ПРУТКИ КОВАНЫЕ ИЗ ТИТАНОВЫХ
СПЛАВОВ
ОСТ1 90107-73
|
Прутки кованые из титановых сплавов |
ОСТ1 90107-73 ВЗАМЕН АМТУ 534-67 |
|
|
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на круглые и квадратные кованые прутки из титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ОТ4-2, ВТ4, BT5-1, ВТ5, ВТ6С, ВТ6, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20 и ВТ22, предназначенные для обработки давлением. Допускается вместо кованых прутков поставка катаных прутков аналогичных размеров, удовлетворяющих требованиям настоящего отраслевого стандарта. Прутки, поставляемые по настоящему отраслевому стандарту, не рекомендуется использовать для изготовления деталей механической обработкой, а, в случае такой необходимости, использовать для этой цели поковки, поставляемые по ОСТ1 90000—70 и ТУ1-92-2—72. 1. Сортамент 1.1. Размеры прутков и предельные отклонения по ним должны удовлетворять требованиям табл. 1 Таблица 1 Размеры в мм |
||
|
Диаметр или сторона квадрата |
Предельные отклонения по диаметру или стороне квадрата |
|
|
140 |
+4,0 -3,0 |
|
|
150 160 170 180 190 200 |
} ±5,0 |
|
Стр. 2. ОСТ1 90107—73
Продолжение
|
Диаметр или сторона квадрата |
Предельные отклонения по диаметру или стороне квадрата |
|
210 220 230 240 250 |
} ±8,0 |
Примечание. Прутки диаметром или стороной квадрата более 250 мм поставляются по соглашению сторон.
1.2. Прутки в соответствии с наряд-заказом, оформленном в МАП, поставляются в механически обработанном состоянии с предельным отклонением +2,5 мм.
- 2,0
1.3. Прутки поставляются мерной или кратной длины, оговариваемой в наряд-заказе, в пределах от 0,5 до 2,0 м.
1.3.1. По соглашению сторон допускается поставка прутков немерной длины.
1.4. Предельные отклонения по длине прутков устанавливаются:
при длине прутков до 1000 мм — + 70 мм,
при длине прутков св. 1000 мм — +100 мм.
Припуск на разрезку прутков, поставляемых кратными длинами, учитывается заказчиком при определении длины заказываемых прутков.
1.5. Допускаемая кривизна на 1 пог. м длины должна быть не более 5 мм.
Общая кривизна прутка не должна превышать произведения допускаемой кривизны на 1 пог. м на длину прутка в метрах.
1.6. Овальность прутков круглого сечения не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
Прутки квадратного сечения поставляются со сбитыми кромками.
1.7. Номер настоящего отраслевого стандарта, марка сплава и размеры прутков должны быть указаны в наряд-заказе.
Пример условного обозначения прутка из сплава марки ОТ4, круглого диаметром 150 мм:
Пруток ОТ4 кр. 150 —ОСТ1 90107—73.
То же квадратного.
Пруток ОТ4 кв. 150 —ОСТ1 90107—73.
2. Технические требования
2.1. Прутки поставляются без термической обработки. В соответствии с оформленным наряд-заказом прутки могут поставляться в механически обработанном состоянии.
ОСП 90107—73. Стр.3
2.2. Химический состав сплавов должен удовлетворять требованиям ОСТ1 90013—71.
2.3. Механические свойства прутков, определяемые на отожженных образцах, вырезанных из прутка в поперечном направлении волокна, должны удовлетворять требованиям табл. 2.
Таблица 2
|
Марка сплава |
Диаметр или сторона квадрата, мм |
Механические свойства |
Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка), 10/3000, мм |
|||
|
временное сопротив-ление разрыву, кГс/мм2 |
относительное, % |
ударная вязкость, кгс·м/см2 |
||||
|
удлинение |
сужение |
|||||
|
не менее |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ВТ1-00 ВТ1-0 ОТ1-0 ОТ1-1 ОТ4 ОТ4-2 ВТ4 ВТ5-1 ВТ5 ВТ6С ВТ6 |
До 150 От 151 до 250 До 150 От 151 до 250 От 140 до 250 До 150 От 151 до 250 От 140 до 250 От 140 до 250 От 140 до 250 От 140 до 250 От 140 до 250 От 140 до 250 От 140 до 250 |
27-45 27-45 36-55 36-55 46-65 55-75 55-75 65-90 85-105 80-105 76-100 73-95 77-100 85-107 |
21,0 19,0 17,0 15,0 17,0 12,0 10,0 8,5 7,0 8,5 6,0 6,0 6,0 6,0 |
36,0 34,0 32,5 30,0 30,0 23,0 23,0 20,0 20,0 20,0 16,0 16,0 20,0 20,0 |
6,0 6,0 5,0 5,0 5,0 4,0 4,0 3,5 3,0 3,0 4,5 5,0 4,0 3,0 |
4,9-5,5 4,7-5,2 4,2-4,8 3,8-4,3 3,6-4,2 3,3-3,8 3,4-3,9 3,4-3,9 3,4-4,0 3,4-3,9 3,3-3,8 |
Стр. 4. ОСТ1 90107—73
Продолжение табл. 2
|
Марка сплава |
Диаметр или сторона квадрата, мм |
Механические свойства |
Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка), 10/3000, мм |
|||
|
временное сопротивление разрыву, кГс/мм2 |
относительное, % |
ударная вязкость, кгс·м/см2 |
||||
|
удлинение |
сужение |
|||||
|
не менее |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ВТ3-1 ВТ8 ВТ9 ВТ14 ВТ20 ВТ22 |
От 140 До 250 До 150 От 151 До 250 До 150 От 151 До 260 До 150 От 151 До 250 От 140 До 250 От 140 До 250 |
95-120 95-120 95-120 100-125 95-120 88-110 85-110 90-115 110-130 |
8,0 7,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 6,0 |
20,0 16,0 16,0 14,0 14,0 23,0 20,0 20,0 14,0 |
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,5 4,0 3,0 3,0 |
3,2-3,7 3,2-3,7 3,2-3,7 3,3-3,8 3,3-3,8 3,4-3,6 |
2.4. Механические свойства прутков, определяемые на отожженных образцах, вырезанных в тангенциальном направлении из специально осаженного темплета, должны удовлетворять требованиям табл. 3.
Таблица 3
|
Марка сплава |
Механические свойства |
Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка), 10/3000, мм |
|||
|
временное сопротивление разрыву, кГс/мм2 |
относительное, % |
ударная вязкость, кгс·м/см2 |
|||
|
удлинение |
сужение |
||||
|
не менее |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ВТ1-00 ВТ1-0 |
27-45 38-55 |
22,0 17,0 |
45,0 40,0 |
9,0 7,0 |
4,9-5,5 4,7-5,2 |
ОСТ1 90107—73. Стр.5
Продолжение табл. 3
|
Марка сплава |
Механические свойства |
Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка), 10/3000, мм |
|||
|
временное сопротивление разрыву, кГс/мм2 |
относительное, % |
ударная вязкость, кгс·м/см2 |
|||
|
удлинение |
сужение |
||||
|
не менее |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ОТ4-0 ОТ4-1 ОТ4 ОТ4-2 ВТ4 ВТ5-1 ВТ5 ВТ6С ВТ6 ВТ3-1 ВТ8 ВТ9 ВТ14 ВТ20 ВТ22 |
47-65 57-75 67-90 87-105 82-105 78-100 75-95 85-100 90-107 98-120 98-120 102-125 90-110 95-115 110-130 |
17,0 12,0 10,0 7,0 9,0 8,0 7,0 8,0 7,0 9,0 8,0 7,0 8,0 9,0 8,0 |
35,0 28,0 25,0 22,0 25,0 20,0 20,0 25,0 25,0 22,0 20,0 16,0 25,0 25,0 20,0 |
6,0 4,5 4,0 3,0 3,0 4,5 5,0 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,5 4,0 3,0 |
4,2-4,8 3,8-4,3 3,6-4,2 3,3-3,8 3,4-3,9 3,4-3,9 3,4-4,0 3,4-3,9 3,3-3,8 3,2-3,7 3,2-3,7 3,2-3,7 3,3-3,8 3,3-3,8 3,1-3,6 |
2.5. На поверхности прутков не должно быть трещин и расслоений.
На поверхности прутков допускаются вмятины, забоины, надрывы, заковы и риски, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, а также глубина зачистки не выводит размеры прутков за предельные отклонения по размерам.
Допускаются отдельные единичные дефекты в количестве не более 3-х на 1 пог. м, глубиной не более 15 мм, считая от номинала, которые должны быть выведены пологой зачисткой при соотношении глубины зачистки к ширине 1:6.
2.6. Поверхность прутков, поставляемых после механической обработки, должна быть без уступов и черноты.
Стр. 6. ОСТ1 90107—73
На поверхности прутков допускаются переходы (риски) от смены резцов, а на торцах бобышки, остающиеся при разрезке.
Чистота поверхности прутков по образующей должна быть не менее Δ 3.
По требованию потребителя прутки поставляются с чистотой поверхности не менее Δ 4.
2.7. В макроструктуре прутков не допускаются трещины, расслоения, пустоты, плены, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.
3. Правила приемки
3.1. Прутки предъявляются к приемке партиями, состоящими из прутков одной марки сплава, одной плавки и одного размера (по диаметру или стороне квадрата).
3.1.1. При поставке прутков различных диаметров, изготовленных из металла одной плавки, допускается испытания механических свойств производить только на прутках наибольшего диаметра, при этом все остальные прутки данной плавки сдаются с показателями механических свойств, полученных при этих испытаниях.
3.1.2. Допускается комплектование партии из нескольких плавок, если каждая плавка проконтролирована на соответствие требованиям настоящего отраслевого стандарта.
3.2. Контролю размеров и качества поверхности подвергается каждый пруток.
3.3. Контролю химического состава на определение легирующих элементов подвергается каждая плавка.
Содержание примесей углерода, железа, кремния, азота, кислорода и водорода контролируется на каждой десятой плавке, при этом предприятие-поставщик слитков гарантирует содержание этих примесей в пределах, предусмотренных требованиями ОСТ1 90013—71.
Химический состав прутков устанавливается в соответствии с сертификатом предприятия-поставщика слитков.
3.4. Контролю механических свойств подвергается 5% прутков, но не менее одного прутка от предъявляемой к сдаче партии (плавки).
Контроль производится на двух разрывных и двух ударных образцах, вырезанных из каждого контролируемого прутка. Вырезка контрольных образцов производится в поперечном направлении волокна из центра по перпендикуляру к оси прутка, предварительно разрезанного пополам на расстоянии диаметра или стороны квадрата от торца контролируемого прутка.
Механические свойства прутков в этом случае должны удовлетворять требованиям табл. 2.
ОСТ1 90107—73. Стр. 7
3.5. В случае неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств по какому-либо виду, производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же прутка по виду испытания, давшему выпад.
