---

5.1.2. Не допускается применение в качестве электродов материалов, способных выделять при сварке радиоактивные изотопы в виде паров и быть источником ионизирующих излучений.

5.1.3. Кислород в контакте с другими газами и веществами повышает способность их к горению.

Накопление его в воздухе производственных помещений резко повышает пожароопасность.

В производственных помещениях, где возможно увеличение в рабочей зоне объемной доли кислорода (выше 23%), должно быть ограничено пребывание людей и не должны находиться легковоспламеняемые материалы, жидкости и газы.

5.1.4. Азот технический — нетоксичен, невзрывоопасен, тяжелее воздуха, без цвета, запаха и вкуса. При атмосферном давлении накопление газообразного азота вызывает состояние удушья из-за вытеснения им воздуха из рабочей зоны и уменьшения парциального давления кислорода в легких.

5.1.5. Аргон — инертный газ, без цвета, запаха и вкуса, нетоксичен, тяжелее воздуха. Может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушью.

5.1.6. Гелий — инертный газ, нетоксичен, легче воздуха. Может накапливаться в верхних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушью.

5.1.7. Двуокись углерода бесцветна, в чистом виде имеет слегка кисловатый вкус и запах, тяжелее воздуха.

Может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что приводит к потере сознания и удушью.

При концентрациях более 1% вызывает раздражение дыхательных путей и общие болезненные явления.

5.1.8. Водород является горючим газом. Смеси его с кислородом и воздухом взрывоопасны:

предел взрываемости смеси водорода с воздухом (по объему), %:

нижний ........ 4

верхний ........ 75

предел взрываемости с кислородом (по объему), %:

нижний ........ 4

верхний ........ 94

Газообразный водород значительно легче воздуха, способен накапливаться и создавать водородно-воздушные, кислородно-водородные взрывоопасные смеси в верхних зонах замкнутых помещений.

5.2. Правила обращения с исходными материалами

5.2.1. При работе с исходными материалами необходимо:

исключить возможность контакта кислорода с предметами, загрязненными жирами, маслами, во избежание самовоспламенения;

при работе с клеем КС-609 соблюдать требования ОСТ5.9819—80;

обеспечить при работе с кислородом, инертными газами надежную общеобменную и местную вытяжную вентиляцию из нижней и верхней зон помещения (в зависимости от плотности газа по отношению к воздуху);

при работе с флюсами (засыпка, уборка) соблюдать требования, изложенные в п. 2.2.2 настоящего стандарта.

5.2.2. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.

5.2.3. Обезжиривание свариваемых кромок, как правило, должно производиться безопасными водными смывками (справочное приложение 1, п. 56).

В отдельных случаях с разрешения пожарного надзора допускается применение ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта при работе на открытых площадках и этилового спирта при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях.

5.2.4. Выдача растворителей (ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта) должна производиться в специальных небьющихся флаконах емкостью не более 200 г с принудительной подачей растворителя для смачивания тампонов.

5.2.5. Использованные тампоны должны убираться в специальный сосуд из небьющегося и несгораемого материала с плотной крышкой.

5.2.6. Запрещается протирка кромок деталей и участков швов, нагретых до температуры выше 45 °С.

5.2.7. Сосуды с растворителем должны храниться в отдельном специальном помещении.

5.2.8. Получение растворителей, выдача их рабочим и сдача неиспользованных остатков должны производиться под контролем ответственного лица, ведущего специальный учет по их использованию.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Хранение исходных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил,

6.2. Условия хранения исходных материалов и готовых изделий при складировании должны отвечать требованиям ОСТ 5.0241—78.

6.3. Погрузочно-разгрузочные работы на складах должны быть механизированы. Общие требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах — по ГОСТ 12.3.009—76; требования безопасности при эксплуатации производственной тары — по ГОСТ 12.3.010—76.

6.4. Работы, выполняемые с применением грузоподъемных машин и механизмов, должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», основных положений «Устройство, безопасная эксплуатация и техническое освидетельствование такелажно-монтажного оборудования» и ОСТ5.0241—78.

6.5. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции должно осуществляться с учетом требований ОСТ5.0241—78.

6.6. Допускается транспортирование баллонов с газами на специальных ручных тележках и носилках.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Лица моложе 18 лет к выполнению электросварочных работ не допускаются; женщины не допускаются к сварке внутри замкнутых и труднодоступных помещений и к выполнению ручной плазменной сварки.

7.2. Производственный персонал, допускаемый к выполнению работ по электросварке металлов, должен пройти предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г. и не иметь медицинских противопоказаний для проведения работ, определяемых его производственными обязанностями.

7.3. Основанием для допуска к выполнению работ по различным видам электросварки трубопроводов и судо-корпусных конструкций из сталей различных марок, применяемых в судостроении и судоремонте, в соответствующих пространственных положениях является удостоверение, выданное при аттестации на основании протокола действующей комиссии предприятия по аттестации электросварщиков в соответствии с ОСТ 5.9126—73, и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

Перед аттестацией электросварщики должны пройти курс теоретического и практического обучения согласно программам, приведенным в приложении к ОСТ 5.9126—73.

7.4. Сварщики, выполняющие работы при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений, подвергаются испытаниям согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков»,

7.5. Повторный инструктаж и проверка знаний электросварщиков по технике безопасности и производственной санитарии проводится не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале.

7.6. Электросварщики, работающие на высоте 5 м и выше от уровня перекрытия, временного или постоянного сплошного настила, должны подвергаться медицинскому освидетельствованию как рабочие-верхолазы.

7.7. Дежурный наладчик сварочного оборудования должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, иметь право на подключение, отключение и обслуживание электрооборудования, машин и установок.

7.8. Электросварщики, обслуживающие сварочные автоматы (полуавтоматы), машины контактной сварки, должны быть подробно проинструктированы о мерах, применяемых в аварийных ситуациях (например, возгорание кабелей, выход из строя вентиляции, отсутствие освещения и т. д.), а также по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током, о личной гигиене и профилактике профессиональных заболеваний, отравлений.

7.9. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Номенклатура необходимых средств защиты

8.1.1. Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.

8.1.2. Выдаваемые для работы средства индивидуальной защиты должны отвечать требованиям нормативно-технической документации на их изготовление и находиться в исправном состоянии,

8.1.3. Средства индивидуальной защиты должны использоваться только по своему прямому назначению в соответствии с инструкцией на их эксплуатацию, с учетом срока службы средства защиты в целом или отдельных его частей.

8.1.4. Электросварщики должны обеспечиваться костюмами для сварщиков ТУ 17-08-69—77, спецобувью (ботинками, полусапогами) с защитными носками ГОСТ 10998—74, рукавицами ОСТ 17.535—75.

8.1.5. При проведении работ в условиях возможного воздействия на человека агрессивных химических веществ (например, кислот, щелочей), а также при работах на нагретых деталях должна применяться спецодежда, изготовленная из материалов, обеспечивающих защиту от этих воздействий.

8.1.6. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках) электросварщики, кроме спецодежды, должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.

8.1.7. Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.035—78, защитными очками по ГОСТ 12.4.003—74 и ГОСТ 12.4.013—75 и светофильтрами по ГОСТ 12.4.080—79.

8.1.8. Для защиты органов дыхания при выполнении электросварки кроме общеобменной и местной вентиляции в случае их малой эффективности необходимо применять индивидуальные средства защиты.

Если воздух загрязнен сварочной пылью и концентрация ее превышает предельно допустимую, то для защиты органов дыхания сварщика рекомендуется применять бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76 или респираторы других типов. В присутствии в воздухе токсичных газов и паров в концентрациях, выше предельно допустимых, следует пользоваться шланговыми изолирующими дыхательными аппаратами или применять кондиционеры в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.

8.1.9. Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов.

8.1.10. Для защиты органов дыхания от действия высокочастотного шума рекомендуется применять наушники противошумные ВЦНИИОТ-1 по ТУ 1-01-0636—80, каски противошумные ВЦНИИОТ-2 по ТУ 1-01-0201—79 или антифоны — вкладыши «Беруши» по ТУ 6-16-1852—74.

8.1.11. Предохранительные пояса и страхующие канаты, используемые при работе на высоте, допускаются к эксплуатации при наличии паспорта, документов о прохождении очередных испытаний, при их соответствии нормативно-технической документации,

8.1.12. Коллективные средства защиты при выполнении электросварочных работ в цеховых условиях должны соответствовать требованиям СНиП II-33—75 и действующей отраслевой нормативной документации.

8.2. Порядок и способы использования средств коллективной и индивидуальной защиты

8.2.1. Условия труда электросварщиков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005—76 и настоящего стандарта.

8.2.2. В случае, когда параметры того или иного вредного производственного фактора превышают предельно допустимые значения или когда действие фактора приводит к травме, следует применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

8.2.3. Порядок и способы использования средств индивидуальной и коллективной защиты отражаются в нормативно-технической документации на соответствующие средства.

8.3. Способы контроля за состоянием средств защиты, порядок ремонта средств защиты

8.3.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать нормативно-технической документации на их изготовление, находиться в исправном состоянии в течение всего срока службы.

8.3.2. Электросварщики перед применением средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений должны пройти инструктаж по пользованию ими и способам проверки годности их к эксплуатации.

8.3.3. Электросварщики, систематически применяющие средства защиты, должны находиться под наблюдением врача здравпункта предприятия.

8.3.4. Контроль за состоянием средств защиты, правильным использованием, исправностью, своевременной заменой отдельных частей, утративших свои защитные свойства, и правильным хранением и выдачей осуществляется администрацией предприятия.

8.3.5. Администрация предприятия обязана обеспечить при необходимости ремонт средств защиты, приемку и испытание в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Методы контроля санитарно-гигиенического состояния цехов и рабочих мест при выполнении электросварочных работ (искусственное и естественное освещение, вредные вещества, метеорологические условия, шум) должны соответствовать требованиям ОСТ5.0281—79 и методических указаний «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов».

9.2. Дозиметрический контроль защиты от рентгеновского излучения при электронно-лучевой сварке, а также при проверке качества сварных швов должен проводиться на рабочем месте оператора в соответствии с «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72, 950—72, утвержденных МЗ СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА