0СТ5.9079, 0СТ5.9324, 0СТ5.96ІЗ.
Инструмент для проверки корпусних конструкций должен назначаться в соответствии с 0СТ5.9324, 0СТ5.96ІЗ и другой действующей документацией (приложение).
Результаты контроля качества корпусных конструкций должны быть отражены в приемо-сдаточной документации в соответствии с требованиями Регистра СССР.
Испытания на непроницаемость
Испытания секций на непроницаемость предприятие-изготовитель производит по своему усмотрению. Сварные швы в составе секции испытывают смачиванием керосином. В отдельных случаях . испытания секций или отдельных конструкций (например, цистерн) могут быть зачтены как окончательные, что подлежит согласованию с Регистром СССР.
Испытания готового корпуса на непроницаемость необходимо производить в обязательном порядке согласно 0СТ5.ІІ80,
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРВДВАРЭТНЛЬНОЙ
СБОЕСИ И СВАЕОТ
Общие указания
Выбор технологической схемы сборки и сварки корпусных конструкций должен учитывать конструктивно-технологические особенности изготавливаемых узлов и секций строящихся проектов, условия производства, цэле-^тэ специализацию производственных участков, а также состав имеющегося оборудования и оснастки, быть обоснован технико-экономическим ресчетом (приложение, п.70) и обеспечивать требуемое качество выполнения работ с возможноМинимальными затратами по трудоемкости их изготовления.
Узлы и секции корпуса по возможности изготавливает на специализированных автоматизированных или механизированных участках и линиях, выбор которых осуществляет предприятие-изготовитель в период технологической подготовки производства в соответствии с рекомендациями действующей отраслевой документации (приложение, П.6І).
Сварку узлов и секций производят после сборки конструкций И приемки под сварку в соответствии с 0СТ5.9324. При применении автоматизированных способов сварки в специальных манипуляторах сварку можно выполнять одновременно со сборкой. В отдельных случаях при изготовлении крупногабаритных секций и блоков может быть допущено параллельное ведение сборки и сварки. При этом конструкции должны быть разбиты на участки и указана последовательность выполнения операций. Параллельное ведение сборочно-сварочных работ следует производить по специально разработанной технологии.
При сварке узлов и секций в первую: ©череда необходимо сваривать соединения, вызывающие максшлЕшное укорочение конструкций.
При наличии в конструкции стыковых и тавровых соединений в первую очередь следует сваривать стыковые соеддаеняи.
В процессе разработки рабочей технологической документации на сборку и сварку корпусных конструкций следует учитывать особенности применяемого технологического оборудования (механизированных участков и линий) и оснастки, а также производить расчет ожидаемых сварочных деформаций и назначать мероприятия по их уменьш-'ни > и компенсации в соотрэтствии с РД5.9807.
. В секциях и блоках корпуса должно быть установлено в максимально возможном объеме доизолян,ионное насыщение в соответствии с 0СТ5.9ІІ4.
Детали трубопроводов, вентиляции, фундамента, кронштейны, изоляцию и т.д. устанавливают в секциях в соответствии с .докуке нт адией.разрабатываеглой проектантом или предприятиеЕміз- готовителем.
Технологическая последовательность сборки и сварки основных типов узлов и секций корпуса должна соответствовать 0СТ5.ІІ8І, 0СТ5.99І2, 0СТ5.99ІЗ, 0СТ5.99І4.
Тавровые балки набора
В зависимости от конструктивно-технологических особенностей тавровые балки следует изготавливать на механизированных участках, оборудованных специализированными агрегатами и станками, обеспечивающими требуемые типоразмеры узлов.
При отсутствии па предприятии-изготовителе механизированного оборудования допускается сборку и сварку тавровых балок набора производить на сборочных стендах и плитах с применением простейшей оснастки и приспособлений, обеспечивающих необходимое качество изготавливаемых узлов.
Последовательность выполнения работ зависит от конструкции узла в соответствии с принятой классификацией' тавровых узлов:
прямолинейные;.
криволинейные;
бракеты и кницы.
В случае, если стенка или поясок тавровой балки состоит из нескольких деталей, то их стыки должны быть предварительно сварены.
. Готовые тавровые балки должны поступать на дальнейшую сборку замаркированными и выправленными.Днищевой набор, секции фальшбортов и комингсов грузовых ликов
Сборку и сварку днищевого набора (флоры, стрингеры, бракеты и др.), секций фальшбортов и комингсов грузовых люков следует производить на механизированных линиях и участках, оснащенных специальным оборудованием, обеспечивающим изготовление указанных конструкций с требуемой точностью.
При отсутствии на предприятзи-изготогителе механизированных линий и участков допускается изготовление данных конструк. ций производить на специализированных участках, оборудованных сборочными стендами, оснасткой и приспособлениями.
Собранные полотнища днищевого набора проверяют по разметке на стенде или по плазовым данным.
Перед сваркой стыков полотнища последнее необходимо закрепить к стенду (плите). Ребра жесткости следует устанавливать после сварки полотнищ с двух сторон. Закрепление устанавливаемых ребер жесткости, книц и поясков производят прихватками. Допускается сварка второй стороны полотнища после приварки набора к полотнищу.
Готовые конструкции днищевого набора, секции фальшбортов и комингсов грузовых ликов должны поступать на секционную сборку выправленными.
Фундаменты, рамы агрегатирования
Изготовление фундаментов следует по возможности производить на специализированном участке, оборудованном специальными плитами, столами и позиционерами, из предварительно собранных узлов и деталей, подаваемых россыпье.
При отсутствии на предприятии-изготовителе механизированного участка допускается сборку и сварку фундаментов производить в кондукторах и на стенде.
Кондукторы для сборки и сварки фундаментов должны обеспечивать установку и закрепление деталей специальными приспособлениями, сокращающими разметочные и проверочные работы, а также обеспечивать выполнение сварки основных швов в нижнем положении. Допускается производить изготовление единичных фундаментов на стенде без кондуктора, при этом в процессе сборки и сварки необходимо проверять взаимное положение опорных деталей по чанным чертежа , плаза или по эскизам.
Сварку небольших однотипных фундаментов следует выполнять по возможности попарно.
Крупные фундаменты необходимо собирать полностью на прихватках из деталей и узлов и выполнять сварку, закрепив их опорной поверхностью к плите.
Рамы агрегатирования следует собирать на специальных стендах, расположенных на участке сборки фундаментов. Собранные фундаменты устанавливают в рамы агрегатирования и сваривают в технологической последовательности, предусмотренной документацией.
По кромкам основания фундамента может быть предусмотрен технологический припуск на величину по усмотрению предприятия-изготовителя, который должен быть удален после приперчивания фундамента на. штатном месте. По опорным поверхностям должен бы^ь предусмотрен монтажный припуск на механическую об- работку для обеспечения требований плоскостности, устанавливаемый проз, тантом совместно с-предприятием-изготовителем.
Готовые фундаменты и рамы агрегатирования должны поступать на дальнейшую сборку выправленными и замаркированными.
Плоские полотнища
Сборку и сварку плоских полотнищ (поперечных и продольных переборок, цалуб, платформ, настилов второго дна, наружной обшивки плоской части днища, бортов и т.д.) необходимо производить на механизированных поточных линиях, оборудованных листсукладчиками, транспортно-ориентирующими и прижимными устройствами, флюсомедными балками и сварочными агрегатами, обеспечивающими выполнение автоматической дуговой сварки односторонним швом (приложение п.п. 61, 72).
При отсутствии на предприятии-изготовителе механизированной поточной линии допускается производить изготовление плоских полотнищ на плоских сборочных стендах. При этом листы полотнища необходимо закреплять между собой на прихватках и прижимать к стенду в районе стыковых соединений грузами или специальными прижимными устройствами (гидравлическими, пневматическими, электромагнитными и механическими).
При сборке тонколистовых полотнищ толщиной 5Ібда прихватки по стыковым соединениям следует выполнять от середины соединений к их концам с интервалом 500*600 мм.
Для уменьшения волнистости тонколистовых полотнищ их необходимо перед сваркой закреплять по контуру к стенду (или постели). При необходимости рекомеихуетоя устанавливать прижимные балки в. непосредственной близости от швов (20 мм в сторону шва) й снимать их после сварки и остывания данного соединения.
При оборке полотнищ толщиной £ > 6 мм прихватки по стыковым соединениям следует выполнять в очередности, приведенной на черт.15. Закрепление этих полотнищ по контуру'к стенду
следует осуществлять с помощью эластичных креплений.
Полотнища криволинейных секций, имеющих отрежу по- гиби в одном направлении не более 1/50 ширины (длины), также следует собирать и сваривать на механизированных поточных линиях или на плоских стендах.
Схема очередности выполнения прихваток при
сборке-полотнищ толщиной $ >6 мм
Н
Направление выполнения прихваток
<• 4 З П ГПЧ) 2
аправление выполнения' прихваток ;
/ з g „ и f ? п и
Направление сварки
Направление сварки
а - сборка под автоматическую сварку;
б - сборка под ручную и механизированную сварку
Черт.15
’ Требуемая форма секции должна быть подучена путем обжатия полотнища пр набору или при закреплении к лекалам постели в процессе дальнейшей сборки.
В случае возникновения разностенности в стыковых соединениях полотнища после выполнения прихваток допускается выполнять проколачивание. соединения.
Плоские модуль-панели
Сборку и сварку модуль-панелей (черт.16) следует производить на механизированном оборудовании типа сборечно-сва- рочиого агрегата (СОА) или другом оборудовании, обеспечивающем качественную сборку и сварку (приложение,п.61).
П ри отсутствии на предприятии-изготовителе сборочносварочного агрегата допускается производить изготовление модуль- панелей на плоских сборочных стендах. При этой перед выполнением сварки ребер набора необходимо полотнищу придавать обратный продольный упругий выгиб с помощью прокладок толщиной от 60 до 80 ми и закрепления полотнища по продольным кромкам к стеаду грузами или специальными прижимнши устройствами.
При изготовлении модуль-панелей вз двух листов
Типовая модуль-панель
При изготовлении модуль-памели из двух aaaaiHt.wm..-
Рис.16
листы должны поступать на сборку обработанными только по попе- речным стыкуемым кромкам и по кромке, располагаемой в процессе оборки -со стороны выступающих концов ребер набора.
При изготовлении модуль-панели из одного листа предвари
тельно должна быть обработана только одна кромка, располагаемая со стороны выступающих концов ребер набора.
При приварке ребер набора к листам толщиной менее 12 мм следует, не прерывая процесса сварки, выполнить "холостые" валики на свободней части полотнища по линиям продолжения ребер набора.
"Холостые" валики не удаляют, если они не препятствуют дальнейшей сборке.
После выполнения сборочно-сварочных работ модуль-панель должна быть оконтурована в номинальный размер в соответствии с требованиями рабочей технологической документации по трем ранее необработанным кромкам на машине тепловой резки типа "Кристалл". При этом за базу следует принимать чистовую поперечную кромку и приваренные ребра жесткости.
Плоские секции
Сборку и сварку плоских секций (поперечных и продольных переборок, палуб, платформ, настилов, плоских частей бортов и днища) следует производить на специализированных позициях механизированных поточных линий, оборудованных перегружателями балок набора, агрегатами для установки и приварки набора главного и перекрестного направлений, кантователями, транспортной системой идругим оборудованием, обеспечивающим механизированное выполнение сборочно-сварочных работ (приложение, п. П.61, 72).
Сборку и сварку плоских секций из модуль-панелей следует производить на механизированной поточной линии, оснащенной оборудованием для контуровки модуль-панелей, агрега-М для сварки методом наращивания, транспортной системой, nepeftsj»*' жателем и другим оборудованием, обеспечивающим механизированное выполнение сборочно-сварочных работ (приложение, п.61).
При отсутствии на предприятии-изготовителе механизированной поточной линии изготовление плоских секций следует производить на специально созданных участках, оборудованных сбороч- нньи стендами из предварительно сваренных полотнищ, узлов набора и деталей насыщения.
Допускается установку и приварку набора выполнять после сварки полотнища только с одной стороны (со стороны установки набора).
