5.3.1 При приемосдаточных испытаниях каждую мойку проверяют на соответствие требованиям 3.2, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.5, 4.4, 4.5.
5.3.2 Проверке на соответствие требованиям 3.1, 3.3, 4.2.1, 4.2.4, 4.4.1 подвергают 1 % моек от партии, но не менее 3 шт.
5.3.3 Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию металла, поступившую на предприятие-изготовитель.
5.3.4 Проверке на соответствие требованиям 4.6 подвергают партию моек, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.
5.3.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества моек, отобранных от той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию моек бракуют. Допускается поштучная приемка моек.
5.4 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Проверке подвергают не менее трех моек, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.
5.5 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.
Типовые испытания проводят на образцах моек, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик.
6.1 Внешний вид и качество поверхностей моек (3.2, 4.2.6) проверяют визуально, сравнивая с образцом, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и освещенности не менее 200 лк.
6.2 Размеры моек и допуски (3.1, 3.3, 3.4) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенциркулем, высотомером), или шаблонами.
6.3 Определение допуска плоскостности и формы заданной поверхности (4.2.2).
6.3.1 Средства контроля и вспомогательные материалы:
- поверочная плита по ГОСТ 10905.
- набор щупов.
- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
- индикатор рычажно-механического типа.
6.3.2 Порядок проведения контроля.
На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.
Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют с помощью индикатора.
Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов.
Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность.
6.3.3 Контроль уклона дна к отверстию для выпуска и уклона сливной полки в сторону чаши (4.2.1) определяют частичным заполнением мойки водой.
После слива в мойке не должна оставаться вода.
6.4 Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.
6.5 Контроль шероховатости поверхности (4.2.5) проводят профилометром-профилографом или другим прибором, указанным в ГОСТ 19300, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости.
6.6 Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.3), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально.
6.7 Определение механической прочности мойки (4.2.4).
6.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы:
- деревянная доска 200´300 мм и толщиной 40 мм.
- резина листовая 250´400 мм и толщиной 15 мм.
- набор грузов массой 50 кг.
6.7.2 Порядок проведения контроля.
Прочность моек проверяют постепенным нагружением деревянной доски, уложенной через резиновую прокладку на дно чаши, грузом 50 кг в течение 10 мин.
6.7.3 Правила определения результатов испытаний
Мойки считают выдержавшими испытание, если:
- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;
- при осмотре с помощью лупы 4-кратного увеличения не обнаружено деформации поверхностей, деформации крепежных деталей, срыва резьбы, выдавливание прокладок.
7.1 Мойки следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.
7.2 При транспортировании моек в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.
7.3 Мойки должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.
8.1 Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (инструкции, паспорте), составленной в соответствии с ГОСТ 2.601.
Мойки должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение не должно превышать 2 мм по длине мойки.
Мойки должны быть прочно закреплены на подстолье. Рекомендуемые монтажные схемы установки моек на подстолье приведены в приложениях 3 и 4.
8.2 При чистке моек не допускается применение моющих средств, содержащих абразивные материалы.
9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие моек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации моек - два года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через торговую сеть), но не более двух с половиной лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем.
2 Присоединительные размеры.
3 Габаритные размеры, отклонение от них.
4 Отклонение от плоскостности и коробление.
5 Показатели внешнего вида.
Приложение 2
Сталь тонколистовая коррозионностойкая улучшенной плоскостности, травленая или после светлого отжига с чистотой поверхности М2а и по ГОСТ 5582 марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Тч (Ди77), 10Х13Г18Д (Ди61).
Приложение 3
1 - мойка; 2 - нагель; 3 - выпуск; 4 - сифон; 5 - гайка; 6 - винт; 7 - прокладка резиновая; 8 - воронка;
9 - сетка; 10 - пробка
1 - прокладка; 2 - зажим
УДК 696.14.142 Ж21
Ключевые слова: мойки из нержавеющей стали, технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение
13
