---

8.17 Испытания на вибрационную прочность (5.19в) проводят на вибростенде типа ВЭДС-200(400) или другого типа с аналогичными характеристиками.

Заряженный огнетушитель, установленный в кронштейне или специальном установочном приспособлении, крепят к подвижной платформе вибростенда. Испытания проводят по каждой из 3 осей координат частотой 40 Гц, амплитудой 1 мм, продолжительностью испытания в каждом из направлении 2 ч. После этого огнетушитель должен обеспечивать требования 5.8 - 5.10.

8.18 Проверку размера ячейки и общей площади проходного сечения фильтрующего элемента для водных и воздушно-пенных огнетушителей (5.22) проводят путем их измерения измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±5 %.

8.19 Испытания на воздействие ударной нагрузки головки огнетушителя (5.24) проводят на незаряженных огнетушителях, которые выдерживают не менее 6 ч при минимальной рабочей температуре с погрешностью ±5 °С.

Стальной цилиндр диаметром (75±5) мм с плоскими торцами и массой (4,0±0,1) кг укрепляют в вертикальном положении так, чтобы обеспечить его падение с высоты Н, определяемой по формуле: Н = М/20, где М - полная масса огнетушителя (кг), но не менее 0,3 м.

Огнетушитель помещают на неподвижную плоскую жесткую поверхность последовательно в каждом из следующих положений:

- в вертикальном;

- в горизонтальном, при этом головка огнетушителя должна находиться на жесткой поверхности.

В каждом из этих положений наносят удар стальным цилиндром с высоты Н, приходящийся на головку огнетушителя.

После этого головку огнетушителя испытывают на герметичность по 8.20.

Испытания следует проводить на стенде, обеспечивающим безопасность работ.

8.20 Испытания на герметичность запорно-пускового устройства (5.25) и гибкого шланга в сборе с запорным устройством (5.26, перечисление а) проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным Р_{раб max} в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин. Давление рабочей жидкости в системе контролируют по показаниям манометра. Утечку проверяют обмыливанием контролируемых мест либо погружением в ванну с жидкостью. Утечки не допускаются.

8.21 Испытания гибкого шланга в сборе с запорным устройством на прочность (5.26, перечисление б) проводят на гидростенде давлением Р_исп для корпуса огнетушителя в течение 1 мин для шланга с запорным устройством и 30 с - без запорного устройства. Перед осмотром давление сбрасывают до Р_раб. Утечки не допускаются.

8.22 Испытания пластмассовых деталей на прочность давлением на разрыв (5.27, перечисление а) проводятся на стенде. Скорость повышения давления должна быть не выше (2,0±0,2) МПа/мин. Давление разрыва должно быть не менее Р_разр для корпуса огнетушителя.

8.23 Для испытания пластмассовых деталей на старение в печи (5.27, перечисление б) берут не менее 3 деталей, которые выдерживают в печи при температуре (100±5) °С в течение 180 дней, а затем при температуре (20±2) °С в течение 5 ч. После чего их сравнивают с чертежами на точность размеров и массы. Отклонений не допускается.

После проверки детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность Р_исп (8.13).

При этом огнетушитель должен обеспечивать требования (5.18).

8.24 Испытаниям пластмассовых деталей на воздействие облучения ультрафиолетовым излучением, (5.27, перечисление в) подвергают не менее 6 деталей. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 28202, ГОСТ 28205. Время облучения 500 ч. После выдержки в камере в течение 5 ч при температуре (20±2) °С проводят измерения точности размеров и массы. Отклонений не допускается.

Затем детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность Р_исп (8.13).

При этом огнетушитель должен обеспечивать требования 5.18.

8.25 Испытаниям пластмассовых деталей на ударную прочность (5.27, перечисление г) подвергают не менее четырех деталей, прошедших испытание на старение в печи. Детали устанавливают на огнетушитель и проводят испытания по 8.19.

8.26 Испытания стойкости огнетушителя к наружной коррозии (5.28) проводят в течение 720 ч в атмосфере повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308, раздел 5. После испытаний механическое взаимодействие всех рабочих частей не должно быть нарушено, а металлические поверхности не должны иметь видимых признаков коррозии, способные вызвать нарушение его прочности или безопасности.

8.27 Испытания на стойкость огнетушителя к внутренней коррозии (5.28) проводят путем заполнения корпуса 1 %-ным раствором -хлористого натрия (NaCl) в дистиллированной воде до уровня наполнения ОТВ в соответствии с нормативными документами на огнетушитель.

После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в тепловую камеру (допускается помещать огнетушитель в камеру тепла и влаги) с температурой воздуха (40±2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

После окончания испытания огнетушитель вскрывают, освобождают от солевого раствора и осматривают внутреннюю поверхность корпуса. В случае затруднения визуального осмотра внутренней поверхности корпуса допускается разрезать его на две части.

После испытаний не должно быть видимой коррозии металла или разрушения внутреннего покрытия.

8.28 Контроль качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей огнетушителя (5.28) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.

8.29 Подтверждение назначенного срока службы огнетушителя (5.30) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации огнетушителя в соответствии с РД 50-690 [4].

8.30 Испытания огнетушителя на надежность (5.31) проводят при следующих исходных данных ГОСТ 27.410:

- приемочный уровень вероятности безотказной работы огнетушителя Р_ = 0,996;

- браковочный уровень вероятности безотказной работы огнетушителя Р_ = 0,95;

риск изготовителя и потребителя -  =  = 0,2.

Приемочное число отказов из 32 произвольно выбранных огнетушителей должно быть равно нулю.

Отказом считать необеспечение огнетушителем требований 5.8 - 5.10.

9 КОМПЛЕКТНОСТЬ

9.1 В комплект поставки в зависимости от модели огнетушителя должны входить:

- огнетушитель;

- кронштейн для крепления огнетушителя;

- паспорт и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

- групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке).

По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием огнетушителей, должна высылаться инструкция по техническому обслуживанию.

Примечания

1 Огнетушители жидкостного типа можно поставлять незаполненными. Огнетушащие добавки, пенообразователи поставляют в отдельной упаковке.

2 По согласованию с заказчиком огнетушитель можно поставлять без кронштейна.

3 Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговаривают при заключении договора на поставку.

10 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА

10.1 Маркировка огнетушителя должна содержать следующее:

а) тип (марку) огнетушителя (4.8);

б) пиктограммы, обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331.

Пиктограммы, для которых огнетушитель не предполагается к использованию, должны быть отмечены красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла до нижнего правого угла.

в) способ приведения огнетушителя в действие с одной или несколькими пиктограммами (схематические изображения), расположенными в цифровом порядке. Последовательность пиктограмм должна в картинках показывать рекомендуемые действия, необходимые для работы огнетушителя.

Последовательность должна быть следующей:

- подготовка огнетушителя к действию путем выведения блокировочного устройства;

- наведение огнетушителя на очаг огня, включая рекомендуемое расстояние от огня, на котором можно начинать выпуск огнетушащего вещества и указания предполагаемого пространственного положения огнетушителя;

- последовательность действий, необходимых для начала работы огнетушителя;

- описание предполагаемого метода (способа) применения ОТВ;

г) предостережения, касающиеся:

- электрической опасности, например, «Не пригодны для тушения электрооборудования под напряжением» или «Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением» с указанием допустимого напряжения;

- токсичности;

д) диапазон температуры эксплуатации;

е) предполагаемую массу и вид ОТВ, используемый при перезарядке;

ж) предполагаемое давление вытесняющего газа или полностью заряженного баллончика газа;

з) ссылку об использовании деталей изготовителя;

и) ранг(и) огнетушителя по максимальному модульному очагу пожара, если данные не приведены в перечислении а;

к) указание о действиях после применения, например для перезаряжаемых огнетушителей «Перезаряжать сразу же после использования». Для огнетушителя одноразового пользования «Выбросить сразу же после использования»;

л) указание «периодически проверять» с приведением частоты проверки;

м) точную массу брутто или минимальную и максимальную массу брутто, с указанием допустимых пределов ее изменения. Масса брутто должна включать массу заряда ОТВ вещества и запорно-пускового устройства;

н) номер сертификата (при необходимости);

о) наименование или товарный знак производителя. Если изготовитель выпускает огнетушитель на нескольких заводах, то на каждом огнетушителе должно быть четкое обозначение, каким конкретным заводом он изготовлен;

п) номер ГОСТ или нормативного документа, которым соответствует изделие;

р) месяц и год изготовления.

10.2 Перечисления а - г пункта 10.1 должны быть хорошо видны при расположении огнетушителя как на кронштейне, так и на полу. Допускается перечисления д - р пункта 10.1 располагать на противоположной стороне огнетушителя, а при невозможности - эти данные приводят в паспорте.

10.3 Относительные размеры шрифта частей перечислений а - г пункта 10.1 должны быть такими, чтобы в экстренной ситуации внимание концентрировалось на перечислении в.

Схема приведения огнетушителя в действие должна быть такого размера, чтобы внимание привлекалось к ней сильнее, чем к надписям.

10.4 На газовых баллончиках указывают:

- массу пустого баллончика;

- рабочее давление;

- массу, менее которой баллончик должен заменяться или перезаряжаться;

- наименование изготовителя баллончика.

10.5 При установлении баллончика снаружи корпуса огнетушителя, данные 10.4 могут быть нанесены с помощью переводной этикетки, а внутри - с помощью трафаретной печати или тиснения.

10.6 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы огнетушителя или до ремонта.

10.7 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

10.8 Упаковка огнетушителей и деталей к ним должна соответствовать требованиям ГОСТ2991, ГОСТ8273, ГОСТ 15846, ГОСТ 19729.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ОГНЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ

Место проведения.

Испытания проводят в предназначенном для проведения огневых испытаний помещении, обеспечивающем безопасные условия работы оператора и имеющем хорошую освещенность и вентиляцию. Скорость потока воздуха в помещении должна быть не более 2 м/с. Допускается проведение испытаний на открытом воздухе, при этом скорость ветра не должна превышать 2,0 м/с. Для проведения огневых испытаний допускаются операторы, имеющие опыт тушения не менее 3 - 5 раз каждым типом огнетушителей.

А.1 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса А

A.1.1 Модельный очаг пожара

А.1.1.1 Модельный очаг пожара класса А представляет собой деревянный штабель в виде куба (рисунок A.1). Штабель размещают на двух стальных уголках 63  40  4 мм по ГОСТ 8510, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания-штабеля до пола составляло (400±0) мм. Длину стального уголка определяют конструктивно, но не менее указанной для длины бруска в таблице A.1.

Таблица A.1

А.1.1.2 В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486 сечением (39±1) мм и длиной, указанной в таблице А.1. Влажность пиломатериала должна быть от 10 до 14 % и определяется по ГОСТ 16588.

1 - деревянный брусок; 2 - стальной уголок; 3 - бетонный (металлический) блок

Рисунок A.1 - Устройство деревянного штабеля (модельного очага) для проведения испытаний по тушению пожаров класса А

А.1.1.3 Бруски, образующие наружные грани штабеля, можно скреплять для прочности скобами или гвоздями. Штабель выкладывают так, чтобы бруски каждого последующего слоя были перпендикулярны к брускам нижележащего слоя. При этом по всему объему должны образовываться каналы прямоугольного сечения.

А.1.1.4 Металлический поддон, предназначенный для горючей жидкости и помещаемый под штабель, должен иметь размеры, указанные в таблице 2.

А.1.2 Подготовка к испытаниям

A.1.2.1 Выкладывают штабель (рисунок A.1) размером, соответствующий рангу испытываемого огнетушителя (5.12).