Содержание операций |
Обозначение |
Разгрузка доставленного груза Проверка сопроводительной документации, прием груза и оформление складских документов Сортирование грузов в соответствии с принятой системой хранения Транспортирование груза к месту хранения Укладка груза на место хранения (в стеллаж) Хранение груза (в стеллаже) Выемка груза с места хранения (из стеллажа) Отделение требуемой части груза для комплектации Укладка (возврат) оставшегося груза на место хранения Комплектование партии грузов для отправки в производство Транспортирование груза по складу в зону отправки временное хранение укомплектованного груза Укладка груза на транспорт для отправки |
£ |
Форнжт: U
Форма 3 ОСТ 921.3-7
2
Мив № подл. І Поли, и а»т» І Взамен кна. МІ Іінв. № дуйл | Полп и дата
Таблица 2
Количество приемов и выдач партии груза в смену, шт. |
10 |
15 |
18 |
20 |
25 |
30 |
40 |
100 |
Номер чертеж типовой схемы механизации процессов перемещения |
II |
5 |
6 |
2,3 |
1,4,7,8 12,13 |
10 |
9 |
14 |
Продолжение таблицы I
Содержание операций |
Обоэш- чение |
Оформление документов та выдачу Отправка груза со склада Учет поступления и отправки остатков груза |
У |
Выбирают тип и рассчитажшт^по^емно-транспортное оборудование (ПТО) в соответствии C-OOT 92-4I35-79.
Выбирают типовую схему механизации процессов перемещения грузов в складе, используя рекомендуемые приложения I и 3.
В зависимости от цели, поставленной при разработке проекта механизации складских работ, выбор типовой схемы механизации процессов перемещения грузов на складе осуществляют тремя способами.
' I способ - исходя из заданной производительности склада в смену по табл, 2. Производительность склада определяют количеством приемов и выдач партии груза в смену,
2 способ - исходя из наличия имеющегося ПТО по табл. 3.
3 способ - исходя из заданных коэффициентов использования площади и объема склада (рекомендуемое приложение 4).
1 і |
|
|||||||||||
|
і |
|||||||||||
і 4 |
|
|||||||||||
b I |
|
|||||||||||
І 3 |
$ § |
|||||||||||
Подъемно-транспортное оборудование и оснастка склада |
Электропогрузчик |
Электротележка напольная с автоматическим управлением |
Манипулятор |
Кран- балка |
Кран мостовой |
Кран - штабелер |
Конвейер подвес- ной тол- кающий |
Тележка транспортная автоматическая |
Трансферробот |
|||
с ручным управлением |
с комп- лектовоч- ной кабиной |
с автоматическим управлением |
||||||||||
Стеллаж: каркасный |
1,2,7,8 |
|
|
|
5 |
6 |
7*8,9,12,13 |
|
|
|||
передвижной |
4 ■ |
- |
■* |
ж. |
- |
•+* |
6 |
3 |
|
— |
— |
|
гравитационный |
|
-' |
- |
- |
- |
- |
— |
10 |
— |
— |
— |
|
специальный |
- |
•• |
|
- |
- |
- |
— |
- |
— |
— |
14 |
|
стационарный (выкатной) |
- |
- |
- |
- |
II |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Устройство выкатное (стеллаж с выкатными устройствами) |
+ |
— |
5 |
4- |
— |
|
— |
|
|
|
|
|
Грузораспределительная систеьв |
- |
7 |
- |
— |
- |
+ • |
6 ■ |
7,8,9,10,13 |
9 |
10,13 |
- |
|
Подъемник |
- |
- |
- |
— |
— |
— |
- |
- |
— |
|
14 |
|
Стол приемо-отправочный |
+ |
““ |
+ |
. :2 |
+ |
5 |
|
12 |
—* |
— |
1 |
Таблица З
Примечания:
Цифры, указанные в таблице, соответствуют номерам чертежей типовых схем механизации (рекомендуемое приложение 3)
Знак "+" означает возможное сочетание оборудования и оснастки склада.
3. .Знак
означает нецелесообразное сочетание
И нв №'лодл. I Похл, и дате I В им*и нив. №| Ин». № лубл | Подл, и д»тв
3*8. Разрабатывают технологические процессы перемещения грузов, составляющие основу выбора параметров склада, компоновки Функциональных зон и планировочных решений размещения ПТО и оснастки.
Технологические процессы ’перемещения грузов на складе разрабатывают в соответствии с ОСТ 92-1681-78 и ОСТ 92-1658-77.
Корректируют типовую схему механизации процессов перемещения грузов (при необходимости) на основании разработанных технологических процессов перемещения.
Рассчитывают дополнительную площадь склада (рекомендуемое приложение I).
Разрабатывают рабочий проект склада с конкретной привязкой ПТО и оснастки к строительным конструкциям здания.
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ В ЦЕХОВЫХ СКЛАДАХ
Типовые схемы механизации процессов перемещения грузов рекомендуют план расположения подъемно-транспортных машин и механизмов, их взаимосвязь между собой для выполнения операций перемещения в цеховых складах.
Типовые схемы механизации процессов перемещения грузов представлены в рекомендуемом приложении 3.
Условные изображения ПТО и оснастки выполнены в соответ- отвии с ОСТ 92-1684-^.
Основные операции процесса перемещения грузов, производимые в цеховых складах, представлены в виде типовой ТТС в табл.1.
Условные изображения операций типовой ТТС выполнены в ЦК-с>3<г?-<Р9 соответствии с 6СТ9г-4135-79.
Инв №‘подл. І Полі), я дат» I Вмм.н кив. МІ "Ин» № дуб» | Поля и Д»тд
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СПОСОБА РАЗМЕЩЕНИЯ
ГРУЗОВ НА СКЛАДЕ
При выборе способа размещения грузов определяют габаритномассовую характеристику грузовых единиц и соотношение легких грузов, которые 'можно перемещать вручную, и тяжелых, требующих применения средств механизации.
Исходя из возможности использования высокопроизводительных механизмов рекомендуется хранение груза в стеллажах. Стеллажами называют многоярусные устройства, предназначенные для хранения * грузов.
В зависимости от площади склада, высоты помещения, сетки колонн возможны 2 варианта размещения стеллажей на складе:
вариант - продольное. Стеллажи располагают параллельно оси проезда склада. В этом случае для загрузки стеллажей целесообраз
но использовать подвесные и опорные краны-штабелеры с ручным и автоматическим управлением;
вариант - поперечное. Стеллажи располагают- перпендикулярно оси проезда склада. В этом случае для загрузки стеллажей целесообразно использовать напольные грузоподъемные механизмы (электропогрузчик, электроштабелер и т.п.).
. Исходя из особенностей конструкции стеллажи разделяют на: клеточные;
консольные;
гравитационные;
элеваторные; .
передвижные;
вращающиеся;
сквозные.
..^^.ЗОСТ92Ш2 : 11
ТИП I - ВЫСОТОЙ ДО зов о загрузкой вручную (передвижная лестница и тип 2 - высотой до
Инв №* подл. І Под». « лате І Віамм нив. hi] Вив № дуФя: I Подл л дата
4« Клеточные и консольные стеллажи подразделяют на три типа: 3 м. Предназначены для хранения мелких гру- с использованием средств малой механизации т.п.);
6 м. Предназначены для хранения грузов в таре (на поддоне) с механизированной загрузкой с использованием кранов-штабелеров, электропогрузчиков и т.п»;
тип 3 - высотой более 6 м. Предназначены для хранения грузов в таре с механизированной загрузкой с использованием кранов-штабелеров о ручным и автоматическим управлением.
Стеллажи могут быть неразборной и сборно-разборной конструкции.
Стеллажи сборно-разборной конструкции обеспечивают возможность ускоренной перестановки стеллажей при необходимости изменения технологии работы склада.
Стеллажи с загрузкой тары меньшей по длине стороной обеспечивают увеличение коэффициента использования объема склада.
5. Гравитационные стеллажи следует использовать для однородных грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 3-12 м.
б» Элеваторные стеллажи следует использовать для хранения мелких и средних грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 3-7 м. Загрузку производят вручную или механизированным способом с загрузочного стола.
Передвижные стеллажи следует использовать для хранения мелких и средних грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 3-12 м.
Загрузку производят с помощью ПТО.
Вращающиеся стеллажи следует использовать для хранения мелких грузов. Рекомендуемая высота стеллажей 1,5-2 м. Загрузку производят вручную.
9. Сквозные стеллажи следует использовать для хранения грузов в таре на автоматизированных складах. Применяют для складирования большого количества грузов ограниченной номенклатуры* 10* Использование площади складирования при различных способах ее оборудования представлено в таблице* Ине Ж подл. I Поди, м мета I Вмми ми». №| Ина № дуб* I Подл. Способ оборудования зоны складирования |
Площадь, занятая грузом, % |
Доля занятых грузом мест складирования, % |
Возможность доступа к каждой грузовой единице, % |
Использование площади складирования, % |
Стеллажи для грузов в таре |
39 |
100 |
100 |
39 |
Высотные стеллажи |
60 |
100 |
100 |
60 |
Передвижные стеллажи |
85 |
100 |
100 |
85 |
Гравитационные стеллажи |
75 |
70 |
10-20 |
53 |
Сквозные стеллажи |
75 |
60 |
10-20 |
45 |
OCT 92-1076-83 Стр 47
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ
На стадии разработки технико-экономического обоснования или проектного задания расчет параметров склада производят, исходя из условия: для складирования 100 м3 груза прямоугольной формы требуется 270-590 м3 складского объема.
С увеличением степени механизации складских работ число единиц складского объема возрастает.
На стадии технологического проектирования расчет площади склада производят, исходя из объема хранимого груза, обеспечивающего ритмичность производства.
Т
рассчитывают по формуле
екущий запас хранимого груза Q* где /и/ - среднесуточное потребление, шт.;f, - интервал между поставками партий грузов.
Страховой запас составляет в среднем 50% от текущего.
Минимальный страховой запас равен 10 сут., максимальный страховой запас равен 20 сут. Для неметаллических материалов страховой запас t определяют в соответствии с техническими условиями.
ж
я»
са
4. На стадии рабочего проектирования тывают по формуле
площадь склада / рассчи-