Методы расчета расхода пластмасс на отработку технологического процесса изготовления новых деталей, отладку работы пресс-форм, их аттестацию и переаттестацию
Расход пластмасс на отработку технологического процесса изготовления новых деталей НР1 , г, следует рассчитывать по формуле
Hpi= Кр-Рд-Зрп (2)
Расход арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей Hai, г, следует рассчитывать по формуле
На1=Згпа-п (3)
Количество запрессовок 3 ] для расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса изготовления новых деталей приведено в таблице 10.
Таблица 10
Группа сложности |
Количество запрессовок 3] |
||
при прямом (компрессионном) прессовании |
при литьевом прессовании |
при литье под давлением |
|
Детали первой группы сложности |
17 |
15 |
12 |
Детали второй группы сложности |
24 |
20 |
15 |
Детали третьей группы сложности |
29 |
25 |
20 |
Детали четвертой группы сложности |
35 |
30 |
25 |
Примечание - В случае, если в конструкторской документации на деталь допускается ее изготовление из двух и более марок материалов, указанные в таблице 10, количества запрессовок принимать для каждого материала в отдельности.
Расход пластмасс на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию Нр2, г, следует рассчитывать по формуле
Н
(4)
р2— Кр'Рд'Зз’ПРасход арматуры на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию На2 следует рассчитывать по формуле
Н
(5)
а2= 32-Па-ПКоличество запрессовок 32 для расчета расхода пластмасс и арматуры на отладку работы пресс-формы и ее аттестацию приведено в таблице! 1.
Таблица 11
Группа сложности |
Количество запрессовок 32 |
||
при прямом (компрессионном) прессовании |
при литьевом прессовании |
при литье под давлением |
|
Детали первой группы сложности |
6 |
5 |
4 |
Детали второй группы сложности |
8 |
7 |
5 |
Детали третьей группы сложности |
10 |
9 |
7 |
Детали четвертой группы сложности |
12 |
11 |
9 |
Расход пластмасс на переаттестацию пресс-формы НРЗ , г, следует рассчитывать по формуле
Нрз= Кр-Рд-Зз'П (6)
Расход арматуры на переаттестацию пресс-формы На3 , г, следует рассчитывать по формуле
Наз= З3-па-п (7)Количество запрессовок Зз для расчета расхода пластмасс и арматуры на переаттестацию пресс-форм приведено в таблице 12
Таблица 12
Группа сложности |
Количество запрессовок Зз |
|||
при прямом (компрессионном) прессовании |
при литьевом прессовании |
при литье под давлением |
||
Детали первой группы сложности |
4 |
3 |
2 |
|
Детали второй группы сложности |
5 |
4 |
3 |
|
Детали третьей группы сложности |
6 |
5 |
4 |
|
Детали четвертой группы сложности |
7 |
6 |
5 |
Расход пластмасс по 7.1., 7.4., 7.7. в нормы расхода на деталь не включается и оформляется в установленном порядке согласно РД 92-0297.
Методы расчета расхода пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса и наладку оборудования, прогонку литьевых машин при переходе с одного материала на другой
Расход пластмасс на отработку технологического процесса и наладку оборудования НР4, г, рассчитывается по формуле
Н
(8)
(9)
р4- Кр-Рд-ДоДо= Ко-Д
Расход арматуры на отработку технологического процесса и наладку оборудования На4, г, следует рассчитывать по формуле
Коэффициент отхода Ко пластмасс и арматуры на отработку технологического процесса и наладку оборудования приведен в таблице 13.
Таблица 13
Количество деталей в партии Д, шт. |
Коэффициент отхода пластмасс Ко |
До 10 вкл. |
0,40 |
Св. 10 "20 ” |
0,20 |
” 20 " 50 ” |
0,10 |
" 50 |
0,05 |
Расход пластмасс на прогонку литьевых машин при переходе с одного материала на другой НР5 , г, следует рассчитывать на годовую программу по формулам
H
(И)
(12)
Расход пластмасс по 8.1., 8.4. в нормы расхода материалов на деталь не включается и оформляется в установленном порядке.
Для прогонки литьевых машин при переходе с одного материала на другой следует использовать отходы пластмасс.Приложение А
(справочное)
А1 Пример расчета детали первой группы сложности ( рисунок А ), с чистой массой Рд=85 г, способ переработки - прямое (компрессионное) прессование, количество гнезд в пресс-форме п=1 приведен в таблице А.1.
Рисунок А1
Таблица А1
Исходные данные |
Расчетные данные |
Примечание |
||
наименование и обозначение |
таблица |
значение величины |
||
Расходный коэффициент кР |
1 |
1.23 |
Нр=КрРд=1.23*85= 104.6 |
Формула 1 |
Количество запрессовок Зі |
10 |
17 |
Нр]=КрРдЗ|П= 1.23*85*17«1= 1776.5 |
Формула 2 |
Количество запрессовок з2 |
11 |
6 |
Нр2=КрР д32П= 1.23*85*6«1= 627 |
Формула 4 |
Количество запрессовок Зз |
12 |
4 |
Нрз=КрРд33п= 1.23*85*4*1= 418 |
Формула 6 |
A2 Пример расчета детали второй группы сложности ( рисунокА.2 ), с чистой массой Рд=8 г, способ переработки - литьевое прессование, количество гнезд в пресс-форме п=4, количество арматуры на одну деталь - па=2шт приведен в таблице А.2.
Таблица А2
Исходные данные |
Расчетные данные |
Примечание |
||
наименование и обозначение |
таблица |
значение величины |
||
Расходный коэффициент Кр |
3 |
1.86 |
Нр=КрРд=1.86*8=14.88 |
Формула 1 |
Количество запрессовок 3, |
10 |
20 |
НР|=КрРдЗ|П= 1.86*8*20*4=1190.4 На)=3іпап= 20*2*4=160 шт. |
Формула 2 Формула 3 |
Количество запрессовок з2 |
и |
7 |
НР2=КРР д32П= 1.86*8*7*4=416,6 На2=32пап= 7*2*4=56 шт. |
Формула 4 Формула 5 |
Количество запрессовок З3 |
12 |
4 |
Нрз=КрРдЗзП= 1.86*8*4*4=238 Наз=3зпап=4*2 *4=3 2 шт. |
Формула 6 Формула 7 |
АЗ Пример расчета детали третьей группы сложности ( рисунокА.З ), с чистой массой Рд=20 г, способ переработки - литье под давлением, количество гнезд в пресс-форме п=3, количество арматуры на одну деталь- па=1шт. приведен в таблице А.З.
Рисунок АЗ
Таблица АЗ
Исходные данные |
Расчетные данные |
Примечание |
||
наименование и обозначение |
таблица |
значение величины |
||
Расходный коэффициент Кр |
8 |
1.18 |
Нр=КрРд=1.18*20=23.6 |
Формула 1 |
Количество запрессовок Зі |
10 |
20 |
Нр]=КрРдЗ]П= 1.18*20*20*3=1416 Наі=3[Пап= 20* 1 *3=60 шт. |
Формула 2 Формула 3 |
Количество запрессовок з2 |
И |
7 |
НР2=КрР дЗ 2п= 1.18*20*7*3=495,6 На2=32ПаП= 7*1*3=21 шт. |
Формула 4 Формула 5 |
Количество запрессовок Зз |
12 |
4 |
Нрз=КрРдЗзП= 1.18*20*4*3=283,2 Наз=3зпап=4* 1*3=12 шт. |
Формула 6 Формула 7 |
A4 Пример расчета детали четвертой группы сложности (рисунок А.4 ), с чистой массой Рд=1 г , способ переработки - литьевое прессование, количество гнезд в пресс-форме п=4, количество арматуры на одну деталь- па=1шт., количество деталей в партии -Д=40 шт. приведен в таблице А.4.
. Рисунок А4
Таблица А4
Исходные данные |
Расчетные данные |
Примечание |
||||
наименование и обозначение |
таблица |
значение величины |
||||
Расходный коэффициент кР |
5 |
4.05 |
Нр4=КрРдКоД=4.05»1 •0.1*40=16.2 |
Формулы 8.9 |
||
Коэффициент отхода пластмассы и арматуры на отработку деталей Ко |
13 |
0.1 |
На4-К0Дпа- 0.1 *40* 1=4 шт. |
Формулы 9,10 |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Методика определения расходных
коэффициентов
Б.1 Расходный коэффициент при изготовлении деталей первой группы сложности методом прямого прессования ( Кр ) определяется по формуле
. П. + ГЦ
Рд 1 + Р д
Кр= 100
(Б.1)
Б.2 Расходный коэффициент при изготовлении деталей первой группы сложности литьевым прессованием ( К р ) определяется по формуле
Рд П3 + ПАD
■ 100 и д
(Б.2)
Б.З Расходный коэффициент при изготовлении деталей первой группы сложности литьем под давлением ( К р ) определяется по формуле
Кр=
?д П5 ! ?Д ' ^6
100 м-100
(Б.З)
УДК 6 7 О6 7
Ключевые слова: нормативы, детали, пластмассы, прессование, литье, отработка, отладка.
Лист регистрации изменений
Изм |
Номера страниц |
Всего страниц в документе |
Регистрационный номер извещения |
Подпись, дата |
Дата введения |
|||
измененных |
заме няющих |
новых |
аннулированных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|