типа Р65, категории Н, из стали марки М76, длиной 12,5 м, без болтовых отверстий:
Рельс Р65-Н-М76-12,5-0 ГОСТ Р 51685-2000
типа Р65, категории В, из стали марки К78ХСФ длиной 25 м, с тремя болтовыми отверстиями на одном конце рельса:
Рельс Р65-В-К78ХСФ-25-3/1 ГОСТ Р 51685-2000
6.1. Рельсы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
6.2. Рельсы изготовляют из спокойной стали мартеновского, конверторного или электропечного производства.
Химический состав стали, определяемый по ковшевой пробе, должен соответствовать указанному в таблице 6.
Таблица 6 - Химический состав стали
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
|
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Ванадий |
Титан |
Хром |
Фосфор |
Сера |
Алюминий |
||
|
не более |
||||||||||
|
К78ХСФ Э78ХСФ |
0,74-0,82 |
0,75-1,05 |
0,40-0,80 |
0,05-0,15 |
- |
0,40-0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,005 |
|
|
М76Ф К76Ф Э76Ф |
0,71-0,82 |
0,25-0,45 |
0,03-0,15 |
- |
0,035 0,030 0,025 |
0,040 0,035 0,030 |
0,020 |
|||
|
М76Т К76Т Э76Т |
- |
0,007-0,025 |
0,035 0,030 0,025 |
0,040 0,035 0,030 |
||||||
|
М76 К76 Э76 |
0,71-0,82 |
0,75-1,05 |
0,25-0,45 |
- |
- |
- |
0,035 0,030 0,025 |
0,040 0,035 0,030 |
0,025 |
|
|
Примечания 1 В марках стали буквы М, К и Э обозначают способ выплавки стали, цифры - среднюю массовую долю углерода, буквы Ф, С, X, Т -легирование стали ванадием, кремнием, хромом и титаном соответственно. 2 Допускается массовая доля остаточных элементов - хрома, никеля и меди не более 0,15 % каждого, при суммарной массовой доле этих элементов не более 0,40 %. 3 Химический состав стали для рельсов типа Р65К должен соответствовать указанному, за исключением массовой доли углерода, которая должна быть 0,83 - 0,87 %. При этом цифры в марке стали заменяют на 85. |
||||||||||
(Поправка).
6.3. В готовых рельсах допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, указанных в таблице 6, %:
углерода ±0,02
марганца ±0,05
кремния ±0,02
фосфора +0,005
серы +0,005
алюминия +0,005
ванадия +0,02
титана +0,005
хрома ±0,005.
6.4. Массовая доля кислорода не должна превышать:
0,002 % (20 ppm) - в рельсах категории В;
0,004 % (40 ppm) - в рельсах категорий T1, T2 и Н из конвертерной и электростали.
Примечание - Норма массовой доли кислорода для рельсов категорий Т1, Т2 и Н факультативна.
6.5. В рельсах категории В не допускаются неметаллические включения в виде вытянутых вдоль направления прокатки строчек глинозема и нитридов титана, а также глинозема, сцементированного силикатами. В рельсах категорий T1, T2 и Н длина строчек указанных включений не должна превышать 0,5 мм.
Длина строчек хрупкоразрушенных сложных окислов (алюминатов, силикатов, шпинелей и других) не должна превышать, мм:
0,5 - для рельсов категории В;
4,0 - для рельсов категории Т1;
8,0 - для рельсов категорий Т2 и Н.
6.6. Флокены в рельсах не допускаются.
При массовой доле водорода в жидкой стали перед разливкой:
не более 0,00015 % (1,5 ppm) допускается не проводить противофлокенную обработку заготовок и рельсов;
свыше 0,00015 % (1,5 ppm) до 0,00025 % (2,5 ppm) проведение противофлокенной обработки заготовок или рельсов обязательно.
При отсутствии контроля массовой доли водорода в жидкой стали или при массовой доле водорода свыше 0,00025 % (2,5 ppm) проведение противофлокенной обработки рельсов обязательно.
6.7. В рельсах не допускаются расслоения (остатки усадочной раковины и подусадочной рыхлости), внутренние трещины, пятнистая ликвация, темные и светлые корочки, инородные металлические и шлаковые включения.
Место расположения, размер и характер других дефектов макроструктуры должны соответствовать нормам, установленным шкалами макроструктуры рельсов, согласованным с потребителем.
6.8. В термоупрочненных рельсах не допускаются внутренние дефекты, выявляемые при ультразвуковом контроле, превышающие размеры, эквивалентные согласованным с МПС РФ.
6.9. Общая вытяжка при прокатке рельсов должна быть не менее:
35 - при прокатке из слитков;
9,6 - при прокатке из непрерывно-литых заготовок.
Примечание - При прокатке рельсов типа Р75 из непрерывно-литых заготовок общая вытяжка должна быть не менее 7,6.
6.10. Поверхность рельса должна быть без раскатанных загрязнений, трещин, рванин, скворечников, плен, закатов, раковин от окалины, рябизны, подрезов и вмятин, поперечных рисок и царапин.
Вид и максимальное значение параметров допускаемых дефектов поверхности в зависимости от места их расположения и категории рельса приведены в таблице 7.
Таблица 7
|
Вид дефекта |
Наименование параметра дефекта |
Место расположения дефекта и категория рельса |
|||||
|
Поверхность катания |
Средняя треть основания подошвы |
Остальные элементы профиля |
|||||
|
В |
T1, T2, Н |
В |
T1, T2, Н |
В |
Т1, Т2, Н |
||
|
Раскатанные пузыри, волосовины, морщины |
Глубина, мм |
0,4 |
1,0 |
0 |
3 |
0,5 |
1,0 |
|
Длина, м |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
|
|
Продольные риски и царапины |
Глубина, мм |
0,4 |
0,5 |
0 |
3 |
0,4 |
0,5 |
|
Примечание - На поверхности шейки рельсов вне зоны сопряжения с накладками допускаются отпечатки высотой не более 5 мм. |
|||||||
На рельсах категорий T1, T2 и Н допускаются:
пологая зачистка дефектов поверхности абразивным инструментом на поверхности головки и на средней трети основания подошвы глубиной не более 0,5 мм, на остальных элементах профиля - глубиной не более 1 мм;
вырубка с зачисткой абразивным инструментом отпечатков на шейке в зоне сопряжения с накладками с соблюдением размеров рельсов и допускаемых по ним отклонений.
На поверхности рельсов, предназначенных для сварки, не допускаются раскатанные пузыри и волосовины на длине менее 100 мм от торцов.
6.11. Поверхность торцов рельсов должна быть без рванин, следов усадки в виде расслоений и трещин. Заусенцы и наплывы металла на кромках торцов должны быть удалены.
Допускается на кромках торцов рельсов снимать фаски шириной, мм:
до 3 - по контуру головки и шейки;
до 5 - по контуру подошвы.
На термоупрочненных рельсах с болтовыми отверстиями снятие фаски по верхней и нижним кромкам головки на торцах рельсов обязательно.
6.12. Поверхность болтовых отверстий должна быть без рванин, задиров, винтовых следов от сверления и следов усадки в виде расслоений и трещин.
6.13. Механические свойства рельсов при испытании на растяжение и ударный изгиб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8.
Таблица 8
|
Категория рельса |
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс∙м/см2) |
|
не менее |
|||||
|
В |
1290 (132) |
850 (87) |
12,0 |
35,0 |
15 (1,5) |
|
Т1 |
1180 (120) |
800 (82) |
8,0 |
25,0 |
25 (2,5) |
|
Т2 |
1100 (112) |
750 (76) |
6,0 |
25,0 |
15 (1,5) |
|
Н |
900 (92) |
- |
5,0 |
- |
- |
6.14 Твердость термоупрочненных рельсов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 9.
Таблица 9
НВ
|
Место определения твердости |
Твердость рельса для категории |
||
|
В |
Т1 |
Т2 |
|
|
На поверхности катания головки |
363 - 401 |
341 - 401 |
321 - 401 |
|
На глубине 10 мм от поверхности катания головки |
Не менее 341 |
Не менее 341 |
Не менее 321 |
|
На глубине 22 мм от поверхности катания головки |
Не менее 321 |
Не менее 300 |
|
|
В шейке и подошве |
Не более 388 |
||
Разность значений твердости на поверхности катания одного рельса не должна превышать 30 НВ.
6.15. При копровых испытаниях проба рельса должна выдерживать удар падающим грузом массой 1000 кг с высоты, указанной в таблице 10, без излома и признаков разрушения.
Таблица 10 - Высота падения груза и температура пробы при копровых испытаниях
|
Категория рельса |
Температура пробы, ° С |
Высота падения груза, м, для рельса типа |
||
|
Р50 |
Р65, Р65К |
Р75 |
||
|
В |
- (60 ± 5) |
3,5 |
5,0 |
5,5 |
|
T1, T2 |
3,0 |
4,2 |
4,5 |
|
|
Н |
От 0 до 40 |
6,1 |
7,3 |
8,2 |
6.16. В термоупрочненных рельсах не допускаются остаточные напряжения, приводящие к расхождению паза на торце пробы, мм, более:
2,0 - для рельсов категории В;
2,5 - для рельсов категории Т1;
3,0 - для рельсов категории Т2.
6.17. Микроструктура металла головки термоупрочненных рельсов должна представлять собой мелкодисперсный пластинчатый перлит (троостосорбит или сорбит закалки). Допускаются мелкие разрозненные участки феррита.
6.18. По требованию потребителя поверхность головки рельсов категории Н на концах подвергают термоупрочнению.
Требования к термоупрочненной зоне головки рельсов устанавливают по согласованию сторон.
6.19. Маркировка
6.19.1. На шейке с одной стороны каждого рельса в горячем состоянии выкатывают выпуклую маркировку, содержащую:
обозначение предприятия-изготовителя (например К - Кузнецкий металлургический комбинат, Т - Нижнетагильский металлургический комбинат);
месяц (римскими цифрами) и год изготовления (арабскими цифрами);
тип рельса;
обозначение направления прокатки стрелкой (острие стрелки указывает на передний конец рельса по ходу прокатки).
Маркировочные знаки должны быть высотой от 30 до 40 мм и выступать на 1 - 3 мм с плавным переходом к поверхности шейки.
Допускается дополнительно выкатывать не более четырех знаков в виде выпуклых точек диаметром от 2 до 3 мм, высотой около 1 мм.
Маркировку наносят не менее чем в четырех местах (на рельсах длиной до 12,52 м - не менее чем в двух местах) по длине рельса.
6.19.2. На шейке каждого рельса на той же стороне, где выкатаны выпуклые маркировочные знаки, в горячем состоянии клеймением наносят:
шифр плавки;
условное обозначение контрольных рельсов;
условное обозначение термоупрочненных рельсов.
Маркировочные знаки должны быть высотой около 12 мм и глубиной 0,8 - 1,5 мм. Знаки должны быть четкими, без острых очертаний контуров и вершин. Расстояние между знаками должно быть 20 - 40 мм.
6.19.2.1. Шифр плавки включает:
обозначение способа выплавки для конвертерного (К) и электропечного (Э) производства стали;
условное обозначение стали (X - низколегированной, V - микролегированной ванадием, Т - микролегированной титаном);
обозначение сталеплавильного агрегата и порядковый номер плавки.
Шифр плавки наносят не менее чем в четырех местах по длине рельса (для рельсов длиной до 12,52 м - не менее чем в одном месте), на расстоянии не менее одного метра от торцов.
6.19.2.2. Условное обозначение контрольных рельсов включает:
индекс «1», который наносят на передний конец рельсов, соответствующих подусадочной части слитков и началу непрерывной разливки плавки;
индекс «X», который наносят на задний конец рельсов, соответствующих донной части слитков и концу непрерывной разливки плавки.
Условное обозначение контрольных рельсов наносят на расстоянии 0,7 - 2 м от торца рельса.
6.19.2.3. Условное обозначение термоупрочненных рельсов в виде кольца диаметром 15 - 20 мм и глубиной не более 1 мм наносят на расстоянии не менее 1 м от торца.
У рельсов, прошедших высокий отпуск и сдаваемых как нетермоупрочненные, кольца должны быть удалены пологой зачисткой.
6.19.2.4. Не допускается наносить и исправлять маркировочные знаки в холодном состоянии.
6.19.3. На один из торцов рельса в холодном состоянии клеймением наносят:
шифр плавки в соответствии с 6.19.2.1 - на подошве;
условное обозначение контрольного рельса в соответствии с 6.19.2.2 - на верхней четверти шейки;
знаки закалки концов рельсов (букву К) - на нижней четверти шейки рельса.
6.19.4. На каждый принятый рельс на торец головки наносят приемочные клейма:
ОТК предприятия-изготовителя;
инспекции МПС РФ или другого потребителя по его требованию.
6.19.5. На принятые рельсы наносят маркировку несмываемой краской:
голубого цвета - на рельсах категории В;
фисташкового (светло-зеленого) цвета - на рельсах категории Т1;
желтого цвета - на рельсах категории Т2;
