количества грузов ограниченной номенклатуры*

10* Использование площади складирования при различных способах ее оборудования представлено в таблице*


Ине Ж подл. I Поди, м мета I Вмми ми». №| Ина № дуб* I Подл.


Способ оборудова­ния зоны склади­рования

Площадь, занятая грузом, %

Доля заня­тых грузом мест скла­дирования, %

Возмож­ность дос­тупа к каждой грузовой единице, %

Использо­вание пло­щади скла­дирования, %

Стеллажи для гру­зов в таре

39

100

100

39

Высотные стеллажи

60

100

100

60

Передвижные стел­лажи

85

100

100

85

Гравитационные стеллажи

75

70

10-20

53

Сквозные стеллажи

75

60

10-20

45












































OCT 92-1076-83 Стр 47

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ

  1. На стадии разработки технико-экономического обоснования или проектного задания расчет параметров склада производят, исходя из условия: для складирования 100 м3 груза прямоугольной формы тре­буется 270-590 м3 складского объема.

С увеличением степени механизации складских работ число еди­ниц складского объема возрастает.

  1. На стадии технологического проектирования расчет площади склада производят, исходя из объема хранимого груза, обеспечиваю­щего ритмичность производства.

Т

рассчитывают по формуле

екущий запас хранимого груза Q* где /и/ - среднесуточное потребление, шт.;

f, - интервал между поставками партий грузов.

  1. Страховой запас составляет в среднем 50% от текущего.

Минимальный страховой запас равен 10 сут., максимальный страховой запас равен 20 сут. Для неметаллических материалов страховой запас t определяют в соответствии с техническими условиями.

ж

я»
са


4. На стадии рабочего проектирования тывают по формуле


площадь склада / рассчи-