Затворы пиротехнические. Технические условия

(27 _о’_п) В, второй раз (18 ) В.

Напряжение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10 % от значения испытательного напряжения.

Изоляция выдерживается под испытательным напряжением 1 мин. В течение этого времени не должно быть пробоя.

И

Испытание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях по осям X и Z .

Продолжительность испытания на каждой фиксированной частоте по одной из осей составляет половину от указанной в табл. 3.

При испытании фиксированные частоты, ускорения, амплитуды и продолжитель­ность вибрации должны соответствовать указанным в табл. 3,

Испытание проводят на ударном стенде по следующим нормам:

-2

-ускорение - 118 М'с (12$);

• длительность импульса - 15 мс;

3

• общее количество ударов - 10 • 10 ;

• частота ударов в 1 мин - 40-80.

Испытания проводятся на стенде (центрифуге). Затворы крепятся в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.

Затворы должны выдерживать линейные (центробежные) нагрузки с ускорени- -2

ем до 49 м. с (5 .

Время испытания - не менее 3 мин.

По окончании испытания производят внешний осмотр и проверку по п. 3.1.

Испытания проводят следующим образом:

• затвор помещают в камеру тепла при температуре (60+3)°С и выдержива­ют его в течение 3 ч;

• О

• затвор помещают в камеру тепла при температуре (80+3) С и выдержива­ют его в течение 2 ч.

По окончании испытания производят внешний осмотр и проверку по пп. 3.1 и 3.3.

Испытание проводят в камере холода при температуре минус (60+3) °С.

Время выдержки в камере - 3 ч.

По окончании испытания производят внешний осмотр и проверку по п. 3.1.

В затвор необходимо вставить холостой пиропатрон и закрыть технологической втулкой.

Испытание проводят в камере влажности при относительной влажности 98% и при температуре 40 °С.

Время выдержки в камере - 10 сут.

По истечении 10 сут затвор извлекают из камеры влажности и проверяют сопротивление изоляции, которое должно составлять:

• не позднее 3 мин после изъятия затвора - не менее 1 МОм;

после 8 ч (в нормальных климатических условиях) - не менее 20 МОм

.Поспе испытания производят внешний осмотр и проверку по пп. 3.1. и 3,3.

Испытание проводят следующим образом:

• затвор помещают в барокамеру (термобарокамеру);

о

• устанавливают температуру минус 60 С;

• в камере понижают давление до 12 кПа (90 мм рт. ст.) и поддерживают его в течение 20 мин;

• устанавливают нормальное давление и извлекают затвор из камеры.

По окончании испытания производят внешний осмотр и проверку по п. 3.1.

Затвор помещают в камеру холода и выдерживают в ней при температуре ми­нус ( 20+5) °С в течение 4 ч. После этого затвор извлекают из камеры и выдер­живают при температуре 15-20 °С до появления инея и росы.

По окончании испытания производят внешний осмотр и проверку по п. 3.1.

затвора с учетом срабатываний при периодических испытаниях подачей напряжения затвора.

постоянного тока

⁽²⁷-з,0^)в-

при этом должны отсутствовать деформации деталей

(450 кгс/см ) проводят в бронированной камере подачей 0,5% раствора хромпика

в воде следующим образом:

• в затвор вставляют холостой пиропатрон;

• закрывают затвор технологической втулкой и через нее подают давление;

• давление жидкости в затворе постепенно доводят до 44,1 МПа (450 кгс/см²);

• заданное давление поддерживается в течение 10 с.

Результаты испытания считаются положительными, если во время испытания затвор не разрушился.

3. Затворы, прошедшие испытания, подлежат разборке и осмотру.М

   Hn. № дубликата Ns изм.

   Ииі. № «штика ⁴⁴⁹¹ № изв.

   АРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировать затворы по ОСТ 1 11663-80, ОСТ 1 13809-80,

   2. На каждом затворе должны быть отчетливо нанесены обозначение и да­та выпуска затвора.

   3. Окончательно принятые ОТК затворы смазываются снаружи тонким споем смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74 и завертываются в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.

   4. Принятые затворы упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 21644-76, выстланные внутри упаковочной бумагой БУ-Б ГОСТ 515-77 или другим равноцен­ным материалом.

   5. Масса ящика (брутто) не должна превышать 30 кг.

   6. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

• номера или товарного знака-изготовителя (поставщика);

• обозначения затвора;

• количества затворов в ящике;

• даты упаковки;

• номера или фамилии упаковщика.

При транспортировании ящики должны быть защищены от механических повре­ждений и воздействия атмосферных осадков.

3. 9. Упакованные затворы должны храниться в закрытых складских помещени­ях при относительной влажности воздуха не более 85% при температуре от минус 5 до плюс 35 °С и при отсутствии в окружающем воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей.

4. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. При подготовке пиротехнического затвора к последующему отстрелу на внутренние полости затвора и резьбу нанбсить тонкий слой смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6 267-74.

   2. После отстрела для чистки деталей затвора использовать сухие и мяг­кие тряпки, хлопчатобумажные концы, сухие суконки, обезвоженный керосин; допус­кается применять бензин или теплую воду с мылом.

После чистки производить смазку споем ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6 26 7-74.

Смазку контакта не производить.

Категорически запрещается при чистке пользоваться песком, известью, наж­дачной бумагой, каким-либо химическим составом (кислотой).

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие затвора требованиям настоящего стан­дарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплу­атации, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации - 15 пет со дня приемки затвора представите­лем заказчика.

1