1. Методы расчета расхода пластмасс на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их ат­тестацию и переаттестацию

    1. Расход пластмасс на отработку технологического процесса изго­товления новых деталей НР1 , г, следует рассчитывать по формуле

Hpi= Кр-Рд-Зрп (2)

  1. Расход арматуры на отработку технологического процесса изго­товления новых деталей Hai, г, следует рассчитывать по формуле

На1гпа-п (3)

  1. Количество запрессовок 3 ] для расчета расхода пластмасс и арма­туры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей приведено в таблице 10.

Таблица 10

Группа сложности

Количество запрессовок 3]

при прямом (компресси­онном) прессовании

при литьевом прессовании

при литье под давлением

Детали первой группы сложности

17

15

12

Детали второй группы сложности

24

20

15

Детали третьей группы сложности

29

25

20

Детали четвертой группы сложности

35

30

25

Примечание - В случае, если в конструкторской документации на деталь допускается ее изготовление из двух и более марок материалов, указан­ные в таблице 10, количества запрессовок принимать для каждого мате­риала в отдельности.

  1. Расход пластмасс на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию Нр2, г, следует рассчитывать по формуле

Н

(4)

р2— Кр'Рд'Зз’П
  1. Расход арматуры на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию На2 следует рассчитывать по формуле

Н

(5)

а2= 32а
  1. Количество запрессовок 32 для расчета расхода пластмасс и арма­туры на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию приведено в табли­це! 1.

Таблица 11

Группа сложности

Количество запрессовок 32

при прямом (компресси­онном) прессовании

при литьевом прессовании

при литье под давлением

Детали первой группы сложности

6

5

4

Детали второй группы сложности

8

7

5

Детали третьей группы сложности

10

9

7

Детали четвертой группы сложности

12

11

9



  1. Расход пластмасс на переаттестацию пресс-формы НРЗ , г, следует рассчитывать по формуле

Нрз= Кр-Рд-Зз'П (6)

  1. Расход арматуры на переаттестацию пресс-формы На3 , г, следует рассчитывать по формуле

  2. Наз= З3-па-п (7)Количество запрессовок Зз для расчета расхода пластмасс и арма­туры на переаттестацию пресс-форм приведено в таблице 12

Таблица 12

Группа сложности

Количество запрессовок Зз

при прямом (компресси­онном) прессовании

при литьевом прессовании

при литье под давлением

Детали первой группы сложности

4

3

2

Детали второй группы сложности

5

4

3

Детали третьей группы сложности

6

5

4

Детали четвертой группы сложности

7

6

5



    1. Расход пластмасс по 7.1., 7.4., 7.7. в нормы расхода на деталь не включается и оформляется в установленном порядке согласно РД 92-0297.

  1. Методы расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку техно­логического процесса и наладку оборудования, прогонку литьевых машин при переходе с одного материала на другой

    1. Расход пластмасс на отработку технологического процесса и на­ладку оборудования НР4, г, рассчитывается по формуле

Н

(8)

(9)

р4- Кр-Рд-До

До= Ко

  1. Расход арматуры на отработку технологического процесса и на­ладку оборудования На4, г, следует рассчитывать по формуле

  2. Коэффициент отхода Ко пластмасс и арматуры на отработку тех­нологического процесса и наладку оборудования приведен в таблице 13.

Таблица 13

Количество деталей в партии Д, шт.

Коэффициент отхода пластмасс Ко

До 10 вкл.

0,40

Св. 10 "20 ”

0,20

” 20 " 50 ”

0,10

" 50

0,05



  1. Расход пластмасс на прогонку литьевых машин при переходе с од­ного материала на другой НР5 , г, следует рассчитывать на годовую про­грамму по формулам

H

(И)
(12)

p5=N-c , N=u-y
  1. Расход пластмасс по 8.1., 8.4. в нормы расхода материалов на де­таль не включается и оформляется в установленном порядке.

Для прогонки литьевых машин при переходе с одного материала на другой следует использовать отходы пластмасс.Приложение А
(справочное)

А1 Пример расчета детали первой группы сложности ( рисунок А ), с чистой массой Рд=85 г, способ переработки - прямое (компрессионное) прессова­ние, количество гнезд в пресс-форме п=1 приведен в таблице А.1.

Рисунок А1



Таблица А1

Исходные данные

Расчетные данные

Примечание

наименование и обозначение

таблица

значение ве­личины

Расходный коэффициент кР

1

1.23

Нр=КрРд=1.23*85=

104.6

Формула 1

Количество запрессовок Зі

10

17

Нр]=КрРдЗ|П= 1.23*85*17«1= 1776.5

Формула 2

Количество запрессовок з2

11

6

Нр2=КрР д32П= 1.23*85*6«1= 627

Формула 4

Количество запрессовок Зз

12

4

Нрз=КрРд33п= 1.23*85*4*1= 418

Формула 6



A2 Пример расчета детали второй группы сложности ( рисунокА.2 ), с чистой массой Рд=8 г, способ переработки - литьевое прессование, количе­ство гнезд в пресс-форме п=4, количество арматуры на одну деталь - па=2шт приведен в таблице А.2.



Таблица А2

Исходные данные

Расчетные данные

Примеча­ние

наименование и обозначение

таблица

значение величины

Расходный коэффициент Кр

3

1.86

Нр=КрРд=1.86*8=14.88

Формула

1

Количество запрессовок 3,

10

20

НР|=КрРдЗ|П= 1.86*8*20*4=1190.4

На)=3іпап= 20*2*4=160 шт.

Формула 2

Формула 3

Количество запрессовок з2

и

7

НР2РР д32П= 1.86*8*7*4=416,6 На2=32пап= 7*2*4=56 шт.

Формула 4

Формула

5

Количество запрессовок З3

12

4

Нрз=КрРдЗзП= 1.86*8*4*4=238

Наз=3зпап=4*2 *4=3 2 шт.

Формула 6

Формула 7

АЗ Пример расчета детали третьей группы сложности ( рисунокА.З ), с чистой массой Рд=20 г, способ переработки - литье под давлением, количе­ство гнезд в пресс-форме п=3, количество арматуры на одну деталь- па=1шт. приведен в таблице А.З.

Рисунок АЗ



Таблица АЗ

Исходные данные

Расчетные данные

Примеча­ние

наименование и обозначение

таблица

значение величины

Расходный коэффициент Кр

8

1.18

Нр=КрРд=1.18*20=23.6

Формула

1

Количество запрессовок Зі

10

20

Нр]=КрРдЗ]П= 1.18*20*20*3=1416

Наі=3[Пап= 20* 1 *3=60 шт.

Формула

2 Формула

3

Количество запрессовок з2

И

7

НР2=КрР дЗ 2п= 1.18*20*7*3=495,6

На2=32ПаП= 7*1*3=21 шт.

Формула 4

Формула 5

Количество запрессовок Зз

12

4

Нрз=КрРдЗзП= 1.18*20*4*3=283,2 Наз=3зпап=4* 1*3=12 шт.

Формула 6

Формула 7



A4 Пример расчета детали четвертой группы сложности (рисунок А.4 ), с чистой массой Рд=1 г , способ переработки - литьевое прессование, количество гнезд в пресс-форме п=4, количество арматуры на одну деталь- па=1шт., количество деталей в партии -Д=40 шт. приведен в таблице А.4.

. Рисунок А4

Таблица А4

Исходные данные

Расчетные данные

Примеча­ние

наименование и обозначение

таблица

значение величины

Расходный коэффициент кР

5

4.05

Нр4=КрРдКоД=4.05»1

•0.1*40=16.2

Формулы

8.9

Коэффициент отхода пла­стмассы и арматуры на отработку де­талей Ко

13

0.1

На4-К0Дпа- 0.1 *40* 1=4 шт.

Формулы 9,10

Приложение Б
(рекомендуемое)


Методика определения расходных
коэффициентов


Б.1 Расходный коэффициент при изготовлении деталей первой группы сложности методом прямого прессования ( Кр ) определяется по формуле


. П. + ГЦ

Рд 1 + Р д

Кр= 100


(Б.1)


Б.2 Расходный коэффициент при изготовлении деталей первой группы сложности литьевым прессованием ( К р ) определяется по формуле


Рд П3 + ПАD

■ 100 и д


(Б.2)


Б.З Расходный коэффициент при изготовлении деталей первой группы сложности литьем под давлением ( К р ) определяется по формуле


Кр=


?д П5 ! ?Д ' ^6
100 м-100


(Б.З)





























УДК 6 7 О6 7

Ключевые слова: нормативы, детали, пластмассы, прессование, литье, отработка, отладка.


Лист регистрации изменений

Изм

Номера страниц

Всего страниц в документе

Регистра­ционный номер извещения

Подпись, дата

Дата введе­ния

изме­нен­ных

заме­

няющих

новых

аннули­рованных