---

3. Результаты испытания 2 (см. 6.9.2) определяются только электрическим сопротивлением корпуса каскетки (толщиной). Тем самым абсолютно исключается использование металлических крепежных элементов, проходящих сквозь каскетку.

4. Результаты испытания 3 (см. 6.9.3) определяются только поверхностным сопротивлением каскетки и полностью исключают использование каскеток с токопроводящей поверхностью (например, с гальваническим покрытием). Это испытание считается необходимым для исключения опасности в случае, если носитель каскетки попытается снять каскетку, соприкасающуюся с проводником, находящимся под напряжением.

Защитные каскетки, удовлетворяющие всем этим требованиям, &должны иметь маркировку, содержащую& текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.

6. Требования к испытаниям

6.1. Образцы

Каскетки следует представлять на испытание в том состоянии, в котором они поступают в продажу, со всеми необходимыми отверстиями в корпусе и другими крепежными приспособлениями для всех принадлежностей, указанных изготовителем каскеток. Ни одна из каскеток, подвергнутых испытаниям, не должна поступать в продажу.

Для одной серии основных испытаний необходимо следующее минимальное число образцов:

одна каскетка для испытаний на амортизацию при температуре минус 10 °C;

одна каскетка для испытаний на амортизацию после погружения в воду;

одна каскетка для испытаний на амортизацию при температуре 50 °C;

одна каскетка для испытаний на амортизацию после искусственного старения;

одна каскетка для испытаний на сопротивление перфорации при температуре минус 10 °C;

одна каскетка для испытаний на сопротивление перфорации после погружения в воду;

одна каскетка для испытаний на сопротивление перфорации при температуре 50 °C;

с последующим испытанием крепления подбородочного ремня (если таковой имеется);

одна каскетка для испытаний на сопротивление перфорации после искусственного старения.

Для дополнительных испытаний необходимо следующее минимальное число образцов:

две каскетки, по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержки при очень низкой температуре (в зависимости от предназначения при температуре минус 20 °C или минус 30 °C);

одна каскетка для испытаний на электрические свойства;

одна каскетка для испытаний на огнестойкость.

6.2. Предварительная обработка перед испытанием

6.2.1. Камера для климатических испытаний

Размер камеры для климатических испытаний должен обеспечивать такое размещение каскеток, при котором они не будут касаться ни стенок камеры, ни друг друга. Она должна быть снабжена вентилятором для эффективной циркуляции воздуха. Эти требования распространяются на камеры, используемые для выдержки при температурах 50 °C, 20 °C, минус 10 °C, минус 20 °C, минус 30 °C.

6.2.2. Низкая температура

Каскетку выдерживают в течение 4 - 24 ч при температуре минус (10 -/+ 2) °C.

6.2.3. Высокая температура

Каскетку выдерживают в течение 4 - 24 ч при температуре (50 -/+ 2) °C.

6.2.4. Погружение в воду

Каскетку полностью погружают в воду температурой (20 -/+ 2) °C на 4 - 24 ч.

6.2.5. Искусственное старение

Примечание. Альтернативный метод предварительной обработки приведен в Приложении Б.

6.2.5.1. Оборудование

Ксеноновая лампа высокого давления с колбой из кварцевого стекла номинальной мощностью 450 Вт, эксплуатируемая в соответствии с инструкциями изготовителя.

Примечание. Подходящими лампами являются лампы типов ХВО - 450W/4 и CSX - 450W/4.

Должно иметься приспособление для такого размещения каскеток, при котором они подвергаются облучению и при этом не касаются ни друг друга, ни стенок камеры.

6.2.5.2. Проведение испытания

Каскетку закрепляют таким образом, чтобы вертикальная ось, проходящая через вершину каскетки (в положении ношения), была перпендикулярна к оси лампы, а расстояние между вершиной каскетки и осью лампы составляло (150 -/+ 5) мм.

Каскетку подвергают облучению в течение (400 -/+ 4) ч. После этого ее извлекают из камеры и перед испытанием охлаждают до комнатной температуры.

6.2.6. Очень низкая температура

Каскетку выдерживают в течение 4 - 24 ч при температуре минус (20 +/- 2)°C или минус (30 -/+ 2) °C в зависимости от предназначения.

6.3. Условия окружающей среды при испытаниях

Испытание каскеток проводят при температуре (22 -/+ 5) °C и относительной влажности воздуха (55 -/+ 30)%.

6.4. Макеты головы

6.4.1. Конструкция

Макеты головы, применяемые для испытаний, должны соответствовать следующим требованиям [1]:

материалы - по 2.1 или 2.2;

размеры - по 4.1, 4.2 и 4.3.1;

маркировка - по разделу 5 (перечисление б).

Профиль ниже базовой линии может варьироваться в зависимости от способа крепления.

6.4.2. Выбор размера

В настоящем стандарте определены три размера макетов головы: D, G и K из представленных в [1]. Защитные каскетки с регулируемой внутренней оснасткой следует испытывать на макете самого подходящего размера (D, G и K), при этом внутреннюю оснастку каскетки устанавливают в среднее положение диапазона регулирования.

Защитные каскетки с нерегулируемым внутренним устройством следует испытывать на макете самого подходящего размера (D, G и K).

6.5. Амортизация

6.5.1. Принцип оценки

Амортизацию определяют непосредственным измерением максимальной силы, передаваемой жестко закрепленному макету головы, на который надета защитная каскетка.

6.5.2. Испытательный стенд

Фундамент испытательного стенда должен быть монолитным и достаточно большим (иметь массу не менее 500 кг), чтобы полностью противостоять воздействию удара.

Боек массой кг с ровной ударной поверхностью диаметром (100 -/+ 2) мм должен быть расположен над макетом головы таким образом, чтобы его ось совпадала с центральной вертикальной осью макета и чтобы было возможным его свободное или управляемое падение. &В случае управляемого падения измеряют скорость бойка непосредственно перед моментом удара.&

Силу удара следует измерять датчиком силы, жестко закрепленным между фундаментом и макетом головы и расположенным таким образом, чтобы его ось совпадала с траекторией падения бойка. Датчик силы должен выдерживать без повреждения воздействие силы до 40 кН.

Стенд должен позволять жестко закреплять макет головы при его наклоне таким образом, чтобы его центральная вертикальная ось составляла с вертикальной осью, проходящей через боек и датчик силы, угол в 30°, а при другом испытании - в 60°.

&Измерительная система, включая макет головы и элементы его крепления, должна иметь частотную характеристику с полосой пропускания 500 Гц на уровне 3 дБ, с неравномерностью -/+ 1,5 дБ в полосе пропускания и подавлением частот за полосой пропускания не менее 12 дБ на октаву.&

6.5.3. Проведение испытания

Каждый из образцов защитных каскеток, приведенных в 6.1, с установленной максимальной высотой ношения (если это предусмотрено) подвергают предварительной обработке в соответствии с 6.2.

Устанавливают макет головы таким образом, чтобы его центральная вертикальная ось была бы направлена под углом 30° с вертикальной осью, проходящей через боек и датчик силы.

В течение 1 мин после окончания обработки необходимо:

а) закрепить образец на макете головы лицевой стороной вверх в том положении, в котором каскетка будет носиться, при этом должно обеспечиваться (минимальное) свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;

б) сбросить боек ударника на каскетку с высоты (250 -/+ 5) мм, измеряемой от точки удара по каскетке до нижней поверхности бойка ударника.

Примечание. Это соответствует номинальной энергии удара 12,5 Дж.

Регистрируют максимальное значение переданной силы;

в) защитную каскетку следует повернуть на макете головы и повторить испытание б) на затылочной части каскетки.

Меняют расположение макета головы таким образом, чтобы его центральная вертикальная ось была бы наклонена под углом в 60°. В случае, если образцы первоначально находятся в условиях согласно 6.2.2, 6.2.3, 6.2.4 или 6.2.6, помещают образцы назад в камеру кондиционирования по меньшей мере на 1 ч. В течение 1 мин после того, как образцы были извлечены из камеры кондиционирования, следует повторить испытания в соответствии с перечислениями а) - в) для всех образцов.

6.6. Сопротивление перфорации

6.6.1. Принцип оценки

Боек роняют на жестко закрепленный макет головы, на который надета каскетка. При этом определяют факт касания бойком макета головы.

6.6.2. Испытательный стенд

Фундамент испытательного стенда должен быть монолитным и достаточно большим, чтобы полностью противостоять воздействию удара.

Макет головы должен быть жестко закреплен на фундаменте в вертикальном положении. Контактная поверхность макета головы должна быть из материала, позволяющего легко обнаруживать касание макета головы бойком, а после касания восстанавливать в исходное состояние.

Боек имеет следующие параметры:

масса - г;

угол острия бойка - 60° -/+ 0,5°;

радиус острия бойка - (0,5 -/+ 0,1) мм;

минимальная высота конуса - 40 мм;

твердость острия бойка - от 50 до 45 по шкале C Роквелла.

Боек должен быть расположен над макетом головы таким образом, чтобы его ось совмещалась с вертикальной осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка &непосредственно перед моментом удара&.

6.6.3. Проведение испытания

Каждый из образцов каскеток, приведенных в разделе 6.1, настраивается на максимальную высоту ношения (если это предусмотрено) и подвергается предварительной обработке в соответствии с 6.2.

В течение 1 мин после окончания предварительной обработки необходимо:

а) закрепить образец на макете головы в таком положении, в котором каскетка должна надеваться на голову, обеспечив минимальный просвет между несущей лентой, если таковая имеется, и макетом головы;

б) сбросить боек на каскетку с высоты (500 -/+ 5) мм, измеряемой от точки удара по каскетке до острия бойка. Точка удара должна располагаться внутри круга радиусом 50 мм с центром в вершине каскетки.

После испытания определяется, коснулся ли боек макета головы.

6.7. Крепление подбородочного ремня

6.7.1. Принцип оценки крепления

Каскетку надевают на макет головы, а к подбородочному ремню прикладывают растягивающее усилие.

КонсультантПлюс: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

6.7.3. Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из подходящего макета головы, закрепленного соответствующим образом (см. 6.4.2), а также из искусственной челюсти, образованной двумя цилиндрическими валиками диаметром (12,5 -/+ 0,5) мм, продольные оси которых разнесены на (75 -/+ 2) мм. Кроме того, требуется устройство для приложения известного изменяемого усилия к искусственной челюсти.

Примечание. В качестве подбородочного ремня используют ремень, обычно поставляемый изготовителем каскетки для применения вместе с каскеткой, или подходящую для этого ленту, если изготовитель каскетки не включает подбородочный ремень в стандартный комплект поставки.

6.7.3. Проведение испытания

Испытание следует проводить на каскетке, использовавшейся при испытании на сопротивление перфорации при температуре 50 °C.

Каскетку закрепляют на макете головы, а подбородочный ремень пропускают вокруг искусственной челюсти.

К искусственной челюсти прикладывают растягивающее усилие 150 Н. Усилие увеличивают со скоростью (20 -/+ 2) Н/мин до момента высвобождения искусственной челюсти исключительно вследствие отказа элемента (элементов) крепления.

Во время испытания регистрируется максимальное измеренное усилие и фактический отказ крепления.

6.8. Огнестойкость

6.8.1. Принцип оценки

Внешняя поверхность защитной каскетки подвергается воздействию факела.

6.8.2. Испытательное оборудование

Горелка должна быть рассчитана на использование газообразного пропана, должна иметь отверстие диаметром 10 мм, регулятор подачи воздуха и сопло соответствующего размера. Система должна включать в себя устройство регулирования давления, манометр и запорный кран.

В качестве горючего газа следует использовать пропан чистотой не менее 95%.

6.8.3. Проведение испытания

С помощью регулятора подачи воздуха факел регулируется таким образом, чтобы голубой конус имел пусть завихренную, но четкую форму длиной (45 -/+ 5) мм.

Каскетку следует положить под таким углом, чтобы касательная к контрольной точке находилась в горизонтальном положении, а горелка была направлена вверх под углом 45° к вертикальной оси. Вершина пламени должна в течение 10 с соприкасаться с корпусом каскетки в любой удобной точке, отстоящей от вершины каскетки на 50 - 100 мм. Через 5 с после отвода пламени следует проверить, нет ли на корпусе каскетки горящих мест.

6.9. Электрические свойства

6.9.1. Испытание 1

Принцип оценки

На каскетке, закрепленной на металлическом макете при заданном напряжении, измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каскетки и подбородочным ремнем (поставляемым изготовителем каскеток).

Проведение испытания

Каскетку и подбородочный ремень следует полностью погрузить на (15 -/+ 2) мин в свежую водопроводную воду комнатной температуры. Затем следует извлечь каскетку из воды и дать ей возможность обсохнуть в течение не более 20 мин.

Каскетку крепят вершиной кверху на алюминиевом макете головы соответствующего размера, подбородочный ремень должен быть при этом туго затянут.

Между алюминиевым макетом и соответствующим образом изолированным металлическим щупом диаметром 4 мм с концом полусферической формы прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.

Щуп прикладывают к наружной поверхности каскетки в любой точке. Измерения проводят в нескольких контрольных точках.